具有油缸回油保护的剪式举升机的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种具有油缸回油保护的剪式举升机，包括两个结构相同的支撑台，在其中一个支撑台的下端板一端安装第一主油缸，在另一个支撑台的下端板一端安装第一副油缸，所述第一主油缸的出油口与所述第一副油缸的进油口通过第一油管相连通，在所述第一油管上通过第一油管三通连接第一补油管，所述第一副油缸的出油口连接第一回油管。采用本实用新型提供的具有油缸回油保护的剪式举升机，采用流水不腐，无氧不生锈原理，从阻断化学反应的条件入手，合理利用液压传递与内压平衡原理，及时有效切断了缸体内壁氧化质变的条件，有效保护油缸内壁使其不生锈，减少维修。
【专利说明】
具有油缸回油保护的剪式举升机
技术领域
[0001]本实用新型涉及具有油缸回油保护的剪式举升机。
【背景技术】
[0002]目前，举升机得到广泛的应用，但是由于专业设备与机型专用性的特点，和使用间隔时间长液压油缸长期不工作后出现油缸缸体非工作面内壁氧化生锈，严重影响油缸的使用寿命。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种具有油缸回油保护的剪式举升机。
[0004]本实用新型提供一种具有油缸回油保护的剪式举升机，包括两个结构相同的支撑台，在其中一个支撑台的下端板一端安装第一主油缸，在另一个支撑台的下端板一端安装第一副油缸，所述第一主油缸的出油口与所述第一副油缸的进油口通过第一油管相连通，在所述第一油管上通过第一油管三通连接第一补油管，所述第一副油缸的出油口连接第一回油管。
[0005]进一步地，两个支撑台均包括相互平行设置的上端板和下端板，所述上端板的端面形成二次举升端板，其中一个支撑台的二次举升端板通过第二主油缸举升，另一个支撑台的二次举升端板通过第二副油缸举升，所述第二主油缸的出油口与所述第二副油缸的进油口通过第二油管相连通，所述第二油管上通过第二油管三通连接第二补油管，所述第二副缸的出油口连接第一回油管。
[0006]进一步地，所述第一主油缸的进油口通过第一主油管连接到分油块，所述第二主油缸的进油口通过所述第二主油管连接到所述分油块，所述第一补油管和所述第二补油管均与所述分油块相连接。
[0007]进一步地，所述第一副油缸的出油口与所述第二副油缸的出油口通过第一回油管连通，所述第一回油管上通过第三油管三通连接第二回油管，所述第二回油管与油箱相连接。
[0008]进一步地，两个支撑台均包括相互平行设置的上端板和下端板，在所述上端板的两侧边下方位于下端板的两侧上方对称设有支撑杆组，所述支撑杆组包括第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆和所述第二支撑杆交叉铰接，在两个第二支撑杆上对称设有连接板，所述连接板之间安装销轴;所述第一主油缸的活塞杆通过销轴与其中一个支撑台的连接板铰接，所述第一副油缸的活塞杆通过销轴与另一个支撑台的连接板铰接。
[0009]进一步地，在所述上端板的一端两侧下方均设有上铰接座，在所述上端板的另一端两侧下方均设有上滑道，所述上滑道内镶嵌有上滑动块，所述上滑动块可沿着上滑道滑动;在所述下端板的一端两侧上方均设有下铰接座，在所述下端板的另一端两侧上方均设有下滑道，所述下滑道内镶嵌有下滑动块，所述下滑动块可沿着所述下滑道滑动;所述第一支撑杆的一端与所述上滑动块铰接，所述第一支撑杆的另一端与所述下铰接座铰接，所述第二支撑杆的一端与所述下滑动块铰接，所述第二支撑杆的另一端与所述上铰接座铰接。
[0010]进一步地，在二次举升端板的的两侧边对称设有二次举升支撑杆组，所述二次举升支撑杆组包括二次举升第一支撑杆和二次举升第二支撑杆，所述二次举升第一支撑杆和二次举升第二支撑杆交叉铰接，在两个二次举升第二支撑杆之间安装二次举升销轴;在其中一个支撑台的二次举升销轴上连接第二主油缸，所述第二主油缸的活塞杆一端通过二次举升销轴与二次举升第一支撑杆铰接;在另一个支撑台的二次举升销轴上连接第二副油缸，所述第二副油缸的活塞杆一端通过二次举升销轴与二次举升第一支撑杆铰接。
[0011 ]进一步地，二次举升端板的一端两侧下方设有二次举升上铰接座，在所述二次举升端板的另一端两侧下方均设有二次举升上滑道，所述二次举升上滑道内镶嵌有二次举升上滑动块，所述二次举升上滑动块可沿着所述二次举升上滑道滑动;在所述上端板的两侧位于所述二次举升上铰接座下方设有二次举升下铰接座，在所述上端板的两侧位于所述二次举升上滑道的下方设有二次举升下滑道，所述二次举升下滑道内镶嵌有二次举升下滑动块，所述二次举升下滑动块可沿着所述二次举升下滑道滑动；
[0012]所述二次举升第一支撑杆的一端与所述二次举升上滑块铰接，所述二次举升第一支撑杆的另一端与所述二次举升下铰接座铰接，所述二次举升第二支撑杆的一端与所述二次举升下滑动块铰接，所述二次举升第二支撑杆的另一端与所述二次举升上铰接座铰接。
[0013]采用本实用新型提供的具有油缸回油保护的剪式举升机，采用流水不腐，无氧不生锈原理，从阻断化学反应的条件入手，合理利用液压传递与内压平衡原理，及时有效切断了缸体内壁氧化质变的条件，有效保护油缸内壁使其不生锈，减少维修。
【附图说明】
[0014]此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0015]图1示意性示意出本实用新型实施例给出的具有油缸回油保护的剪式举升机的结构示意图；
[0016]图2示意性示意出本实用新型实施例给出具有油缸回油保护的剪式举升机的油管管路不意图。
【具体实施方式】
[0017]下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。
[0018]参照图1，本实用新型提供一种具有油缸回油保护的剪式举升机，包括两个结构相同的支撑台10，两个支撑台10均包括相互平行设置的上端板11和下端板12，在上端板11的两侧边下方位于下端板12的两侧上方对称设有支撑杆组，支撑杆组包括第一支撑杆13和第二支撑杆14，第一支撑杆13和第二支撑杆14交叉铰接。在两个第二支撑杆14上位于第一支撑杆13和第二支撑杆14的铰接部上方对称设有连接板15，连接板15之间安装销轴16。
[0019]在其中一个支撑台10的下端板12—端安装第一主油缸31，第一主油缸31的下端部与下端板12的一端铰接，第一主油缸31的活塞杆通过销轴16与连接板15铰接;在另一个支撑台10的下端板12—端安装第一副油缸32，第一副油缸32的下端部与下端板12的一端铰接，第一副油缸32的活塞杆通过销轴16与连接板15铰接。
[0020]在上端板11的一端两侧下方均设有上铰接座(图中未画出)，在上端板11的另一端两侧下方均设有上滑道(图中未画出)，上滑道内镶嵌有上滑动块(图中未画出)，上滑动块可沿着上滑道滑动;在下端板12的一端两侧上方均设有下铰接座121，在下端板12的另一端两侧上方均设有下滑道122，下滑道122内镶嵌有下滑动块123，下滑动块123可沿着下滑道122滑动。第一支撑杆13的一端与上滑动块铰接，第一支撑杆13的另一端与下铰接座121铰接，第二支撑杆14的一端与下滑动块123铰接，第二支撑杆14的另一端与上铰接座铰接。
[0021]在上端板11的端面形成二次举升端板21，在二次举升端板21的的两侧边对称设有二次举升支撑杆组，二次举升支撑杆组包括二次举升第一支撑杆81和二次举升第二支撑杆82，二次举升第一支撑杆81和二次举升第二支撑杆82交叉铰接，在两个二次举升第一支撑杆81之间位于二次举升第一支撑杆81和二次举升第二支撑杆82的铰接部上方安装二次举升销轴。
[0022]在其中一个支撑台10的二次举升销轴上连接第二主油缸41，第二主油缸41的活塞杆一端通过二次举升销轴与二次举升第一支撑杆81铰接，第二主油缸41的另一端与上端板11的两侧边铰接;在另一个支撑台10的二次举升销轴上连接第二副油缸42，第二副油缸42的活塞杆一端通过二次举升销轴与二次举升第一支撑杆81铰接，第二副油缸42的另一端与上端板11的两侧边铰接。
[0023]二次举升端板21的一端两侧下方设有二次举升上铰接座(图中未画出)，在二次举升端板21的另一端两侧下方均设有二次举升上滑道(图中未画出)，二次举升上滑道内镶嵌有二次举升上滑动块(图中未画出)，二次举升上滑动块可沿着二次举升上滑道滑动;在上端板11的两侧位于二次举升上铰接座下方设有二次举升下铰接座211，在上端板11的两侧位于二次举升上滑道的下方设有二次举升下滑道(图中未画出)，二次举升下滑道内镶嵌有二次举升下滑动块(图中未画出)，二次举升下滑动块可沿着二次举升下滑道滑动。
[0024]二次举升第一支撑杆81的一端与二次举升上滑块铰接，二次举升第一支撑杆81的另一端与二次举升下铰接座211铰接，二次举升第二支撑杆82的一端与二次举升下滑动块铰接，二次举升第二支撑杆的另一端与二次举升上铰接座铰接。
[0025]参照图2，图2为本实施例的剪式举升机的油管管路示意图，第一主油缸31的出油口与第一副油缸32的进油口通过第一油管51相连通，在第一油管51上通过第一油管三通52连接第一补油管53，第二主油缸41的出油口与第二副油缸42的进油口通过第二油管54相连通，在第二油管54上通过第二油管三通55连接第二补油管56;
[0026]第一主油缸31的进油口通过第一主油管57连接到分油块70，第二主油缸41的进油口通过第二主油管58连接到分油块70，第一补油管53和第二补油管56均与分油块70相连接，第一副油缸32的出油口与第二副油缸42的出油口通过第一回油管59连通，在第一回油管59上通过第三油管三通60连接第二回油管61，第二回油管61与油箱相连接。
[0027]该剪式升举机的工作流程如下:其中一个支撑台10的第一主油缸31通过第一油管51推动另一个支撑台10的第一副油缸32，实现两个支撑台10的上端板11同步升起;若需要二次举升，其中一个支撑台10的第二主油缸41通过第二油管54推动另一个支撑台10的第二副油缸42，实现两个支撑台10的二次举升端板21同步升起;第一补油管53、第二补油管56及第一回油管59、第二回油管61的设计，可以有效保证第一主油缸31、第一副油缸32、第二主油缸41及第二副油缸42内时刻保持满油的状态，有效保护油缸内壁使其不生锈，减少维修。
[0028]从以上描述可以看出，采用本实用新型实施例提供的具有油缸回油保护的剪式举升机，采用流水不腐，无氧不生锈原理，从阻断化学反应的条件入手，合理利用液压传递与内压平衡原理，及时有效切断了缸体内壁氧化质变的条件，有效保护油缸内壁使其不生锈，减少维修。
[0029]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.具有油缸回油保护的剪式举升机，其特征在于，包括两个结构相同的支撑台，在其中一个支撑台的下端板一端安装第一主油缸，在另一个支撑台的下端板一端安装第一副油缸，所述第一主油缸的出油口与所述第一副油缸的进油口通过第一油管相连通，在所述第一油管上通过第一油管三通连接第一补油管，所述第一副油缸的出油口连接第一回油管。2.如权利要求1所述的具有油缸回油保护的剪式举升机，其特征在于，两个支撑台均包括相互平行设置的上端板和下端板，所述上端板的端面形成二次举升端板，其中一个支撑台的二次举升端板通过第二主油缸举升，另一个支撑台的二次举升端板通过第二副油缸举升，所述第二主油缸的出油口与所述第二副油缸的进油口通过第二油管相连通，所述第二油管上通过第二油管三通连接第二补油管，所述第二副缸的出油口连接第一回油管。3.如权利要求2所述的具有油缸回油保护的剪式举升机，其特征在于，所述第一主油缸的进油口通过第一主油管连接到分油块，所述第二主油缸的进油口通过所述第二主油管连接到所述分油块，所述第一补油管和所述第二补油管均与所述分油块相连接。4.如权利要求2或3所述的具有油缸回油保护的剪式举升机，其特征在于，所述第一副油缸的出油口与所述第二副油缸的出油口通过第一回油管连通，所述第一回油管上通过第三油管三通连接第二回油管，所述第二回油管与油箱相连接。5.如权利要求1或2或3所述的具有油缸回油保护的剪式举升机，其特征在于，两个支撑台均包括相互平行设置的上端板和下端板，在所述上端板的两侧边下方位于下端板的两侧上方对称设有支撑杆组，所述支撑杆组包括第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆和所述第二支撑杆交叉铰接，在两个第二支撑杆上对称设有连接板，所述连接板之间安装销轴;所述第一主油缸的活塞杆通过销轴与其中一个支撑台的连接板铰接，所述第一副油缸的活塞杆通过销轴与另一个支撑台的连接板铰接。6.如权利要求5所述的具有油缸回油保护的剪式举升机，其特征在于，在所述上端板的一端两侧下方均设有上铰接座，在所述上端板的另一端两侧下方均设有上滑道，所述上滑道内镶嵌有上滑动块，所述上滑动块可沿着上滑道滑动；在所述下端板的一端两侧上方均设有下铰接座，在所述下端板的另一端两侧上方均设有下滑道，所述下滑道内镶嵌有下滑动块，所述下滑动块可沿着所述下滑道滑动;所述第一支撑杆的一端与所述上滑动块铰接，所述第一支撑杆的另一端与所述下铰接座铰接，所述第二支撑杆的一端与所述下滑动块铰接，所述第二支撑杆的另一端与所述上铰接座铰接。7.如权利要求5所述的具有油缸回油保护的剪式举升机，其特征在于，在二次举升端板的的两侧边对称设有二次举升支撑杆组，所述二次举升支撑杆组包括二次举升第一支撑杆和二次举升第二支撑杆，所述二次举升第一支撑杆和二次举升第二支撑杆交叉铰接，在两个二次举升第一支撑杆之间安装二次举升销轴;在其中一个支撑台的二次举升销轴上连接第二主油缸，所述第二主油缸的活塞杆一端通过二次举升销轴与二次举升第一支撑杆铰接;在另一个支撑台的二次举升销轴上连接第二副油缸，所述第二副油缸的活塞杆一端通过二次举升销轴与二次举升第一支撑杆铰接。8.如权利要求7所述的具有油缸回油保护的剪式举升机，其特征在于，二次举升端板的一端两侧下方设有二次举升上铰接座，在所述二次举升端板的另一端两侧下方均设有二次举升上滑道，所述二次举升上滑道内镶嵌有二次举升上滑动块，所述二次举升上滑动块可沿着所述二次举升上滑道滑动;在所述上端板的两侧位于所述二次举升上铰接座下方设有二次举升下铰接座，在所述上端板的两侧位于所述二次举升上滑道的下方设有二次举升下滑道，所述二次举升下滑道内镶嵌有二次举升下滑动块，所述二次举升下滑动块可沿着所述二次举升下滑道滑动； 所述二次举升第一支撑杆的一端与所述二次举升上滑块铰接，所述二次举升第一支撑杆的另一端与所述二次举升下铰接座铰接，所述二次举升第二支撑杆的一端与所述二次举升下滑动块铰接，所述二次举升第二支撑杆的另一端与所述二次举升上铰接座铰接。
【文档编号】B66F7/08GK205527534SQ201520850330
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2015年10月28日
【发明人】肖建辉
【申请人】珠海市千育机械有限公司