一种分线支架的制作方法
【专利摘要】本实用新型中的分线支架包括支撑立柱与引导机构，支撑立柱为铜丝分线提供缠绕高度，方便铜丝在高低不同的平面上实现牵引与拉伸；引导机构的一端设有分线架，分线架包括导线环与底座环，导线环上具有穿线孔，导线环与底座环之间设置有多根分线柱，由导线环、多根分线柱与底座环形成引线的限位空间，相邻分线柱之间留有空隙，铜丝先进入穿线孔，再经过限位空间被拉伸后进入底座环，实现分线作用，较大的限位空间使铜丝不易缠绕；相邻分线柱之间留有空隙，减轻了分线装置的重量；分线架为上口小下口大呈喇叭状设置，结构稳固且分散效果好，不易缠绕打结，提高效率；该分线支架造型简单、支撑力佳，操作省时省力，满足多种使用需求。
【专利说明】
一种分线支架
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种放线设备，特别涉及一种分线支架。
【背景技术】
[0002]光伏焊接领域采用铜丝作为重要焊接原材料，在连续性生产线上经收线机牵引实现一系列工序的顺利完成，原料铜丝需要经过拉丝处理，拉丝处理后的铜丝收卷用于后续的镀锡处理，然而在放线过程中由于放线速度较快铜丝容易互相缠绕打结，影响拉丝过程。
[0003]为解决在放线过程中铜丝互相缠绕打结的现象，在申请号为201520398454.9的中国专利公布了一种方便抽丝的放线支架，包括立柱和支撑臂，支撑臂上设有导线轮，支撑杆上远离立柱的一端设有旋转通孔，支撑杆上远离立柱的一端还设有贯穿旋转通孔且用于引导钢丝的引导装置，该实用新型中的线缆通过引导装置上的旋转通孔与引导环拉动钢丝，具备使用便捷、加工效率高的效果，然而，该分线装置在实际操作过程中，必须通过引导杆在圆周方向的不间断旋转带动整个引导机构实现将铜丝分线以及缠绕的作用，引导杆与转动轴的相对运动将导致严重的磨损现象，降低装置的使用寿命。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种不易互相缠绕、造型简单的分线支架。
[0005]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种分线支架，所述分线支架包括支撑立柱，所述支撑立柱上固定有引导机构，所述引导机构包括分线架以及固定于支撑立柱且置于分线架上方的导轮组件;所述分线架包括导线环与底座环，所述导线环上具有穿线孔，所述导线环与底座环之间设置有多根分线柱，由导线环、多根分线柱与底座环形成引线的限位空间。
[0006]通过采用上述技术方案，本实用新型中的分线支架包括支撑立柱与引导机构，支撑立柱为铜丝分线提供缠绕高度，方便铜丝在高低不同的平面上实现牵引与拉伸操作，完成铜丝从支撑立柱的一端通往另一端的传输过程；引导机构起到牵引铜丝的作用，使铜丝因受力而向着预设方向移动；引导机构的一端设有分线架，分线架包括导线环与底座环，导线环上具有穿线孔，导线环与底座环之间设置有多根分线柱，由导线环、多根分线柱与底座环形成引线的限位空间，相邻分线柱之间留有空隙，鉴于上述结构，当铜丝从支撑立柱进入引导机构时，首先进入圆形的穿线孔，再经过限位空间被进一步拉伸后，继续进入底座环，实现对铜丝的分线作用，较大的限位空间使分线操作中铜丝不易发生缠绕;分线架的周身设置为镂空结构，相邻分线柱之间留有空隙，有效减轻了分线装置的重量，有利于减少材料，降低成本;该分线架造型简单、支撑力佳，结构强度高、便于承重，可适应不同大小、重量的铜丝，操作省时省力，能满足多种使用需求。
[0007]本实用新型的进一步设置为，所述分线架为上口小下口大呈喇叭状设置。
[0008]通过采用上述技术方案，分线架为上口小下口大呈喇叭状设置，该分线架的进线口横截面积小于出线口横截面积，此种结构的分线架结构稳固，分线时不易发生倾斜或者摇晃，且铜丝分散效果好，不易产生缠绕或者打结现象，提高了操作效率。
[0009]本实用新型的进一步设置为，所述底座环的截面呈弧状设置。
[0010]通过采用上述技术方案，底座环的截面呈弧状设置，在使用时，铜丝与底座环的接触面较为光滑平顺，不易产生刮痕或者损伤印记，有利于铜丝保持良好的外观，且弧面的设置使得铜丝可以在底座环的任意位置实现快速拉伸。
[0011]本实用新型的进一步设置为，所述导轮组件包括第一安装板，所述第一安装板内侧设置有导轮，所述第一安装板与导轮销钉固定。
[0012]通过采用上述技术方案，导轮组件包括第一安装板，第一安装板内侧设置有导轮，第一安装板便于实现导轮组件与其他组件进行固定;第一安装板内侧设置有导轮，导轮能够引导传动件变换方向，在实际应用时，铜丝通过围绕导轮运动实现方向的转变;第一安装板与导轮销钉固定，该固定方式结构简单、轻巧，安装与拆卸过程便捷，长期使用后，方便更换。
[0013]本实用新型的进一步设置为，所述分线架包括第二安装板，所述第二安装板与导轮组件销钉固定。
[0014]通过采用上述技术方案，分线架包括第二安装板，第二安装板与导轮组件销钉固定，该固定方式结构简单轻巧、连接方式稳固灵活，安装与拆卸过程便捷，长期使用后，方便更换，提高了组件的整体使用寿命。
[0015]本实用新型的进一步设置为，所述支撑立柱包括旋转轴和供旋转轴插接的连杆轴，所述连杆轴的外壁上螺纹连接有调节螺钉，所述调节螺钉与旋转轴的外壁抵接。
[0016]通过采用上述技术方案，支撑立柱包括旋转轴和供旋转轴插接的连杆轴，该旋转轴可沿着圆周方向进行旋转，当多个铜丝支架并列分布时，无需对整个装置进行搬运与重新固定安放，实现了更大空间内的铜丝分离操作，节省时间，提高工作效率;连杆轴的外壁上螺纹连接有调节螺钉，调节螺钉与旋转轴的外壁抵接，
[0017]旋转轴与连杆轴采用螺接方式固定，旋转轴与连杆轴的固定位置可沿着二者配合的轴线方向上下移动，从而实现支撑立柱的高度调节功能，安装和运输便捷，存放时不会占用过多空间。
[0018]本实用新型的进一步设置为，所述支撑立柱包括旋转轴与连杆轴，所述旋转轴插接于连杆轴。
[0019]通过采用上述技术方案，支撑立柱包括旋转轴与连杆轴，旋转轴插接于连杆轴，插接方式便捷稳固，操作便捷实用。
[0020]本实用新型的进一步设置为，所述支撑立柱设置于固定底座上，所述支撑立柱包括周向均布的固定板，且固定板与固定底座连接。
[0021 ]通过采用上述技术方案，支撑立柱设置于固定底座上，支撑立柱包括周向均布的固定板，且固定板与固定底座连接，多个固定板在周向压紧并固定支撑立柱，使支撑立柱能够稳定放置于地面，不会在分线装置使用过程中产生移动。
[0022]本实用新型的进一步设置为，所述旋转轴包括直立段以及与直立段连接的弯曲段，所述弯曲段的内侧设置有加强筋块。
[0023]通过采用上述技术方案，旋转轴包括直立段以及与直立段连接的弯曲段，弯曲段的内侧设置有加强筋块，加强筋块起到提高结构强度、增大承重能力的作用，使旋转轴的直立段与弯曲段之间结合更加牢固。
[0024]综上所述，本实用新型具有以下有益效果:本实用新型中的分线支架包括支撑立柱与引导机构，支撑立柱为铜丝分线提供缠绕高度，方便铜丝在高低不同的平面上实现牵引与拉伸操作；引导机构起到牵引铜丝的作用，使铜丝因受力而向着预设方向移动；引导机构的一端设有分线架，分线架包括导线环与底座环，导线环上具有穿线孔，导线环与底座环之间设置有多根分线柱，由导线环、多根分线柱与底座环形成引线的限位空间，相邻分线柱之间留有空隙，鉴于上述结构，当铜丝从支撑立柱进入引导机构时，首先进入穿线孔，再经过限位空间被进一步拉伸后继续进入底座环，实现对铜丝的分线作用，较大的限位空间使铜丝不易发生缠绕;相邻分线柱之间留有空隙，有效减轻了分线装置的重量，降低成本;分线架为上口小下口大呈喇叭状设置，此种分线架结构稳固，不易发生倾斜或者摇晃，且铜丝分散效果好，不易缠绕或者打结，提高了操作效率;该分线架造型简单、支撑力佳，结构强度高、便于承重，可适应不同大小、重量的铜丝，操作省时省力，能满足多种使用需求。
【附图说明】
[0025]图1是实施例一中分线支架的整体结构示意图；
[0026]图2是实施例一中分线架的结构示意图；
[0027]图3是实施例一中分线支架的局部爆炸示意图，主要示出分线架与引导机构的安装位置；
[0028]图4是实施例一中图1的A部放大图；
[0029]图5是实施例一中支撑立柱的爆炸结构示意图；
[0030]图6是实施例二中支撑立柱的结构示意图。
[0031]图中:1、支撑立柱；11、旋转轴；111、直立段；112、弯曲段；12、连杆轴；121、螺栓；13、加强筋块;2、固定底座;21、固定板;3、铜丝支架;4、分线架;41、底座环;42、分线柱;43、导线环;431、穿线孔;44、第二安装板;441、通孔;5、铜丝;6、引导机构；61、导轮;611、导轮孔;62、第一安装板;621、连接孔;7、调节螺钉;8、连杆通孔;9、摇杆;10、插接槽;14、销钉。
【具体实施方式】
[0032]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0033]实施例一:
[0034]参见图1与图4所示，一种分线支架，该分线支架包括支撑立柱1、引导机构6、分线架4与铜丝支架3。
[0035]参见图1与图5所示，支撑立柱I包括位于上部的旋转轴11和供旋转轴11插接的连杆轴12;旋转轴11包括直立段111以及与直立段111连接的弯曲段112，弯曲段112的内侧设置有加强筋块13，旋转轴11的直立段111上设有一个摇杆9，在使用过程中，通过手握摇杆9在圆周方向内的任意角度进行旋转，即可改变旋转轴11的周向位置，当一个分线装置对应多个铜丝支架3进行分线操作时，无须来回移动支撑立柱I便可实现不同摆放位置的铜丝支架3与分线架4的配合，便捷省力，极大地提高了工作效率;旋转轴11的直立段111开设有若干连杆通孔8，多个连杆通孔8在竖直方向间隔排列;连杆轴12的外壁上螺纹连接有调节螺钉7，该调节螺钉7与旋转轴11的外壁抵接，旋转轴11可套设于连杆轴12内，通过调节螺钉7插入连杆通孔8实现旋转轴11与连杆轴12的固定，且二者的连接位置可通过选择不同的连杆通孔8与螺钉配合改变，从而使得支撑立柱I的高度实现可调节的功能。
[0036]支撑立柱I的周向设置有多个均布的固定板21，固定板21的截面呈三角形，紧固在连杆轴12的圆周方向，实现对连杆轴12的周向支撑作用；固定板21下端设有一个固定底座2，固定底座2的截面呈矩形，固定板21与固定底座2固定。
[0037]参见图1、图3与图4所示，旋转轴11上固定有引导机构，引导机构包括导轮组件6与分线架4，导轮组件6包括导轮61与第一安装板62，第一安装板62内部具有凹陷结构，凹陷结构内设置有导轮61，导轮61两侧设有导轮孔611，第一安装板62的两侧分别设有连接孔621，第一安装板62与导轮61通过导轮孔611、连接孔621实现销钉固定。
[0038]参见图1至图3所示，分线架4包括导线环43、底座环41与设置于二者之间的多根分线柱42，导线环43上具有穿线孔431，导线环43与底座环41之间设置有多根分线柱42，由导线环43、多根分线柱42与底座环41形成引线的限位空间；分线架4为上口小下口大呈喇叭状设置，底座环41的截面呈弧状设置;分线柱42呈间隔排布且相邻分线柱42之间留有空隙，分线架4的顶部设有两块沿着竖直方向排列的第二安装板44，第二安装板44上设有通孔441，该通孔441与导轮孔611、连接孔621同时通过销钉14固定，从而使分线架4固定于导轮组件
6ο
[0039]参见图1至图5所示，在使用该分线装置时，先将铜丝5按照一层一层的顺序规整缠绕于铜丝支架3上，然后将铜丝5拉伸至分线架4内，从导线环43、底座环41与分线柱42构成的限位空间中，继续将铜丝5拉伸至导线环43内的穿线孔431，铜丝5从穿线孔431缠绕于导轮61上，再继续沿着导轮61牵引铜丝5，再将单股铜丝5继续投入后续工艺流程，从而实现铜丝5从缠绕到被分离的过程。
[0040]实施例二:
[0041]—种分线支架，如图6所示，与实施例一的不同之处在于，支撑立柱I包括位于其上部的旋转轴11、位于其下部的连杆轴12，旋转轴11包括直立段111以及与直立段111连接的弯曲段112，连杆轴12内部设有插接槽1，旋转轴11通过插接于插接槽10内实现与连杆轴12的固定，插接方式便捷稳固，操作便捷实用。
[0042]本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
【主权项】
1.一种分线支架，所述分线支架包括支撑立柱(I)，其特征在于，所述支撑立柱(I)上固定有引导机构，所述引导机构包括分线架(4)以及固定于支撑立柱(I)且置于分线架(4)上方的导轮组件(6);所述分线架(4)包括导线环(43)与底座环(41)，所述导线环(43)上具有穿线孔(431)，所述导线环(43)与底座环(41)之间设置有多根分线柱(42)，由导线环(43)、多根分线柱(42)与底座环(41)形成引线的限位空间。2.根据权利要求1所述的一种分线支架，其特征在于，所述分线架(4)为上口小下口大呈喇叭状设置。3.根据权利要求1所述的一种分线支架，其特征在于，所述底座环(41)的截面呈弧状设置。4.根据权利要求1所述的一种分线支架，其特征在于，所述导轮组件(6)包括第一安装板(62)，所述第一安装板(62)内侧设置有导轮(61)，所述第一安装板(62)与导轮(61)销钉固定。5.根据权利要求1或2所述的一种分线支架，其特征在于，所述分线架(4)包括第二安装板(44)，所述第二安装板(44)与导轮组件(6)销钉固定。6.根据权利要求1所述的一种分线支架，其特征在于，所述支撑立柱(I)包括旋转轴(11)和供旋转轴(I I)插接的连杆轴(12)，所述连杆轴(12)的外壁上螺纹连接有调节螺钉(7)，所述调节螺钉(7)与旋转轴(11)的外壁抵接。7.根据权利要求1所述的一种分线支架，其特征在于，所述支撑立柱(I)包括旋转轴(II)与连杆轴(12)，所述旋转轴(11)插接于连杆轴(12)。8.根据权利要求6或7所述的一种分线支架，其特征在于，所述支撑立柱(I)设置于固定底座(2)上，所述支撑立柱(I)包括周向均布的固定板(21)，且固定板(21)与固定底座(2)连接。9.根据权利要求6或7所述的一种分线支架，其特征在于，所述旋转轴(11)包括直立段(III)以及与直立段(111)连接的弯曲段(112)，所述弯曲段(112)的内侧设置有加强筋块(13)。
【文档编号】B65H49/02GK205526986SQ201620274572
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月1日
【发明人】叶辉波
【申请人】温岭市旭升光电科技有限公司