一种用于桩工设备的软管卷绕结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种用于桩工设备的软管卷绕结构，其特征在于：包括卷盘和用于使卷盘旋转的传动机构；所述卷盘的旋转面上形成两个分别用于卷绕软管的卷管通道。本实用新型软管卷绕结构可分别独立卷绕两根软管，通过传动机构使卷盘旋转从而使两根软管同步放长/收短，解决了软管难以同步运转的技术问题，可避免两根软管之间的收放速度存在严重误差、使其中一根软管被拉断而导致桩工设备长时间停机维修。
【专利说明】
一种用于桩工设备的软管卷绕结构
技术领域
[0001]本实用新型涉及软管卷绕技术领域，更具体地说，涉及一种用于粧工设备的软管卷绕结构。
【背景技术】
[0002]目前，各种地基基础工程施工过程中，常需要在垂直于地面混凝土灌注粧上实施成孔或成槽作业。根据施工地质实际构造的差异，会采用旋挖钻机、连续墙抓斗或双轮铣等粧工设备。由于破碎坚硬底层或岩石的需要，在直接接触坚硬钻渣部件的位置，大多采取液压器件额外给力或产生振动，有些场合也可以使用气压器件，从而完成各种地基基础的钻孔、成槽等施工作业。随着施工进展，有时会深入地下近百米的位置施工作业，在这个过程中需要液压器件或气压器件的压力介质输送也同步跟进。
[0003]—般情况下，对于采用液压助力的施工设备中，一般采用对称布置的两个卷盘分别卷绕两根细长软管，两根软管分别用于输送介质和回收介质;两个卷盘分别连接两个驱动部件组成各自独立的结构。在施工期间，两个卷盘之间的运转有一定的同步要求;而实际使用过程中发现，由于不同驱动部件的制造精度很难做到完全一致。同步误差较大时容易造成其中一根软管拉断，需要停机维修、更换;维修周期长，工作强度大，造成粧工设备长时间停工，不利于加快施工效率和降低施工成本。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种用于粧工设备、解决了软管难以同步运转的技术问题、实现两根软管同步运转的软管卷绕结构。
[0005]为了达到上述目的，本实用新型通过下述技术方案予以实现:一种用于粧工设备的软管卷绕结构，其特征在于:包括卷盘和用于使卷盘旋转的传动机构;所述卷盘的旋转面上形成两个分别用于卷绕软管的卷管通道。本实用新型软管卷绕结构可分别独立卷绕两根软管，通过传动机构使卷盘旋转从而使两根软管始终同步放长/收短，从源头上消除了软管不同步运转的产生，可避免两根软管之间的收放速度存在严重误差、使其中一根软管被拉断而导致粧工设备长时间停机维修。
[0006]所述卷盘包括法兰盘、与法兰盘连接的卷绕基圆和沿卷绕基圆周向设置的两个定位件;法兰盘与传动机构连接;两个定位件之间留有距离以形成环形槽;两个定位件之间设有分隔件以将环形槽分隔为两个卷管通道。两根软管可分别独立地绕设在卷管通道中实现同步运转。
[0007]优选地，所述环形槽的槽口带有倒角。槽口带有倒角，使槽口从外向内逐渐缩小，便于软管卷绕到卷管通道中。
[0008]所述卷绕基圆上开设有软管通过孔;便于使软管从卷管通道穿过软管通过孔与传动机构连接。
[0009]所述法兰盘位于分隔件所在平面的一侧;所述传动机构位于法兰盘靠近分隔件所在平面的一侧。法兰盘相对于卷盘中心平面处于偏置布设状态，可在软管卷绕结构使用时，卷盘和软管的重心偏向传动机构，减轻传动机构的弯矩载荷。
[0010]上述软管卷绕结构中，所述传动机构包括箱体和与卷盘连接的旋转接盘;旋转接盘与箱体之间通过回转支承连接。驱动装置将旋转动力传送到回转支承上，从而驱动旋转接盘和卷盘一起旋转。
[0011]上述软管卷绕结构还包括介质输送/回收机构;所述介质输送/回收机构与传动机构连接。介质输送/回收机构可实现介质输送到软管中或从软管中回收介质，便于软管布设。
[0012]所述介质输送/回收机构包括中心回转体和连接轴；中心回转体包括壳体和可旋转地设置在壳体内部的旋转轴;所述旋转轴、连接轴和传动机构依次连接以实现共同旋转。
[0013]所述壳体内壁上开设有环形槽一和环形槽二，且环形槽一和环形槽二的槽底分别开设通孔一和通孔二 ;旋转轴内部开设有通道一和通道二 ;所述连接轴内部开设有通道三和通道四；所述环形槽一、通道一和通道三依次连通;环形槽二、通道二和通道四依次连通。环形槽一、通道一和通道三依次连通，以及环形槽二、通道二和通道四依次连通，可形成分别用于输送介质和回收介质的两条流道。该设计的好处是，避免在软管卷绕结构旋转的过程中，两根软管之间相互缠绕或扭曲。
[0014]所述旋转轴与连接轴之间通过连接法兰连接;所述旋转轴与连接轴之间采用凹凸定位结构以实现定位，且旋转轴与连接轴之间设有销钉。旋转轴与连接轴之间通过连接法兰连接;便于中心回转体与连接轴之间的拆装，降低生产成本和维修成本。凹凸定位结构可以是指相匹配的凸台和凹位；销钉可使通道一与通道三之间、以及通道二与通道四之间的位置对准且不错接，可避免错位而导致介质泄漏或介质不能正常输送/回收等问题;便于中心回转体的更换和维护。
[0015]与现有技术相比，本实用新型具有如下优点与有益效果:
[0016]1、本实用新型软管卷绕结构可分别独立卷绕两根软管，通过传动机构使卷盘旋转从而使两根软管同步放长/收短，解决了软管难以同步运转的技术问题，可避免两根软管之间的收放速度存在严重误差、使其中一根软管被拉断而导致粧工设备长时间停机维修;整体结构紧凑，制造成本低廉；
[0017]2、本实用新型软管卷绕结构便于中心回转体与连接轴之间的拆装，降低生产成本和维修成本；
[0018]3、本实用新型软管卷绕结构便于软管卷绕到卷管通道中；便于软管布设;可避免在软管卷绕结构旋转的过程中，两根软管之间相互缠绕或扭曲；
[0019]4、本实用新型软管卷绕结构可减轻弯矩载荷，减少能耗；
[0020]5、本实用新型软管卷绕结构中，中心回转体与连接轴之间可有效定位，可避免错位而导致介质泄漏或介质不能正常输送/回收等问题，便于中心回转体的更换和维护。
【附图说明】
[0021 ]图1是本实用新型软管卷绕结构的结构示意图；
[0022]图2是本实用新型软管卷绕结构的剖面图；
[0023]图3是本实用新型软管卷绕结构中卷盘的结构示意图；
[0024]图4是本实用新型软管卷绕结构中传动机构的结构示意图；
[0025]图5是本实用新型软管卷绕结构中箱体的结构示意图；
[0026]图6是本实用新型软管卷绕结构中中心回转体的结构示意图；
[0027]图7是本实用新型软管卷绕结构中连接轴的结构示意图；
[0028]图8是本实用新型软管卷绕结构中旋转接盘的结构示意图；
[0029]图9是本实用新型软管卷绕结构中连接法兰的结构示意图；
[0030]其中，I为介质输送/回收机构、11为中心回转体、111为通孔一、112为通孔二、113为通道一、114为通道二、115为壳体、116为旋转轴、117为销钉、12为连接轴、121为凸台、122为销钉孔、13为连接法兰、2为卷盘、21为定位件、22为分隔件、23为倒角、24为法兰盘、25为卷绕基圆、26为软管通过孔、3为卷管通道、4为传动机构、41为旋转接盘、42为回转支承、43为箱体。
【具体实施方式】
[0031]下面结合附图与【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的描述。
[0032]实施例一
[0033]本实施例用于粧工设备的软管卷绕结构，其结构如图1?图9所示;包括卷盘2、传动机构4和介质输送/回收机构I。卷盘2的旋转面上形成两个分别用于卷绕软管的卷管通道
3。具体地说，卷盘2包括法兰盘24、与法兰盘24连接的卷绕基圆25和沿卷绕基圆25周向设置的两个定位件21;两个定位件21之间留有距离以形成环形槽;两个定位件21之间设有分隔件22以将环形槽分隔为两个卷管通道3。传动机构I包括箱体43和与卷盘2连接的旋转接盘41;旋转接盘41与箱体43之间通过回转支承42连接。驱动装置通常采用液压马达和减速机等。液压马达和减速机安装在箱体15上。驱动装置将旋转动力传送到回转支承42上，从而驱动旋转接盘41和卷盘2—起旋转。介质输送/回收机构I包括中心回转体11和连接轴12。中心回转体11包括壳体115和可旋转地设置在壳体115内部的旋转轴116。旋转轴116、连接轴12、旋转接盘13和法兰盘24依次连接以实现共同旋转。
[0034]本实施例软管卷绕结构可分别独立卷绕两根软管，通过传动机构4使卷盘2旋转从而使两根软管同步放长/收短，解决了软管难以同步运转的技术问题，可避免两根软管之间的收放速度存在严重误差、使其中一根软管被拉断而导致粧工设备长时间停机维修。
[0035]优选地，卷绕基圆25上开设有软管通过孔26;软管可从卷管通道3穿过软管通过孔26与介质输送/回收机构I连接。环形槽的槽口带有倒角23，使槽口从外向内逐渐缩小，便于软管卷绕到卷管通道3中。
[0036]法兰盘24位于分隔件22所在平面的一侧;传动机构4位于法兰盘24靠近分隔件22所在平面的一侧。法兰盘24相对于卷盘2中心平面处于偏置布设状态，可在软管卷绕结构使用时，卷盘2和软管的重心偏向传动机构4，减轻回转支承的弯矩载荷。
[0037]壳体115内壁上开设有环形槽一和环形槽二，且环形槽一和环形槽二的槽底分别开设通孔一 111和通孔二 112;旋转轴116内部开设有通道一 113和通道二 114;连接轴12内部开设有通道三和通道四；环形槽一、通道一113和通道三依次连通;环形槽二、通道二114和通道四依次连通。环形槽一、通道一和通道三依次连通，以及环形槽二、通道二和通道四依次连通，可形成分别用于输送介质和回收介质的两条流道。该设计的好处是，避免在软管卷绕结构旋转的过程中，两根软管之间相互缠绕或扭曲。通道一与通道三之间的连通处，以及通道二与通道四之间的连通处优选设有密封圈。
[0038]旋转轴116与连接轴12之间采用凹凸定位结构以实现定位，且旋转轴116与连接轴12之间设有销钉117。凹凸定位结构可以是指相匹配的凸台121和凹位116。本实施例中，凹位116位于旋转轴116上，凸台121位于连接轴12上；实际应用中也可以是凸台位于旋转轴上，凹位位于连接轴上。本实施例中，实际应用中也可以是销钉位于连接轴上，在旋转轴上开设有销钉孔。凹凸定位结构可使中心回转体11与连接轴12之间进行初步定位，便于组装。销钉117可使通道一与通道三之间、以及通道二与通道四之间的位置对准且不错接，可避免错位而导致介质泄漏或介质不能正常输送/回收等问题。旋转轴116与连接轴12之间通过连接法兰16连接，便于中心回转体11与连接轴12之间的拆装，降低生产成本和维修成本。
[0039]本实施例中，定位件21是由幅根、筋板和圆环焊接形成，实际应用中定位件也可以采用其它方式制成。
[0040]实施例二
[0041]本实施例用于粧工设备的软管卷绕结构与实施例一的区别在于:本实施例软管卷绕结构的卷盘为椭圆形、三角形、方形或其它形状的卷盘。
[0042]上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种用于粧工设备的软管卷绕结构，其特征在于:包括卷盘和用于使卷盘旋转的传动机构;所述卷盘的旋转面上形成两个分别用于卷绕软管的卷管通道。2.根据权利要求1所述的用于粧工设备的软管卷绕结构，其特征在于:所述卷盘包括法兰盘、与法兰盘连接的卷绕基圆和沿卷绕基圆周向设置的两个定位件;法兰盘与传动机构连接;两个定位件之间留有距离以形成环形槽;两个定位件之间设有分隔件以将环形槽分隔为两个卷管通道。3.根据权利要求2所述的用于粧工设备的软管卷绕结构，其特征在于:所述环形槽的槽口带有倒角。4.根据权利要求2所述的用于粧工设备的软管卷绕结构，其特征在于:所述卷绕基圆上开设有软管通过孔。5.根据权利要求2所述的用于粧工设备的软管卷绕结构，其特征在于:所述法兰盘位于分隔件所在平面的一侧;所述传动机构位于法兰盘靠近分隔件所在平面的一侧。6.根据权利要求1至5中任一项所述的用于粧工设备的软管卷绕结构，其特征在于:所述传动机构包括箱体和与卷盘连接的旋转接盘;旋转接盘与箱体之间通过回转支承连接。7.根据权利要求1至5中任一项所述的用于粧工设备的软管卷绕结构，其特征在于:还包括介质输送/回收机构;所述介质输送/回收机构与传动机构连接。8.根据权利要求7所述的用于粧工设备的软管卷绕结构，其特征在于:所述介质输送/回收机构包括中心回转体和连接轴；中心回转体包括壳体和可旋转地设置在壳体内部的旋转轴;所述旋转轴、连接轴和传动机构依次连接以实现共同旋转。9.根据权利要求8所述的用于粧工设备的软管卷绕结构，其特征在于:所述壳体内壁上开设有环形槽一和环形槽二，且环形槽一和环形槽二的槽底分别开设通孔一和通孔二;旋转轴内部开设有通道一和通道二;所述连接轴内部开设有通道三和通道四；所述环形槽一、通道一和通道三依次连通;环形槽二、通道二和通道四依次连通。10.根据权利要求8所述的用于粧工设备的软管卷绕结构，其特征在于:所述旋转轴与连接轴之间通过连接法兰连接;所述旋转轴与连接轴之间采用凹凸定位结构以实现定位，且旋转轴与连接轴之间设有销钉。
【文档编号】B65H75/18GK205527026SQ201620055145
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月20日
【发明人】刘淼, 薛以宁, 吴兆成
【申请人】佛山煦宸工程机械有限公司