包装机翻领器成型装置的制造方法
【专利摘要】一种包装机翻领器成型装置，所述成型装置包括底座、翻领圆筒及翻领成型模具，所述翻领圆筒两端分别与底座及翻领成型模具连接，形成翻领成型模具的支撑结构，所述翻领成型模具上端与衣领相适配的开口处于翻领圆筒一体相连，且所述翻领圆筒对应翻领成型模具中衣领对襟处设置有可调节翻领成型模具尺寸及加工角度的调节口，所述调节口的两对应端出设置有调节结构。本实用新型的包装机翻领器成型装置，在尺寸、加工角度及焊缝对接方面都有较大改进，根据要求翻领器大小可以按尺寸比例进行相应调整更便于加工和安装。
【专利说明】
包装机翻领器成型装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种物料包装机翻领器，特别涉及一种颗粒物料包装机翻领器成型装置。
【背景技术】
[0002]目前，大多数的自动物料包装机上多有翻领器成型装置。现有技术中的物料包装机翻领器成型装置主要由独立翻领器和设置在翻领器内部的圆筒及辅助支撑架共同组成，使用时，物料包装卷膜由固定支架，经平行运行至翻领器再由上下行气动组合装置，经过翻领器的折叠由内部的圆筒装置将物料流入成型后的袋中，再经袋口复合形成袋装产品。包装机翻领器是包装机的一个核心部件，加工制造难度非常大，而且对于安装调试的技术要求非常高，即使偏差I个毫米都会造成内包材卡袋、断袋及跑偏现象。因长期物料卷膜要经翻领器折叠后再形成桶装包装物，这样翻领器和内部圆筒相接部位就容易磨损，因对翻领器和内部圆筒相接尺寸的要求比较严，经过一段时间的运行就要更换翻领器，往往加工好的翻领器经安装后无法达到理想的要求，期间还要经多次修复才能使用，这样不仅增加了工时有时因加工的角度偏差加大而无法修复使用而作废品处理，不仅费时而且增加生产成本。
[0003]因此，就需要有一种行之有效的尺寸来保障翻领器的加工成型，也就是在这样的情况下，经反复研制形成了现有的加工尺寸及技术要点，保障了翻领器和内部圆筒的尺寸匹配。不仅提高了生产效率和成品率而且降低了生产成本。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型提供了一种物料包装机翻领器成型装置，改变了与现有翻领器加工尺寸的结构，更便于加工和更换。
[0005]—种包装机翻领器成型装置，所述成型装置包括底座、翻领圆筒及翻领成型模具，所述翻领圆筒两端分别与底座及翻领成型模具连接，形成翻领成型模具的支撑结构，所述翻领成型模具上端与衣领相适配的开口处于翻领圆筒一体相连，且所述翻领圆筒对应翻领成型模具中衣领对襟处设置有可调节翻领成型模具尺寸及加工角度的调节口，所述调节口的两对应端出设置有调节结构。
[0006]进一步，所述调节结构包括两个调节块，各调节块与对应的翻领圆上调节口的一个对应端连接形成联动结构，且各调节块与开设在底座表面上调节滑轨可水平往复运动的连接。
[0007]进一步，所述各调节块上横向穿射有螺纹杆，该螺纹杆能与所述调节滑轨配合移动，且所述对应两个调节块的倾斜设置但不交叉。
[0008]进一步，所述底座为呈菱形的板状体，其两侧开设有固定孔。
[0009]进一步，所述底座地面上设置有防止滑动的止滑垫，所述止滑垫为橡胶垫片。
[0010]本实用新型的有益效果在于:本实用新型的包装机翻领器成型装置，在尺寸、加工角度及焊缝对接方面都有较大改进，根据要求翻领器大小可以按尺寸比例进行相应调整更便于加工和安装。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型实施例中结构示意图；
[0012]图2是本实用新型实施例中底座结构剖面图。
【具体实施方式】
[0013]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0014]如图2所示，一种包装机翻领器成型装置，所述成型装置包括底座1、翻领圆筒2及翻领成型模具3，所述翻领圆筒2两端分别与底座I及翻领成型模具3连接，形成翻领成型模具的支撑结构，所述翻领成型模具3上端与衣领相适配的开口处于翻领圆筒2—体相连。
[0015]如图1所示，前述翻领成型模具3上端与衣领相适配的开口处于翻领圆筒一体相连，且所述翻领圆筒2对应翻领成型模具3中衣领对襟处设置有可调节翻领成型模具尺寸及加工角度的调节口，所述调节口的两对应端出设置有调节结构4;所述调节结构4包括两个调节块41，各调节块41与对应的翻领圆上调节口的一个对应端连接形成联动结构，且各调节块41与开设在底I座表面上调节滑轨可水平往复运动的连接，所述各调节块41上横向穿射有螺纹杆42，该螺纹杆42能与所述调节滑轨配合移动，且所述对应两个调节块的倾斜设置但不交叉;具体的说，所述滑轨为一嵌入在底座I表面凹槽内切能与螺纹杆42相互啮合的蜗杆，而螺纹杆42优选大小相适配的螺栓，其能带动调节块41沿着滑轨方向移动，进而对调节口的大小进行调节，从而对翻领模具3的大小进行调剂，另其能适应不同规格及需求的衣领制造，进而扩大应用市场。
[0016]结合图2所示，前述底座I为呈菱形的板状体，其两侧开设有固定孔11，所述底I座地面上设置有防止滑动的止滑垫12，所述止滑垫12为橡胶垫片；具体的说，所述底座I的设置是为了对翻领圆筒2及翻领成型模具3的支撑，而底座I 一般是固定在加工台或工作台上，而现有的加工台或工作台大多为金属表面，而金属表面摩擦力小，令包装机翻领器成型装置能够稳固的安装，从而也确保其工作效率。
[0017]以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，但是本实用新型并不限于此实施方式，在所属技术领域的技术人员所具备的的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下，还可以做出各种变化。所属技术领域的技术人员从上述的构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种包装机翻领器成型装置，其特征在于:所述成型装置包括底座、翻领圆筒及翻领成型模具，所述翻领圆筒两端分别与底座及翻领成型模具连接，形成翻领成型模具的支撑结构，所述翻领成型模具上端与衣领相适配的开口处于翻领圆筒一体相连，且所述翻领圆筒对应翻领成型模具中衣领对襟处设置有可调节翻领成型模具尺寸及加工角度的调节口，所述调节口的两对应端出设置有调节结构。2.根据权利要求1所示的包装机翻领器成型装置，其特征在于:所述调节结构包括两个调节块，各调节块与对应的翻领圆上调节口的一个对应端连接形成联动结构，且各调节块与开设在底座表面上调节滑轨可水平往复运动的连接。3.根据权利要求2所示的包装机翻领器成型装置，其特征在于:所述各调节块上横向穿射有螺纹杆，该螺纹杆能与所述调节滑轨配合移动，且所述对应两个调节块的倾斜设置但不交叉。4.根据权利要求1所示的包装机翻领器成型装置，其特征在于:所述底座为呈菱形的板状体，其两侧开设有固定孔。5.根据权利要求4所示的包装机翻领器成型装置，其特征在于:所述底座地面上设置有防止滑动的止滑垫，所述止滑垫为橡胶垫片。
【文档编号】B65B9/22GK205554695SQ201620195849
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年3月15日
【发明人】顾磊
【申请人】厦门艾思欧标准砂有限公司