全自动纸箱多功能贴标机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种全自动纸箱多功能贴标机，包括有机架、第一输送机构、第二输送机构、翻转机构、分卡机构、收料机构、两标头机构以及两喷码机构；每一标头机构均通过一调整机构安装于机架上；该调整机构包括有第一固定座、第二固定座、第一安装座、第二安装座、第一滑座、第二滑座、第一螺杆、第二螺杆、第三螺杆、第一手轮、第二手轮、第三手轮、三个第一固定导杆、三个第二固定导杆和三个纵向导杆，通过配合利用第一输送机构、第二输送机构、翻转机构、分卡机构、收料机构、两标头机构和两喷码机构，实现了对纸箱进行自动贴标签和喷码作业，可对产品的上下表面进行贴标，取代了传统之人工粘贴，有效提升了工作效率，并保证了粘贴位置的准确。
【专利说明】
全自动纸箱多功能贴标机
技术领域
[0001]本实用新型涉及贴标设备领域技术，尤其是指一种全自动纸箱多功能贴标机。
【背景技术】
[0002]标签的广泛应用以及标签品种的不断发展自然而然地推动了标签印刷技术的发展。标签印刷涵盖了平、凸、凹、网等所有印刷方式，各国的应用情况不尽相同。但是，从近几年全球标签的发展趋势可以看出，柔性版印刷、窄幅轮转印刷、数字印刷在欧美国家成为标签印刷新的亮点，也是标签印刷的发展趋势。在工业生产当中，常常需要对产品进行贴标签作业，例如在纸箱制作的过程中，同样需要经过贴标签工序，然而，现有技术中，纸箱贴标签这一工序通常是采用人工完成，其不但效率低，并且粘贴位置不准确。
【实用新型内容】
[0003]有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种全自动纸箱多功能贴标机，其能有效解决现有之人工对纸箱贴标签存在效率低、位置不准确的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案:
[0005]—种全自动纸箱多功能贴标机，包括有机架、第一输送机构、第二输送机构、翻转机构、分卡机构、收料机构、两标头机构以及两喷码机构；该第一输送机构、第二输送机构、翻转机构、分卡机构和收料机构均设于机架上，该翻转机构位于第一输送机构的输出端和第二输送机构的输入端之间，该分卡机构位于第一输送机构的输入端外侧，该收料机构位于第二输送机构的输出端外侧;每一标头机构均通过一调整机构安装于机架上，一标头机构和一喷码机构沿第一输送机构的输送方向依次设置，另一标头机构和另一喷码机构沿第二输送机构的输送方向依次设置；
[0006]该调整机构包括有第一固定座、第二固定座、第一安装座、第二安装座、第一滑座、第二滑座、第一螺杆、第二螺杆、第三螺杆、第一手轮、第二手轮、第三手轮、三个第一固定导杆、三个第二固定导杆和三个纵向导杆，该第一固定座和第二固定座分别安装于机架的前后两侧缘，该第一螺杆和三个第一固定导杆均竖向设置于第一固定座上，该第一安装座设置于三个第一固定导杆的顶端，该第一滑座设置于三个第一固定导杆上沿第一固定导杆上下活动，第一滑座与第一螺杆螺合连接，该第一手轮带动第一螺杆转动，该第二螺杆和三个第二固定导杆均竖向设置于第二固定座上，该第二安装座设置于三个第二固定导杆的顶端，该第二滑座设置于三个第二固定导杆上沿第二固定导杆上下活动，第二滑座与第二螺杆螺合连接，该第二手轮带动第二螺杆转动，每一纵向导杆的两端均与第一滑座和第二滑座固定连接，该第三螺杆的至少一端与第一滑座或第二滑座转动连接，该第三手轮带动第三螺杆转动，该标头机构设置于三个纵向导杆上并沿三个纵向导杆前后活动，该标头机构与第三螺杆螺合连接。
[0007]优选的，所述标头机构包括有基板、放料机构、牵引机构和剥标机构，该基板设置于三个纵向导杆上并沿三个纵向导杆前后活动，该基板与第三螺杆螺合连接，该放料机构、牵引机构和剥标机构均设置于基板上。
[0008]优选的，所述牵引机构包括有固定架、导引轮和压紧轮，该固定架包括有固定杆和两固定板，该固定杆连接于两固定板之间，每一固定板的内侧面均设置有凹位，且每一固定板上均设置有导槽，该导槽连通凹位，该导引轮通过第一转轴可转动地设置于两固定板之间，该压紧轮通过一第二转轴可转动地设置于两固定板之间，该压紧轮位于导引轮的侧旁，且第二转轴的两端均套设有偏心轮，偏心轮嵌于对应的凹位中，第二转轴的一端穿过导槽向外伸出并与一把手固定连接。
[0009]优选的，所述压紧轮为铝合金材质，压紧轮的外表面设置有滚花，且压紧轮的外表面形成有包胶层。
[0010]优选的，所述剥标机构可调整角度地安装于基板上，基板上设置有用于调整剥标机构角度的调整固定孔。
[0011 ]优选的，所述分卡机构为限位式分卡机构。
[0012]优选的，所述翻转机构为气缸式翻转机构。
[0013]本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知:
[0014]通过配合利用第一输送机构、第二输送机构、翻转机构、分卡机构、收料机构、两标头机构和两喷码机构，实现了对纸箱进行自动贴标签和喷码作业，可对产品的上下表面进行贴标，取代了传统之人工粘贴，有效提升了工作效率，并保证了粘贴位置的准确，同时通过采用三个导杆，使得标头机构的上下和前后位置调整更加平稳，结构更加稳固，保证贴标速度和贴标精度同时满足最高要求，从而为生产作业带来方便，以及采用手轮微调，调整非常简便，并且人性化。
[0015]为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型之较佳实施例的立体示意图；
[0017]图2是本实用新型之较佳实施例另一角度的立体示意图；
[0018]图3是本实用新型之较佳实施例中调整机构和标头机构的放大示意图；
[0019]图4是本实用新型之较佳实施例中调整机构和标头机构另一角度的放大示意图；
[0020]图5是本实用新型之较佳实施例中牵引机构的放大示意图。
[0021]附图标识说明:
[0022]10、机架20、第一输送机构
[0023]30、第二输送机构40、翻转机构
[0024]50、分卡机构60、收料机构
[0025]70、标头机构71、基板
[0026]72、放料机构73、牵引机构
[0027]731、导引轮732、压紧轮
[0028]733、固定杆734、固定板
[0029]735、第一转轴736、第二转轴
[0030]737、偏心轮738、把手
[0031]701、凹位702、导槽
[0032]703、调整固定孔74、剥标机构
[0033]80、喷码机构90、调整机构
[0034]91、第一固定座92、第二固定座
[0035]93、第一安装座94、第二安装座
[0036]95、第一滑座96、第二滑座
[0037]97、第一螺杆98、第二螺杆
[0038]99、第三螺杆91'、第一手轮
[0039]927、第二手轮93'、第三手轮
[0040]94\第一固定导杆95\第二固定导杆
[0041]96'、纵向导杆。
【具体实施方式】
[0042]请参照图1至图5所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有机架10、第一输送机构20、第二输送机构30、翻转机构40、分卡机构50、收料机构60、两标头机构70以及两喷码机构80。
[0043]该第一输送机构20、第二输送机构30、翻转机构40、分卡机构50和收料机构60均设于机架1上，该翻转机构4 O位于第一输送机构2 O的输出端和第二输送机构3 O的输入端之间，该分卡机构50位于第一输送机构20的输入端外侧，该收料机构60位于第二输送机构30的输出端外侧;在本实施例中，所述翻转机构40为气缸式翻转机构，以实现贴产品两个面的标签，所述分卡机构50为限位式分卡机构，厚度为3mm以上的板状产品均能被顺利分出。
[0044]每一标头机构70均通过一调整机构90安装于机架10上，一标头机构70和一喷码机构80沿第一输送机构20的输送方向依次设置，另一标头机构70和另一喷码机构80沿第二输送机30构的输送方向依次设置。
[0045]具体而言，该调整机构90包括有第一固定座91、第二固定座92、第一安装座93、第二安装座94、第一滑座95、第二滑座96、第一螺杆97、第二螺杆98、第三螺杆99、第一手轮917、第二手轮92'、第三手轮93'、三个第一固定导杆、三个第二固定导杆95'和三个纵向导杆96'，该第一固定座91和第二固定座92分别安装于机架10的前后两侧缘，该第一螺杆97和三个第一固定导杆94'均竖向设置于第一固定座91上，该第一安装座91设置于三个第一固定导杆94'的顶端，该第一滑座95设置于三个第一固定导杆94'上沿第一固定导杆94'上下活动，第一滑座95与第一螺杆97螺合连接，该第一手轮9^带动第一螺杆97转动，该第二螺杆98和三个第二固定导杆95'均竖向设置于第二固定座92上，该第二安装座94设置于三个第二固定导杆95'的顶端，该第二滑座96设置于三个第二固定导杆95'上沿第二固定导杆957上下活动，第二滑座96与第二螺杆98螺合连接，该第二手轮92'带动第二螺杆98转动，每一纵向导杆961 勺两端均与第一滑座95和第二滑座96固定连接，该第三螺杆99的至少一端与第一滑座95或第二滑座96转动连接，该第三手轮93'带动第三螺杆99转动。
[0046]该标头机构70设置于三个纵向导杆96'上并沿三个纵向导杆96'前后活动，该标头机构70与第三螺杆99螺合连接。具体而言，所述标头机构70包括有基板71、放料机构72、牵引机构73和剥标机构74，该基板71设置于三个纵向导杆96'上并沿三个纵向导杆96'前后活动，该基板71与第三螺杆99螺合连接，该放料机构72、牵引机构73和剥标机构74均设置于基板71上。所述牵引机构73包括有固定架、导引轮731和压紧轮732，该固定架包括有固定杆733和两固定板734，该固定杆733连接于两固定板734之间，每一固定板733的内侧面均设置有凹位701，且每一固定板733上均设置有导槽702，该导槽702连通凹位701，该导引轮731通过第一转轴735可转动地设置于两固定板734之间，该压紧轮732通过一第二转轴736可转动地设置于两固定板734之间，该压紧轮732位于导引轮731的侧旁，且第二转轴736的两端均套设有偏心轮737，偏心轮737嵌于对应的凹位701中，第二转轴736的一端穿过导槽702向外伸出并与一把手738固定连接。所述压紧轮732为铝合金材质，压紧轮732的外表面设置有滚花，且压紧轮732的外表面形成有包胶层，耐用，防止标带走偏，绕行标签也方便，节约时间。所述剥标机构74可调整角度地安装于基板71上，基板71上设置有用于调整剥标机构74角度的调整固定孔703，可根据不同标签剥离出来的角度进行调整。
[0047]本实用新型的设计重点是:通过配合利用第一输送机构、第二输送机构、翻转机构、分卡机构、收料机构、两标头机构和两喷码机构，实现了对纸箱进行自动贴标签和喷码作业，可对产品的上下表面进行贴标，取代了传统之人工粘贴，有效提升了工作效率，并保证了粘贴位置的准确，同时通过采用三个导杆，使得标头机构的上下和前后位置调整更加平稳，结构更加稳固，保证贴标速度和贴标精度同时满足最高要求，从而为生产作业带来方便，以及采用手轮微调，调整非常简便，并且人性化。
[0048]以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它【具体实施方式】，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种全自动纸箱多功能贴标机，其特征在于:包括有机架、第一输送机构、第二输送机构、翻转机构、分卡机构、收料机构、两标头机构以及两喷码机构;该第一输送机构、第二输送机构、翻转机构、分卡机构和收料机构均设于机架上，该翻转机构位于第一输送机构的输出端和第二输送机构的输入端之间，该分卡机构位于第一输送机构的输入端外侧，该收料机构位于第二输送机构的输出端外侧;每一标头机构均通过一调整机构安装于机架上，一标头机构和一喷码机构沿第一输送机构的输送方向依次设置，另一标头机构和另一喷码机构沿第二输送机构的输送方向依次设置； 该调整机构包括有第一固定座、第二固定座、第一安装座、第二安装座、第一滑座、第二滑座、第一螺杆、第二螺杆、第三螺杆、第一手轮、第二手轮、第三手轮、三个第一固定导杆、三个第二固定导杆和三个纵向导杆，该第一固定座和第二固定座分别安装于机架的前后两侧缘，该第一螺杆和三个第一固定导杆均竖向设置于第一固定座上，该第一安装座设置于三个第一固定导杆的顶端，该第一滑座设置于三个第一固定导杆上沿第一固定导杆上下活动，第一滑座与第一螺杆螺合连接，该第一手轮带动第一螺杆转动，该第二螺杆和三个第二固定导杆均竖向设置于第二固定座上，该第二安装座设置于三个第二固定导杆的顶端，该第二滑座设置于三个第二固定导杆上沿第二固定导杆上下活动，第二滑座与第二螺杆螺合连接，该第二手轮带动第二螺杆转动，每一纵向导杆的两端均与第一滑座和第二滑座固定连接，该第三螺杆的至少一端与第一滑座或第二滑座转动连接，该第三手轮带动第三螺杆转动，该标头机构设置于三个纵向导杆上并沿三个纵向导杆前后活动，该标头机构与第三螺杆螺合连接。2.如权利要求1所述的全自动纸箱多功能贴标机，其特征在于:所述标头机构包括有基板、放料机构、牵引机构和剥标机构，该基板设置于三个纵向导杆上并沿三个纵向导杆前后活动，该基板与第三螺杆螺合连接，该放料机构、牵引机构和剥标机构均设置于基板上。3.如权利要求2所述的全自动纸箱多功能贴标机，其特征在于:所述牵引机构包括有固定架、导引轮和压紧轮，该固定架包括有固定杆和两固定板，该固定杆连接于两固定板之间，每一固定板的内侧面均设置有凹位，且每一固定板上均设置有导槽，该导槽连通凹位，该导引轮通过第一转轴可转动地设置于两固定板之间，该压紧轮通过一第二转轴可转动地设置于两固定板之间，该压紧轮位于导引轮的侧旁，且第二转轴的两端均套设有偏心轮，偏心轮嵌于对应的凹位中，第二转轴的一端穿过导槽向外伸出并与一把手固定连接。4.如权利要求3所述的全自动纸箱多功能贴标机，其特征在于:所述压紧轮为铝合金材质，压紧轮的外表面设置有滚花，且压紧轮的外表面形成有包胶层。5.如权利要求2所述的全自动纸箱多功能贴标机，其特征在于:所述剥标机构可调整角度地安装于基板上，基板上设置有用于调整剥标机构角度的调整固定孔。6.如权利要求1所述的全自动纸箱多功能贴标机，其特征在于:所述分卡机构为限位式分卡机构。7.如权利要求1所述的全自动纸箱多功能贴标机，其特征在于:所述翻转机构为气缸式翻转机构。
【文档编号】B65C1/02GK205525354SQ201620084049
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月28日
【发明人】梁志林
【申请人】东莞市环联自动化设备有限公司