一种高精度洗衣粉包装机的打提手机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种高精度洗衣粉包装机的打提手机构，包括支架，支撑板一，支撑板二，气缸一，气杆一，气缸二，气杆二，活动板一，活动板二，凸刀模，凹刀模，包装袋，所述的支撑板一，支撑板二安装在支架上，所述的气缸一安装在支撑板一上，所述的气杆一端与气缸一连接，所述的气杆一另一端设有活动板一，所述的凸刀模安装在活动板一上，所述的气缸二安装在支撑板二上，所述的气杆二一端与气缸二连接，所述的气杆二另一端设有活动板二，所述的凹刀模安装在活动板二上，所述的包装袋在凸刀模，凹刀模之间。本实用新型通过高精度的设置，将包装袋手提孔的自动打孔，实现了自动化生产，提高了生产效率。
【专利说明】
一种高精度洗衣粉包装机的打提手机构
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种高精度洗衣粉包装机的打提手机构。
【背景技术】
[0002]目前，现有的洗衣粉的包装袋的包装一般都采用事先将侧面和底部封口后，将剪切后的包装袋放置在包装机上进行灌装保证，不但生产效率低，同时也需要支出劳动力进行封口，增加了生产成本。
【实用新型内容】
[0003]为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种高精度高精度洗衣粉包装机的打提手机构。
[0004]为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是:
[0005]—种高精度高精度洗衣粉包装机的打提手机构，包括支架，支撑板一，支撑板二，气缸一，气杆一，气缸二，气杆二，活动板一，活动板二，凸刀模，凹刀模，包装袋，所述的支撑板一，支撑板二安装在支架上，所述的气缸一安装在支撑板一上，所述的气杆一端与气缸一连接，所述的气杆一另一端设有活动板一，所述的凸刀模安装在活动板一上，所述的气缸二安装在支撑板二上，所述的气杆二一端与气缸二连接，所述的气杆二另一端设有活动板二，所述的凹刀模安装在活动板二上，所述的包装袋在凸刀模，凹刀模之间。所述的包装袋套在下料管上，所述的下料管安装在料斗的下方，通过下料管和料斗的配合，实现了洗衣粉的灌装。所述料斗底部设置有可调节的收缩口，收缩口伸入下料管中，收缩口包括若干向下收缩的弹性片，收缩口内侧设置有控制其收缩的推杆，推杆末端设置有推环。洗衣粉在料斗中进入下料管时，可推动推杆，通过推杆末端的推环推动弹性片，从而控制收缩口的张合，保证洗衣粉匀速进入下料管，防止洗衣粉在料斗中堵塞造成计量失误，影响生产。
[0006]作为一种优选，所述的料斗上方设有自动称量机构，通过自动称量机构的设置，实现了洗衣粉的自动称量。
[0007]作为一种优选，所述的自动称量机构一侧设有自动送料机构，所述的送料机构包括料筒，送料管，料栗，所述的送料管一端与料筒连接，所述的送料管另一端在自动称量机构的上方，所述的料栗安装在送料管上，通过自动送料机构的设置，实现了自动化送料。
[0008]作为一种优选，所述的下料管下方设有底封口机构，通过底封口机构的设置，实现了包装袋的自动封口。
[0009]作为一种优选，所述的支架一侧设有控制机构，通过控制机构的设置，实现了自动化控制。
[0010]作为一种优选，所述的包装袋一侧设有封口准备机构和侧封口机构，通过封口准备机构，将包装袋靠拢在下料管上，为侧封口做好准备工作。
[0011 ]由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型通过高精度洗衣粉包装机的打提手机构的设置，将包装袋手提孔的自动打孔，实现了自动化生产，提高了生产效率。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型一种高精度洗衣粉包装机的打提手机构的正视图。
[0013]图2为本实用新型一种高精度洗衣粉包装机的打提手机构的右视图。
[0014]图3为本实用新型一种高精度洗衣粉包装机的打提手机构的轴视图。
[0015]图4为本实用新型一种高精度洗衣粉包装机的打提手机构的局部右剖视图。
[0016]图5为本实用新型一种高精度洗衣粉包装机的打提手机构的局部俯剖视图。
[0017]图6为本实用新型一种高精度洗衣粉包装机的打提手机构的局部正视图。
[0018]图7为本实用新型一种高精度洗衣粉包装机的打提收机构的局部结构示意图。
[0019]图中:1、支架，2、支撑板一，3、支撑板二，4、气缸一，5、气杆一，6、气缸二，7、气杆二，8、活动板一，9、活动板二，10、凸刀模，11、凹刀模，12、包装袋，13、下料管，14、料斗，15、自动称量机构，16、自动送料机构，16a、料筒，16b、送料管，16c、料栗，17、底封口机构，18、控制机构，19、封口准备机构，20、侧封口机构，21、收缩口，211、弹性片，22、推杆，23、推环。
【具体实施方式】
[0020]实施例:
[0021 ]如图1-7所示，一种高精度洗衣粉包装机的打提手机构，包括支架I，支撑板一2，支撑板二3，气缸一4，气杆一5，气缸二6，气杆二7，活动板一8，活动板二9，凸刀模10，凹刀模11，包装袋12，所述的支撑板一 2，支撑板二 3安装在支架I上，所述的气缸一 4安装在支撑板一 2上，所述的气杆5—端与气缸一 4连接，所述的气杆一 5另一端设有活动板一 8，所述的凸刀模10安装在活动板一 8上，所述的气缸二 6安装在支撑板二 3上，所述的气杆二 7—端与气缸二 6连接，所述的气杆二 7另一端设有活动板二 9，所述的凹刀模10安装在活动板二 9上，所述的包装袋12在凸刀模10，凹刀模11之间。所述的包装袋12套在下料管13上，所述的下料管13安装在料斗14的下方，通过下料管13和料斗14的配合，实现了洗衣粉的灌装。所述料斗14底部设置有可调节的收缩口 21，收缩口 21伸入下料管13中，收缩口 21包括若干向下收缩的弹性片211，收缩口 21内侧设置有控制其收缩的推杆22，推杆22末端设置有推环23。
[0022]作为一种优选，所述的料斗14上方设有自动称量机构15，通过自动称量机构15的设置，实现了洗衣粉的自动称量。
[0023]作为一种优选，所述的自动称量机构15—侧设有自动送料机构16，所述的送料机构16包括料筒16a，送料管16b，料栗16c，所述的送料管16b—端与料筒16a连接，所述的送料管16b另一端在自动称量机构15的上方，所述的料栗16c安装在送料管16b上，通过自动送料机构16的设置，实现了自动化送料。
[0024]作为一种优选，所述的下料管13下方设有底封口机构17，通过底封口机构17的设置，实现了包装袋12的自动封口。
[0025]作为一种优选，所述的支架I一侧设有控制机构18，通过控制机构18的设置，实现了自动化控制。
[0026]作为一种优选，所述的包装袋12—侧设有封口准备机构19和侧封口机构20，通过封口准备机构19，将包装袋12靠拢在下料管13上，为侧封口做好准备工作。
[0027]本实用新型中，当洗衣粉通过料栗16c栗入自动称量机构15计量后将额定重量的洗衣粉倒入料斗14内，随后封口准备机构19将包装袋12靠拢在下料管13上，通过侧封口机构20对侧面封口，随后通过底封口机构17将包装袋12底部进行封口，随后通过洗衣粉下料管13进入包装袋12内，通过底封口机构17进行封口，随后通过气缸一4和气缸二6推动气杆一 5和气杆二 7，从而带动活动板一 8和活动板二 9相向而行，通过凹刀模11和凸刀模10的配合将包装袋12带出两个孔，方便包装袋12的提起，完成包装后的洗衣粉，通过输送带输送至额定位置。
[0028]由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型通过高精度洗衣粉包装机的打提手机构的设置，将包装袋手提孔的自动打孔，实现了自动化生产，提高了生产效率。
[0029]本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或者相近似的技术方案，均属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种高精度洗衣粉包装机的打提手机构，包括支架，支撑板一，支撑板二，气缸一，气杆一，气缸二，气杆二，活动板一，活动板二，凸刀模，凹刀模，包装袋，所述的支撑板一，支撑板二安装在支架上，所述的气缸一安装在支撑板一上，所述的气杆一端与气缸一连接，所述的气杆一另一端设有活动板一，所述的凸刀模安装在活动板一上，所述的气缸二安装在支撑板二上，所述的气杆二一端与气缸二连接，所述的气杆二另一端设有活动板二，所述的凹刀模安装在活动板二上，所述的包装袋在凸刀模，凹刀模之间；所述的包装袋套在下料管上;所述的下料管安装在料斗的下方;所述料斗底部设置有可调节的收缩口，收缩口伸入下料管中，收缩口包括若干向下收缩的弹性片，收缩口内侧设置有控制其收缩的推杆，推杆末端设置有推环。2.如权利要求1所述的高精度洗衣粉包装机的打提手机构，其特征在于:所述的料斗上方设有自动称量机构。3.如权利要求2所述的高精度洗衣粉包装机的打提手机构，其特征在于:所述的自动称量机构一侧设有自动送料机构，所述的送料机构包括料筒，送料管，料栗，所述的送料管一端与料筒连接，所述的送料管另一端在自动称量机构的上方，所述的料栗安装在送料管上。4.如权利要求1所述的高精度洗衣粉包装机的打提手机构，其特征在于:所述的下料管下方设有底封口机构。5.如权利要求1所述的高精度洗衣粉包装机的打提手机构，其特征在于:所述的支架一侧设有控制机构。6.如权利要求1所述的高精度洗衣粉包装机的打提手机构，其特征在于:所述的包装袋一侧设有封口准备机构和侧封口机构。
【文档编号】B65B61/14GK205554809SQ201620162223
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年3月3日
【发明人】顾惠林, 顾伟哲
【申请人】广东康绿宝科技实业有限公司