包装机用走膜装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种包装机用走膜装置，涉及包装机机械技术领域。本实用新型包括切膜机构，还包括切撕口机构和驱动机构，所述切膜机构一侧设置有切膜从动轮，切撕口机构与切膜机构的切膜从动轮对应的一侧设置有切撕口从动轮，所述驱动机构连接有主驱动轮，所述主驱动轮通过连接件驱动切撕口从动轮和切膜从动轮转动。本实用新型采用一个驱动机构同时驱动切撕口装置和切膜装置，保证切撕口与切膜的动作的进行，同时本实用新型还可以解决在适应不同规格包装膜情况下的撕口切割。
【专利说明】
包装机用走膜装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及包装机机械技术领域，更具体地说涉及一种包装机用走膜装置。
【背景技术】
[0002]软抽纸包装都需要进行切虚线撕口，原有的切虚线撕口装置是采用气缸驱动，切刀也是由很小刀片组成，安装和操作都不方便，使用寿命短、撕口效果也不理想。
[0003]国家知识产权局与2012年3月7日，公开了一件公开号为CN202156590U，名称为“滚刀撕口装置”的实用新型专利，该实用新型专利包括二个支架板，二个支架板之间固定一虚线切刀座;虚线切刀座上安装一固定虚线撕口刀，在上虚线撕口刀的正下方设置一切刀轴，切刀轴安装一滚动撕口切刀。该实用新型通过滚刀切撕口的形式替代了传统气缸驱动的切撕口的形式，结构简单操作方便。
[0004]但是虽然上述现有技术中的滚刀撕口装置能够解决气缸驱动式切刀安装和操作不方便、使用寿命短、撕口效果不理想的问题，但是上述现有技术中的滚刀撕口装置不能满足多种规格包装膜的切撕口要求，针对宽度不同、长度不同的包装规格要求，上述滚刀切撕口装置不能够满足。
[0005]申请号为CN201620024958.9的专利申请中公开了包装机切刀机构移动调节装置，包括切刀机构的左右调节机构、切刀机构的前后调节机构，所述左右调节机构包括第一导轨，切刀机构可左右滑动的安装在第一导轨上，所述前后调节机构包括左导轨、右导轨、驱动机构，左、右导轨平行设置，所述第一导轨在驱动机构的驱动下在左导轨和右导轨上前后运动。
[0006]上述现有技术可以应用在切撕口装置上以解决滚刀撕口装置不能满足多种规格包装膜的切撕口要求的问题，但是现有技术中的切撕口装置与切膜装置均是采用单独的驱动机构进行驱动，且必须调整两个驱动机构的转动速率的配合，实现切撕口与切膜的动作的进行，这就需要两个不同的伺服电机对其进行驱动，增加设备成本。
【实用新型内容】
[0007]为了解决上述现有技术中存在的不足和缺陷，本实用新型提供了一种包装机用走膜装置，本实用新型的发明目的在于解决现有技术中切撕口装置和切膜装置采用不同驱动机构进行驱动，增加设备成本的问题，本实用新型采用一个驱动机构同时驱动切撕口装置和切膜装置，保证切撕口与切膜的动作的进行，同时本实用新型还可以解决在适应不同规格包装膜情况下的撕口切割。
[0008]为了克服上述现有技术中存在的问题，本实用新型是通过下述技术方案实现的:
[0009]包装机用走膜装置，包括切膜机构，其特征在于:还包括切撕口机构和驱动机构，所述切膜机构一侧设置有切膜从动轮，切撕口机构与切膜机构的切膜从动轮对应的一侧设置有切撕口从动轮，所述驱动机构连接有主驱动轮，所述主驱动轮通过连接件驱动切撕口从动轮和切膜从动轮转动。
[0010]所述切撕口机构的切撕口从动轮下端两侧设置有从动张紧件，所述连接件绕过从动张紧件下端并绕在切撕口从动轮上。
[0011]所述切撕口机构包括切撕口刀座和前后调节机构，所述前后调节机构包括左导轨和右导轨，所述左导轨和右导轨平行设置，所述切撕口刀座的两端分别设置在左导轨和右导轨上，并沿左导轨和右导轨前后移动。
[0012]走膜装置上设置有张紧轮，所述张紧轮与连接件接触，用于张紧连接件。
[0013]所述连接件为链条，所述切膜从动轮、切撕口从动轮和主驱动轮均为链轮。
[0014]所述连接件为同步带，所述切膜从动轮、切撕口从动轮和主驱动轮均为同步轮。
[0015]所述驱动机构包括伺服电机和减速机。
[0016]与现有技术相比，本实用新型所带来的有益的技术效果表现在:
[0017]1、与现有技术相比，本实用新型通过驱动机构带动连接件转动，同时驱动切膜机构和切撕口机构转动，替代了现有技术中切膜机构和切撕口机构采用不同驱动机构进行驱动的驱动方式，节约了驱动机构，从而降低了设备成本。
[0018]2、与现有技术相比，在切撕口机构的切撕口从动轮下端两侧设置有从动张紧件，所述连接件绕过从动张紧件下端并绕在切撕口从动轮上。从动张紧件从切撕口从动轮下端两侧对连接件进行张紧，在切撕口机构调节切撕口刀的前后位置时，保证了连接件的张紧度，也就不需要在调节切撕口刀的前后位置后再调节连接件的张紧度，结构简单，操作方便。
[0019]3、与现有技术相比，本实用新型的切撕口机构可以进行前后位置调节，通过切撕口机构的前后左右位置的调节，可以适应不同规格的包装膜的撕口的切割。
[0020]4、本实用新型的连接件可以采用链条的形式也可以采用同步带的形式，相应的，采用链条时，切膜从动轮、切撕口从动轮和主驱动轮也就应该采用与链条配合的链轮，保证驱动过程中，连接件不发生打滑的情况产生，也就不需要额外的张紧轮对其进行张紧，保证了连接件与切膜从动轮、切撕口从动轮、主驱动轮之间的配合;采用同步带时，切膜从动轮、切撕口从动轮和主驱动轮均采用与同步带配合的同步轮，使得驱动机构带动主驱动轮转动，主驱动轮带动同步带运行，从而带动切膜从动轮和切撕口从动轮转动，保证了切膜动作和切撕口动作的进行。
【附图说明】
[0021]图1为本实用新型整体结构不意图；
[0022]图2为本实用新型后视的结构示意图；
[0023]附图标记:1、切膜机构，11、切膜从动轮，2、切撕口机构，21、切撕口从动轮，22、从动张紧件，23、切撕口刀，25、左导轨、26、右导轨，3、驱动机构，31、主驱动轮，4、连接件，5、张紧轮。
【具体实施方式】
[0024]实施例1
[0025]作为本实用新型一较佳实施例，参照说明书附图1，本实用新型公开了:
[0026]包装机用走膜装置，包括切膜机构I，其特征在于:还包括切撕口机构2和驱动机构3，所述切膜机构I一侧设置有切膜从动轮11，切撕口机构2与切膜机构I的切膜从动轮11对应的一侧设置有切撕口从动轮21，所述驱动机构3连接有主驱动轮31，所述主驱动轮31通过连接件4驱动切撕口从动轮21和切膜从动轮11转动。
[0027]本实施例通过驱动机构3带动连接件4转动，同时驱动切膜机构I和切撕口机构2转动，替代了现有技术中切膜机构I和切撕口机构2采用不同驱动机构3进行驱动的驱动方式，节约了驱动机构3，从而降低了设备成本。
[0028]实施例2
[0029]作为本实用新型又一较佳实施例，参照说明书附图1，本实施例公开了:
[0030]包装机用走膜装置，包括切膜机构I，其特征在于:还包括切撕口机构2和驱动机构3，所述切膜机构I一侧设置有切膜从动轮11，切撕口机构2与切膜机构I的切膜从动轮11对应的一侧设置有切撕口从动轮21，所述驱动机构3连接有主驱动轮31，所述主驱动轮31通过连接件4驱动切撕口从动轮21和切膜从动轮11转动;所述切撕口机构2的切撕口从动轮21下端两侧设置有从动张紧件22，所述连接件4绕过从动张紧件22下端并绕在切撕口从动轮21上。
[0031 ]本实施例通过驱动机构3带动连接件4转动，同时驱动切膜机构I和切撕口机构2转动，替代了现有技术中切膜机构I和切撕口机构2采用不同驱动机构3进行驱动的驱动方式，节约了驱动机构3，从而降低了设备成本;在切撕口机构2的切撕口从动轮21下端两侧设置有从动张紧件22，所述连接件4绕过从动张紧件22下端并绕在切撕口从动轮21上。从动张紧件22从切撕口从动轮21下端两侧对连接件4进行张紧，在切撕口机构2调节切撕口刀座23的前后位置时，保证了连接件4的张紧度，也就不需要在调节切撕口刀座23的前后位置后再调节连接件4的张紧度，结构简单，操作方便。
[0032]实施例3
[0033]作为本实用新型又一较佳实施例，参照说明书附图1和2，本实用新型公开了:包装机用走膜装置，包括切膜机构I，其特征在于:还包括切撕口机构2和驱动机构3，所述切膜机构I一侧设置有切膜从动轮11，切撕口机构2与切膜机构I的切膜从动轮11对应的一侧设置有切撕口从动轮21，所述驱动机构3连接有主驱动轮31，所述主驱动轮31通过连接件4驱动切撕口从动轮21和切膜从动轮11转动;所述切撕口机构2的切撕口从动轮21下端两侧设置有从动张紧件22，所述连接件4绕过从动张紧件22下端并绕在切撕口从动轮21上;所述切撕口机构2包括切撕口刀座23和前后调节机构，所述前后调节机构包括左导轨25和右导轨26，所述左导轨25和右导轨26平行设置，所述切撕口刀座23的两端分别设置在左导轨25和右导轨26上，并沿左导轨25和右导轨26前后移动。
[0034]本实施例通过驱动机构3带动连接件4转动，同时驱动切膜机构I和切撕口机构2转动，替代了现有技术中切膜机构I和切撕口机构2采用不同驱动机构3进行驱动的驱动方式，节约了驱动机构3，从而降低了设备成本;在切撕口机构2的切撕口从动轮21下端两侧设置有从动张紧件22，所述连接件4绕过从动张紧件22下端并绕在切撕口从动轮21上。从动张紧件22从切撕口从动轮21下端两侧对连接件4进行张紧，在切撕口机构2调节切撕口刀座23的前后位置时，保证了连接件4的张紧度，也就不需要在调节切撕口刀座23的前后位置后再调节连接件4的张紧度，结构简单，操作方便;本实施例的切撕口机构2可以进行前后位置调节，通过切撕口机构2的前后左右位置的调节，可以适应不同规格的包装膜的撕口的切割。
[0035]实施例4
[0036]作为本实用新型又一较佳实施例，参照说明书附图1和2，本实施例公开了:包装机用走膜装置，包括切膜机构I，其特征在于:还包括切撕口机构2和驱动机构3，所述切膜机构I一侧设置有切膜从动轮11，切撕口机构2与切膜机构I的切膜从动轮11对应的一侧设置有切撕口从动轮21，所述驱动机构3连接有主驱动轮31，所述主驱动轮31通过连接件4驱动切撕口从动轮21和切膜从动轮11转动;所述切撕口机构2的切撕口从动轮21下端两侧设置有从动张紧件22，所述连接件4绕过从动张紧件22下端并绕在切撕口从动轮21上;所述切撕口机构2包括切撕口刀座23和前后调节机构，所述前后调节机构包括左导轨25和右导轨26，所述左导轨25和右导轨26平行设置，所述切撕口刀座23的两端分别设置在左导轨25和右导轨26上，并沿左导轨25和右导轨26前后移动;走膜装置上设置有张紧轮5，所述张紧轮5与连接件4接触，用于张紧连接件4;所述连接件4为同步带，所述切膜从动轮11、切撕口从动轮21和主驱动轮31均为同步轮。
[0037]本实施例通过驱动机构3带动连接件4转动，同时驱动切膜机构I和切撕口机构2转动，替代了现有技术中切膜机构I和切撕口机构2采用不同驱动机构3进行驱动的驱动方式，节约了驱动机构3，从而降低了设备成本;切膜从动轮连接在切膜轴上，带动切膜刀旋转，切撕口从动轮连接在切撕口轴上，带动切撕口刀转动。在切撕口机构2的切撕口从动轮21下端两侧设置有从动张紧件22，所述连接件4绕过从动张紧件22下端并绕在切撕口从动轮21上。从动张紧件22从切撕口从动轮21下端两侧对连接件4进行张紧，在切撕口机构2调节切撕口刀座23的前后位置时，保证了连接件4的张紧度，也就不需要在调节切撕口刀座23的前后位置后再调节连接件4的张紧度，结构简单，操作方便;本实施例的切撕口机构2既可以进行左右位置调节，也可以进行前后位置调节，通过切撕口机构2的前后左右位置的调节，可以适应不同规格的包装膜的撕口的切割;采用同步带时，切膜从动轮11、切撕口从动轮21和主驱动轮31均采用与同步带配合的同步轮，使得驱动机构3带动主驱动轮31转动，主驱动轮31带动同步带运行，从而带动切膜从动轮11和切撕口从动轮21转动，保证了切膜动作和切撕口动作的进行。
[0038]实施例5
[0039]作为本实用新型又一较佳实施例，参照说明书附图1和2，本实施例公开了:包装机用走膜装置，包括切膜机构I，其特征在于:还包括切撕口机构2和驱动机构3，所述切膜机构I一侧设置有切膜从动轮11，切撕口机构2与切膜机构I的切膜从动轮11对应的一侧设置有切撕口从动轮21，所述驱动机构3连接有主驱动轮31，所述主驱动轮31通过连接件4驱动切撕口从动轮21和切膜从动轮11转动;所述切撕口机构2的切撕口从动轮21下端两侧设置有从动张紧件22，所述连接件4绕过从动张紧件22下端并绕在切撕口从动轮21上;所述切撕口机构2包括切撕口刀座23和前后调节机构，所述前后调节机构包括左导轨25和右导轨26，所述左导轨25和右导轨26平行设置，所述切撕口刀座23的两端分别设置在左导轨25和右导轨26上，并沿左导轨25和右导轨26前后移动;所述连接件4为链条，所述切膜从动轮11、切撕口从动轮21和主驱动轮31均为链轮。所述驱动机构3包括伺服电机和减速机。
[0040]本实施例通过驱动机构3带动连接件4转动，同时驱动切膜机构I和切撕口机构2转动，替代了现有技术中切膜机构I和切撕口机构2采用不同驱动机构3进行驱动的驱动方式，节约了驱动机构3，从而降低了设备成本;在切撕口机构2的切撕口从动轮21下端两侧设置有从动张紧件22，所述连接件4绕过从动张紧件22下端并绕在切撕口从动轮21上。从动张紧件22从切撕口从动轮21下端两侧对连接件4进行张紧，在切撕口机构2调节切撕口刀座23的前后位置时，保证了连接件4的张紧度，也就不需要在调节切撕口刀座23的前后位置后再调节连接件4的张紧度，结构简单，操作方便;本实施例的切撕口机构2既可以进行左右位置调节，也可以进行前后位置调节，通过切撕口机构2的前后左右位置的调节，可以适应不同规格的包装膜的撕口的切割;采用链条时，切膜从动轮11、切撕口从动轮21和主驱动轮31也就应该采用与链条配合的链轮，保证驱动过程中，连接件4不发生打滑的情况产生，也就不需要额外的张紧轮5对其进行张紧，保证了连接件4与切膜从动轮11、切撕口从动轮21、主驱动轮31之间的配合。
【主权项】
1.包装机用走膜装置，包括切膜机构(1)，其特征在于:还包括切撕口机构(2)和驱动机构(3)，所述切膜机构(1)一侧设置有切膜从动轮(11)，切撕口机构(2)与切膜机构(1)的切膜从动轮(11)对应的一侧设置有切撕口从动轮(21)，所述驱动机构(3)连接有主驱动轮(31)，所述主驱动轮(31)通过连接件(4)驱动切撕口从动轮(21)和切膜从动轮(11)转动。2.如权利要求1所述的包装机用走膜装置，其特征在于:所述切撕口机构(2)的切撕口从动轮(21)下端两侧设置有从动张紧件(22)，所述连接件(4)绕过从动张紧件(22)下端并绕在切撕口从动轮(21)上。3.如权利要求1或2所述的包装机用走膜装置，其特征在于:所述切撕口机构(2)包括切撕口刀座(23)和前后调节机构，所述前后调节机构包括左导轨(25)和右导轨(26)，所述左导轨(25)和右导轨(26)平行设置，所述切撕口刀座(23)的两端分别设置在左导轨(25)和右导轨(26)上，并沿左导轨(25)和右导轨(26)前后移动。4.如权利要求1或2所述的包装机用走膜装置，其特征在于:走膜装置上设置有张紧轮(5)，所述张紧轮(5)与连接件(4)接触，用于张紧连接件(4)。5.如权利要求1或2所述的包装机用走膜装置，其特征在于:所述连接件(4)为链条，所述切膜从动轮(11)、切撕口从动轮(21)和主驱动轮(31)均为链轮。6.如权利要求1或2所述的包装机用走膜装置，其特征在于:所述连接件(4)为同步带，所述切膜从动轮(11)、切撕口从动轮(21)和主驱动轮(31)均为同步轮。
【文档编号】B65B61/06GK205525320SQ201620282936
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月7日
【发明人】黄松, 宋鹏, 郭友荣
【申请人】上海松川远亿机械设备有限公司