一种物流箱的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种物流箱，属于机械技术领域。它解决了现有的物流箱所占用的运输空间大，空间利用率低的问题。本一种物流箱，包括底座、前侧板、后侧板、左侧板、右侧板和箱盖，所述底座、前侧板、后侧板、左侧板和右侧板合围形成箱体，所述箱盖盖合在箱体上，所述底座的截面呈矩形，所述底座的四个转角处均设有连接柱，所述前侧板、后侧板、左侧板和右侧板分别铰接在对应的两连接柱之间且能够绕铰接处向内翻折相互层叠，所述前侧板、后侧板、左侧板和右侧板层叠后的厚度小于或等于连接柱的高度。本物流箱降低了整个物流箱的高度，从而降低物流箱的运输空间，提高空间利用率，降低了运输成本。
【专利说明】
_种物流箱
技术领域
[0001 ]本实用新型属于机械技术领域，涉及一种物流箱。
【背景技术】
[0002]物流箱也称为周转箱，广泛用于机械、汽车、家电、轻工、电子等行业，能耐酸、耐碱、耐油污，无毒无味，可用于盛放食品等，清洁方便，零件周转便捷、堆放整齐，便于管理。其合理的设计，优良的品质，适用于工厂物流中的运输、配送、储存、流通加工等环节。物流箱可与多种物流容器和工位器具配合，用于各类仓库、生产现场等多种场合，在物流管理越来越被广大企业重视的今天，周转箱帮助完成物流容器的通用化、一体化管理，是生产及流通企业进行现代化物流管理的必备品。
[0003]现有的物流箱的体积较大，而且，物流箱一旦完成装载的任务之后，空的物流箱同样占据了大量的运输空间，使得空间利用率低，提高了运输成本。
[0004]针对上述的问题，目前市场上出现了多种可折叠的物流箱，如中国专利申请(申请号:201510359996.X)公开了一种可折叠物流箱，包括物流箱体，所述的物流箱体中限定有装载空间，所述的物流箱体包括底板、左侧板、右侧板、前侧板、后侧板以及顶板，所述的左侧板、右侧板、前侧板和后侧板垂直设置在顶板与底板之间的相对应的侧面，顶板包括左顶板与右顶板，所述的左顶板通过合页铰链与左侧板相连接，所述的右顶板通过合页铰链与右侧板相连接，所述的左顶板和右顶板均能够自下而上的翻折。上述的物流箱虽然能够实现顶板、前侧板和右侧板的折叠，但是左侧板和右侧板不能实现折叠，折叠后所占用的运输空间仍然较大，空间利用率低，提高了运输成本。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种物流箱，本实用新型所要解决的技术问题是:如何降低物流箱的运输空间，提高空间利用率。
[0006]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种物流箱，包括底座、前侧板、后侧板、左侧板、右侧板和箱盖，所述底座、前侧板、后侧板、左侧板和右侧板合围形成箱体，所述箱盖盖合在箱体上，其特征在于，所述底座的截面呈矩形，所述底座的四个转角处均设有连接柱，所述前侧板、后侧板、左侧板和右侧板分别铰接在对应的两连接柱之间且能够绕铰接处向内翻折相互层叠，所述前侧板、后侧板、左侧板和右侧板层叠后的厚度小于或等于连接柱的高度。
[0007]本物流箱通过在底座的四个转角处设置连接柱，前侧板、后侧板、左侧板和右侧板铰接在对应的两连接柱之间，当完成装载的任务之后，物流箱不再需要使用时，将箱盖拿下，然后将前侧板、后侧板、左侧板和右侧板绕铰接处向内翻折相互层叠在一起，而且层叠后的厚度小于或等于连接柱的高度，即前侧板、后侧板、左侧板和右侧板层叠后不会露出连接柱外，然后再将箱盖盖合在连接柱上即可，降低了整个物流箱的高度，从而降低物流箱的运输空间，提高空间利用率，降低了运输成本。
[0008]在上述的物流箱中，相邻两连接柱之间均连接有连接板，所述连接板的外板面与所述底座的边沿齐平，所述前侧板、后侧板、左侧板和右侧板的底端分别贴靠在对应连接板上，分别与前侧板和后侧板对应的两连接板的高度大于分别与左侧板和右侧板对应的两连接板的高度。使用时，先将左侧板和右侧板绕铰接处向内翻折相互层叠在一起，再将前侧板和后侧板绕铰接处向内翻折相互层叠在上面，而通过连接板的高度差设计，能够很好的保证前侧板、后侧板、左侧板和右侧板层叠后的贴合度，保证前侧板、后侧板、左侧板和右侧板层叠后的厚度最小，进一步降低了物流箱的运输空间，提高了空间利用率。
[0009]在上述的物流箱中，所述连接板上开设有若干铰接槽，所述铰接槽沿连接板长度方向分布，所述铰接槽的槽壁上具有与铰接槽连通的让位孔，所述前侧板、后侧板、左侧板和右侧板的底端均具有若干与上述铰接槽对应的支脚，所述支脚未与前侧板、后侧板、左侧板或右侧板相连的一端向内弯折形成弯折部，所述支脚能够插入所述铰接槽内且当前侧板、后侧板、左侧板、右侧板与底座合围形成箱体时所述弯折部插入所述让位孔内。物流箱不再需要使用时，以铰接槽的边沿处为支点向内翻折，弯折部从让位孔脱离，前侧板、后侧板、左侧板和右侧板相互层叠在一起，降低了物流箱的运输空间，提高了空间利用率。需要使用时，往回翻折，使得弯折部卡入让位孔中，前侧板、后侧板、左侧板和右侧板能够实现定位合围形成箱体。同时，采用上述的结构，前侧板、后侧板、左侧板和右侧板均是可拆卸的，便于更换，安装也较方便。
[0010]在上述的物流箱中，所述弯折部与支脚之间呈圆弧过渡连接。采用圆弧过渡连接，平滑性较好，便于操作。
[0011]在上述的物流箱中，所述前侧板、后侧板、左侧板和/或右侧板上设有锁柱，所述箱盖上设有贯穿的锁孔，所述箱盖上还设有扇形的锁槽，所述锁孔位于锁槽的底部，所述锁槽内铰接有锁块且所述锁块能够绕铰接点在锁槽内转动，所述锁块上还设有锁口，当箱盖盖合在箱体上时所述锁柱穿出锁孔位于锁槽内且通过转动锁块能够使得锁块的锁口扣接在所述锁柱上实现锁定。使用时，先将箱盖上的锁孔对准锁柱盖合，锁柱穿出锁孔位于锁槽内，转动锁块，使得锁块的锁口扣接在锁柱上实现锁定。
[0012]在上述的物流箱中，所述底座、前侧板、后侧板、左侧板、右侧板和箱盖均采用塑料材料制成。支脚、弯折部与前侧板、后侧板、左侧板或右侧板的底端之间能够形成开口槽，而底座、前侧板、后侧板、左侧板、右侧板和箱盖均采用塑料材料制成，具有一定的形变能力，当弯折部卡入让位孔中时，让位孔与铰接槽边沿之间的侧壁卡接在上述的开口槽内，具有一定的预紧力，从而能够使得前侧板、后侧板、左侧板、右侧板与底座实现定位合围成箱体。当前侧板、后侧板、左侧板和右侧板翻折叠合在一起时，弯折部脱离让位孔，铰接槽的边沿卡接在上述开口槽内，具有一定的预紧力，前侧板、后侧板、左侧板和右侧板叠合后不会产生晃动。
[0013]在上述的物流箱中，所述连接板上还设有定位槽，所述前侧板、后侧板、左侧板和右侧板的底端还均设有凸出的定位部。通过定位部和定位槽的配合，便于安装。
[0014]在上述的物流箱中，所述前侧板、后侧板、左侧板和右侧板均包括盖板一和盖板二，所述盖板一和盖板二相互扣合形成封闭的空腔。前侧板、后侧板、左侧板和右侧板均是通过盖板一和盖板二扣合形成的空心板，重量较轻，而形成封闭的空腔又能保证足够的强度要求。
[0015]在上述的物流箱中，所述盖板一和盖板二之间还设有加强筋，所述加强筋为采用若干跟钢筋交叉焊接形成的网格状结构。加强筋的设置增加整体的强度。
[0016]在上述的物流箱中，所述前侧板、后侧板、左侧板和/或右侧板靠近顶端处还设有让位槽。通过设置让位槽，能够提供着力处，便于箱盖的打开和关闭。
[0017]与现有技术相比，本物流箱具有以下优点:1、前侧板、后侧板、左侧板和右侧板能够绕铰接处向内翻折相互层叠在一起，而且层叠后的厚度要小于或等于连接柱的高度，然后再将箱盖盖合在连接柱上，降低了整个物流箱的高度，从而降低物流箱的运输空间，提高空间利用率，降低了运输成本。2、通过连接板的高度差设计，能够很好的保证前侧板、后侧板、左侧板和右侧板层叠后的贴合度，保证前侧板、后侧板、左侧板和右侧板层叠后的厚度最小，进一步降低了物流箱的运输空间，提高了空间利用率。
【附图说明】
[0018]图1是本物流箱正常使用时的结构示意图。
[0019]图2是本物流箱折叠后的结构示意图。
[0020]图3是本物流箱的剖视图。
[0021]图4是底座的结构不意图。
[0022]图5是图3中A处的放大图。
[0023]图6是左侧板的剖视图。
[0024]图7是图1中B处的放大图。
[0025]图中，1、底座;2、前侧板;3、后侧板;4、左侧板;5、右侧板;6、箱盖;6a、锁槽;6b、锁块;6bl、锁口； 7、连接柱;8、连接板;8a、铰接槽;8b让位孔;8c、定位槽;9、支脚;9a、弯折部；I Oa、盖板一 ；I Ob、盖板二 ； 11、让位槽;12、定位部；13、锁柱。
【具体实施方式】
[0026]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0027]如图1所示，本物流箱，包括底座1、前侧板2、后侧板3、左侧板4、右侧板5和箱盖6，底座1、前侧板2、后侧板3、左侧板4、右侧板5和箱盖6均采用塑料材料制成，底座1、前侧板2、后侧板3、左侧板4和右侧板5合围形成箱体，箱盖6盖合在箱体上，前侧板2、后侧板3、左侧板4和/或右侧板5靠近顶端处还设有让位槽11，能够提供着力处，便于箱盖6的打开和关闭。
[0028]具体地说，如图3和4所示，底座I的截面呈矩形，底座I的四个转角处均设有连接柱7，连接柱7呈直角状，相邻两连接柱7之间均连接有连接板8，连接板8的外板面与底座I的边沿齐平，前侧板2、后侧板3、左侧板4和右侧板5的底端分别贴靠在对应连接板8上，前侧板2、后侧板3、左侧板4和右侧板5分别铰接在对应的两连接柱7之间且能够绕铰接处向内翻折相互层叠，前侧板2、后侧板3、左侧板4和右侧板5层叠后的厚度小于或等于连接柱7的高度，分别与前侧板2和后侧板3对应的两连接板8的高度大于分别与左侧板4和右侧板5对应的两连接板8的高度。
[0029]如图4和5所示，连接板8上开设有若干铰接槽8a，铰接槽8a沿连接板8长度方向分布，铰接槽8a的槽壁上具有与铰接槽8a连通的让位孔8b，前侧板2、后侧板3、左侧板4和右侧板5的底端均具有若干与铰接槽8a对应的支脚9，支脚9未与前侧板2、后侧板3、左侧板4或右侧板5相连的一端向内弯折形成弯折部9a，支脚9、弯折部9a与前侧板2、后侧板3、左侧板4或右侧板5的底端之间能够形成开口槽，支脚9能够插入铰接槽8a内且当前侧板2、后侧板3、左侧板4、右侧板5与底座I合围形成箱体时弯折部9a插入让位孔Sb内。
[0030]当完成装载的任务之后，物流箱不再需要使用时，将箱盖6拿下，当完成装载的任务之后，物流箱不再需要使用时，将箱盖6拿下，以铰接槽8a的边沿处为支点向内翻折，弯折部9a从让位孔Sb脱离，铰接槽8a的边沿卡接在开口槽内，具有一定的预紧力，前侧板2、后侧板3、左侧板4和右侧板5相互层叠在一起不会产生晃动，且层叠后的厚度小于或等于连接柱7的高度，然后再将箱盖6盖合在连接柱7上即可(如图2所示)，降低了整个物流箱的高度，从而降低物流箱的运输空间，提高空间利用率，降低了运输成本。需要使用时，往回翻折，使得弯折部9a卡入让位孔8b中，让位孔8b与铰接槽8a边沿之间的侧壁卡接在开口槽内，具有一定的预紧力，从而能够使得前侧板2、后侧板3、左侧板4、右侧板5与底座I实现定位合围成箱体。
[0031]更进一步地说，如图5所示，弯折部9a与支脚9之间呈圆弧过渡连接，平滑性较好，便于操作。如图3和4所示，连接板8上还设有定位槽8c，前侧板2、后侧板3、左侧板4和右侧板5的底端还均对应设有凸出的定位部12。
[0032]如图7所示，前侧板2、后侧板3、左侧板4和/或右侧板5上设有锁柱13，箱盖6上设有贯穿的锁孔，箱盖6上还设有扇形的锁槽6a，锁孔位于锁槽6a的底部，锁槽6a内铰接有锁块6b且锁块6b能够绕铰接点在锁槽6a内转动，锁块6b上还设有锁口 6bl，使用时，先将箱盖6上的锁孔对准锁柱13盖合，锁柱13穿出锁孔位于锁槽6a内，转动锁块6b，使得锁块6b的锁口6b I扣接在锁柱13上实现锁定。
[0033]此外，如图6所示，前侧板2、后侧板3、左侧板4和右侧板5均包括盖板一1a和盖板二 1b，所述盖板一 1a和盖板二 1b相互扣合形成封闭的空腔，重量较轻，而形成封闭的空腔又能保证足够的强度要求。盖板一 1a和盖板二 1b之间还设有加强筋，加强筋为采用若干跟钢筋交叉焊接形成的网格状结构。
[0034]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【主权项】
1.一种物流箱，包括底座(I)、前侧板(2)、后侧板(3)、左侧板(4)、右侧板(5)和箱盖(6)，所述底座(1)、前侧板(2)、后侧板(3)、左侧板(4)和右侧板(5)合围形成箱体，所述箱盖(6)盖合在箱体上，其特征在于，所述底座(I)的截面呈矩形，所述底座(I)的四个转角处均设有连接柱(7)，所述前侧板(2)、后侧板(3)、左侧板(4)和右侧板(5)分别铰接在对应的两连接柱(7)之间且能够绕铰接处向内翻折相互层叠，所述前侧板(2)、后侧板(3)、左侧板(4)和右侧板(5)层叠后的厚度小于或等于连接柱(7)的高度。2.根据权利要求1所述的物流箱，其特征在于，相邻两连接柱(7)之间均连接有连接板(8)，所述连接板(8)的外板面与所述底座(I)的边沿齐平，所述前侧板(2)、后侧板(3)、左侧板(4)和右侧板(5)的底端分别贴靠在对应连接板(8)上，分别与前侧板(2)和后侧板(3)对应的两连接板(8)的高度大于分别与左侧板(4)和右侧板(5)对应的两连接板(8)的高度。3.根据权利要求2所述的物流箱，其特征在于，所述连接板(8)上开设有若干铰接槽(8a),所述铰接槽(8a)沿连接板(8)长度方向分布，所述铰接槽(8a)的槽壁上具有与铰接槽(Sa)连通的让位孔(Sb)，所述前侧板(2)、后侧板(3)、左侧板(4)和右侧板(5)的底端均具有若干与上述铰接槽(Sa)对应的支脚(9)，所述支脚(9)未与前侧板(2)、后侧板(3)、左侧板(4)或右侧板(5)相连的一端向内弯折形成弯折部(9a)，所述支脚(9)能够插入所述铰接槽(Sa)内且当前侧板(2)、后侧板(3)、左侧板(4)、右侧板(5)与底座(I)合围形成箱体时所述弯折部(9a)插入所述让位孔(Sb)内。4.根据权利要求3所述的物流箱，其特征在于，所述弯折部(9a)与支脚(9)之间呈圆弧过渡连接。5.根据权利要求1或2或3或4所述的物流箱，其特征在于，所述前侧板(2)、后侧板(3)、左侧板(4)和/或右侧板(5)上设有锁柱(13)，所述箱盖(6)上设有贯穿的锁孔，所述箱盖上还设有扇形的锁槽(6a)，所述锁孔位于锁槽(6a)的底部，所述锁槽(6a)内铰接有锁块(6b)且所述锁块(6b)能够绕铰接点在锁槽(6a)内转动，所述锁块(6b)上还设有锁口(6bl)，当箱盖盖合在箱体上时所述锁柱(13)穿出锁孔位于锁槽(6a)内且通过转动锁块(6b)能够使得锁块(6b)的锁口(6bI)扣接在所述锁柱(13)上实现锁定。6.根据权利要求1或2或3或4所述的物流箱，其特征在于，所述底座(I)、前侧板(2)、后侧板(3)、左侧板(4)、右侧板(5)和箱盖(6)均采用塑料材料制成。7.根据权利要求4所述的物流箱，其特征在于，所述连接板(8)上还设有定位槽(Sc)，所述前侧板(2)、后侧板(3)、左侧板(4)和右侧板(5)的底端还均设有凸出的定位部(12)。8.根据权利要求1或2或3或4或7所述的物流箱，其特征在于，所述前侧板(2)、后侧板(3)、左侧板(4)和右侧板(5)均包括盖板一(1a)和盖板二( 1b)，所述盖板一(1a)和盖板二(1b)相互扣合形成封闭的空腔。9.根据权利要求8所述的物流箱，其特征在于，所述盖板一(1a)和盖板二(1b)之间还设有加强筋，所述加强筋为采用若干跟钢筋交叉焊接形成的网格状结构。10.根据权利要求1或2或3或4或7所述的物流箱，其特征在于，所述前侧板(2)、后侧板(3)、左侧板(4)和/或右侧板(5)靠近顶端处还设有让位槽(11)。
【文档编号】B65D6/18GK205554892SQ201620323579
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年4月18日
【发明人】陈爱华
【申请人】浙江鑫鼎塑业有限公司