在线双管包装机的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及管材包装装置技术领域，尤其涉及在线双管包装机，包括机架主体，机架主体上设有顺序下管机构、左右开合托管机构、移动调节机构以及摆臂出管机构，移动调节机构之间设有套管夹套机构和引导管，夹套机构设置用于胶带夹紧的夹具及牵引胶带移动的牵引装置，套管夹套机构与引导管在同一直线位置或位于上下对称的平行位置，但都与待包装管材定位衔接。与现有技术相比，本实用新型的在线双管包装机，与双管材挤出机配套使用，机械化操作，实现上料、套管、切割、封口、下料的包装过程一体化实现，加工步骤严谨、精确，无需人工监测管理，全程自动化，稳定性高，一次性可以包装两根管材，效率更高，使用寿命长。
【专利说明】
在线双管包装机
技术领域
[0001]本实用新型涉及管材包装装置技术领域，尤其涉及在线双管包装机。【背景技术】
[0002]目前，管材包装多用人工实现或人员与简单机械配合作业共同实现，人工包装需要分别手工实现封口、套管及裁剪等多个步骤，需要多人配合实现，而且步骤过多且繁冗， 造成资源浪费严重且效率不高。在此基础上，各种用于管材包装的辅助装置大量出现并很快得到推广。很多简单的包装装置或套件都是部分实现管材包装过程中的某个或某几个步骤，或者不采用套管式包装设计，采用片状包装材料进行滚装或裹装，不能完全抛离多人辅助作业的工作模式，因此，达不到最高效的作业目的。
[0003]因此，需要一种实现管材包装全部步骤的机械装置实现管材包装的一体化包装， 最大限度的实现包装过程的简易化，真正做到管材包装的自动化生产，从而实现高效的生产模式，减少人力资源浪费，解决原材料耗损及容易出错等问题。另外考虑到包装胶带卷的特性，软体折叠很难实现机械化实现自动套管过程。
[0004]为此，
【申请人】于2012.12.04申请了名称为“一种管材包装的自动加工工艺及加工装置”的发明专利，授权公告号为CN103253388A，该加工装置包括一机架主体，其特征在于， 在该装置的机架主体外侧包括一翻转机构，内侧两端点分别设置封口装置，中间包装区域还包括传输轨道，并在该传输轨道上设有集成设计的套管夹牵机构和套管预撑机构，所述的套管预撑机构包括上下预撑片及与之相连的预撑片驱动装置;所述预撑片驱动装置分别连动所述预撑片，且直接与所述夹牵机构相互连接;机架左侧还包括胶带固定机构及引导管，该引导管远离胶带固定装置一侧开口的上端沿还包括切割装置，机架右侧分别包括推进装置及传动机构;通过设计预撑装置可精准的实现套装胶带的撑口问题;并自动牵引实现套管、切割及封口，加工过程分别由独立的传动机构及驱动电机集中控制和引导，确保包装过程中管材不变形，包装材料不损伤，包装质量高，对管材真正的起到保护作用。然而， 随着产品的进一步升级，
【申请人】发现，该装置的稳定性不高，使用寿命不长，还有待进一步改进。
[0005]因此，急需提供在线双管包装机，以解决现有技术的不足。【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的是提供管在线双管包装机，机械化操作，实现上料、套管、切割、 封口、下料的包装过程一体化实现，加工步骤严谨、精确，无需人工监测管理，全程自动化， 稳定性高，使用寿命长。
[0007]为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案:[〇〇〇8]在线双管包装机，包括机架主体，所述机架主体上相对地设有一对顺序下管机构、 一对左右开合托管机构、一对移动调节机构以及一对摆臂出管机构，所述移动调节机构之间设有套管夹套机构和引导管，所述夹套机构设置用于胶带夹紧的夹具及牵引胶带移动的牵引装置，所述套管夹套机构与引导管在同一直线位置或位于上下对称的平行位置，但都与待包装管材定位衔接。
[0009]较优地，所述顺序下管机构包括挡板、关节轴承、气缸以及固定座，所述挡板倾斜活动设于所述固定座上，所述关节轴承设于所示挡板上，所述气缸设于所述关节轴承上。
[0010]较优地，所述左右开合托管机构包括左右相对设置的导杆，所述左右相对设置的导杆上分别设有托轮和安装板，所述安装板上设有气缸。
[0011]较优地，所述移动调节机构包括相对设置的铝型材，所述铝型材上设有直线导轨固定座，所述直线导轨固定座上设有直线导轨，所述直线导轨上设有托管封口推管装置，所述直线导轨固定座内侧设有齿条，所述齿条设于齿条固定架上，所述齿条上设有齿条啮合支架。
[0012]较优地，所述托管封口推管装置包括设于所述直线导轨上的安装固定板，所述安装固定板上设有切割装置，所述切割装置由气缸驱动。
[0013]较优地，所述摆臂出管机构包括旋转轴，所述旋转轴上设有摆臂、轴承和减速机。
[0014]较优地，所述夹具由相互连接的胶套座及导管座组成，所述导管座靠近胶套座的连接处设有推环，所述推环的上边缘四周设有压紧气缸及分别排布多组拨片，该推环下边缘两侧分别设置靠近压紧气缸底座位置的电磁铁。
[0015]较优地，所述推环以所述导管座为基座向前推进，带动所述拨片运动，当所述推环向前推进时，所述拨片沿着所述导管座圆形开口向外扩张，当所述推环向后运动时，所述拨片沿着所述导管座圆形开口向内收缩，所述拨片通过一活动连接体直接安置在所述推环的四周，所述推环带动所述拨片扩散式运动，当拨片向外扩散时，该拨片将待套装的胶带压合其中。
[0016]较优地，所述机架主体右侧设有推进装置及传动机构。
[0017]较优地，所述推进装置包括伸缩结构及推进电机，所述传动机构包括夹牵电机及多组驱动电机。
[0018]本实用新型公开了在线双管包装机，包括机架主体，所述机架主体上相对地设有一对顺序下管机构、一对左右开合托管机构、一对移动调节机构以及一对摆臂出管机构，所述移动调节机构之间设有套管夹套机构和引导管，所述夹套机构设置用于胶带夹紧的夹具及牵引胶带移动的牵引装置，所述套管夹套机构与引导管在同一直线位置或位于上下对称的平行位置，但都与待包装管材定位衔接。与现有技术相比，本实用新型的在线双管包装机，与双管材挤出机配套使用，挤出的两根管材直接分别送到相对设置的顺序下管机构上按顺序下管，左右开合托管机构将管材托起，胶带通过引导管和套管夹套机构引导后张开并夹紧，管材通过移动调节机构套入胶带内并切割封口，实现胶带在管材上的套装，然后通过摆臂出管机构实现自动下料，一次可以包装两根管材，稳定性好，效率更高，使用寿命长；有效解决套管式包装管材过程中无法机械化实现套管的问题，确保包装过程中管材不变形，包装材料不损伤，包装质量高，对管材真正的起到保护作用。
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型的在线双管包装机的结构示意图；
[0020]图2是本实用新型的在线双管包装机的截面图；[0021 ]图3是本实用新型的顺序下管机构的分解图；
[0022]图4是本实用新型的左右开合托管机构的结构示意图；
[0023]图5是本实用新型的移动调节机构的结构示意图；
[0024]图6是本实用新型的摆臂出管机构的结构示意图；
[0025]图7是本实用新型的夹具的结构示意图。【具体实施方式】
[0026]下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步的说明，这是本实用新型的较佳实施例。[〇〇27] 实施例1
[0028]如图1-7所示，在线双管包装机，包括机架主体1，所述机架主体1上相对地设有一对顺序下管机构2、一对左右开合托管机构3、一对移动调节机构4以及一对摆臂出管机构5， 所述移动调节机构4之间设有套管夹套机构6和引导管7,所述夹套机构6设置用于胶带夹紧的夹具61及牵引胶带移动的牵引装置62,所述套管夹套机构6与引导管7在同一直线位置或位于上下对称的平行位置，但都与待包装管材定位衔接。[〇〇29]较优地，所述顺序下管机构2包括挡板21、关节轴承22、气缸23以及固定座24,所述挡板21倾斜活动设于所述固定座24上，所述关节轴承22设于所示挡板21上，所述气缸23设于所述关节轴承22上。当管材传送到相应的位置，机架主体1的行程开关感应到相应的位置信息，挡板21在气缸23的作用下向下倾斜，将管材放到待左右开合托管机构3上。
[0030]较优地，所述左右开合托管机构3包括左右相对设置的导杆31，所述左右相对设置的导杆31上分别设有托轮32和安装板33,所述安装板33上设有气缸34。管材在托轮32上传动。[〇〇31]较优地，所述移动调节机构4包括相对设置的铝型材41，所述铝型材41上设有直线导轨固定座42,所述直线导轨固定座42上设有直线导轨43,所述直线导轨43上设有托管封口推管装置44，所述直线导轨固定座42内侧设有齿条45，所述齿条45设于齿条固定架46上， 所述齿条45上设有齿条啮合支架47。[〇〇32]较优地，所述托管封口推管装置44包括设于所述直线导轨43上的安装固定板441， 所述安装固定板441上设有切割装置442,所述切割装置442由气缸443驱动。切割装置442将胶带切断并封口。[〇〇33]较优地，所述摆臂出管机构5包括旋转轴51，所述旋转轴51上设有摆臂52、轴承53 和减速机54。包装好的管材通过摆臂52送到机架主体1外侧，实现自动下料。[〇〇34]较优地，所述夹具61由相互连接的胶套座611及导管座612组成，所述导管座612靠近胶套座611的连接处设有推环614,所述推环614的上边缘四周设有压紧气缸614及分别排布多组拨片615,该推环614下边缘两侧分别设置靠近压紧气缸616底座位置的电磁铁616。 通过夹具61将胶带夹紧并撑开，利用压紧气缸616及电磁铁616带动拨片615扩张来夹紧胶带，通过胶带座611与导管座612结合牵引，实现胶带在管材上的套装，稳定性好，效率高，使用寿命长。
[0035]较优地，所述推环614以所述导管座612为基座向前推进，带动所述拨片615运动， 当所述推环614向前推进时，所述拨片615沿着所述导管座612圆形开口向外扩张，当所述推环614向后运动时，所述拨片615沿着所述导管座612圆形开口向内收缩，所述拨片615通过一活动连接体直接安置在所述推环613的四周，所述推环614带动所述拨片615扩散式运动， 当拨片615向外扩散时，该拨片615将待套装的胶带压合其中。
[0036]较优地，所述机架主体1右侧设有推进装置8及传动机构9。
[0037]较优地，所述推进装置8包括伸缩结构及推进电机，所述传动机构9包括夹牵电机及多组驱动电机。
[0038]本实用新型公开了在线双管包装机，包括机架主体，所述机架主体上设有顺序下管机构、左右开合托管机构、移动调节机构以及摆臂出管机构，所述移动调节机构之间设有套管夹套机构和引导管，所述夹套机构设置用于胶带夹紧的夹具及牵引胶带移动的牵引装置，所述套管夹套机构与引导管在同一直线位置或位于上下对称的平行位置，但都与待包装管材定位衔接。与现有技术相比，本实用新型的在线双管包装机，与管材挤出机配套使用，挤出的管材直接送到顺序下管机构上按顺序下管，左右开合托管机构将管材托起，胶带通过引导管和套管夹套机构引导后张开并夹紧，管材通过移动调节机构套入胶带内并切割封口，实现胶带在管材上的套装，然后通过摆臂出管机构实现自动下料，一次可以包装两根管材，稳定性好，效率更高，使用寿命长;有效解决套管式包装管材过程中无法机械化实现套管的问题，确保包装过程中管材不变形，包装材料不损伤，包装质量高，对管材真正的起到保护作用。
[0039]最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
【主权项】
1.在线双管包装机，其特征在于:包括机架主体，所述机架主体上相对地设有一对顺序下管机构、一对左右开合托管机构、一对移动调节机构以及一对摆臂出管机构，所述移动调节机构之间设有套管夹套机构和引导管，所述夹套机构设置用于胶带夹紧的夹具及牵引胶带移动的牵引装置，所述套管夹套机构与引导管在同一直线位置或位于上下对称的平行位置，但都与待包装管材定位衔接。2.根据权利要求1所述的在线双管包装机，其特征在于:所述顺序下管机构包括挡板、关节轴承、气缸以及固定座，所述挡板倾斜活动设于所述固定座上，所述关节轴承设于所示挡板上，所述气缸设于所述关节轴承上。3.根据权利要求1所述的在线双管包装机，其特征在于:所述左右开合托管机构包括左右相对设置的导杆，所述左右相对设置的导杆上分别设有托轮和安装板，所述安装板上设有气缸。4.根据权利要求1所述的在线双管包装机，其特征在于:所述移动调节机构包括相对设置的铝型材，所述铝型材上设有直线导轨固定座，所述直线导轨固定座上设有直线导轨，所述直线导轨上设有托管封口推管装置，所述直线导轨固定座内侧设有齿条，所述齿条设于齿条固定架上，所述齿条上设有齿条啮合支架。5.根据权利要求4所述的在线双管包装机，其特征在于:所述托管封口推管装置包括设于所述直线导轨上的安装固定板，所述安装固定板上设有切割装置，所述切割装置由气缸驱动。6.根据权利要求1所述的在线双管包装机，其特征在于:所述摆臂出管机构包括旋转轴，所述旋转轴上设有摆臂、轴承和减速机。7.根据权利要求1所述的在线双管包装机，其特征在于:所述夹具由相互连接的胶套座及导管座组成，所述导管座靠近胶套座的连接处设有推环，所述推环的上边缘四周设有压紧气缸及分别排布多组拨片，该推环下边缘两侧分别设置靠近压紧气缸底座位置的电磁铁。8.根据权利要求7所述的在线双管包装机，其特征在于:所述推环以所述导管座为基座向前推进，带动所述拨片运动，当所述推环向前推进时，所述拨片沿着所述导管座圆形开口向外扩张，当所述推环向后运动时，所述拨片沿着所述导管座圆形开口向内收缩，所述拨片通过一活动连接体直接安置在所述推环的四周，所述推环带动所述拨片扩散式运动，当拨片向外扩散时，该拨片将待套装的胶带压合其中。9.根据权利要求1所述的在线双管包装机，其特征在于:所述机架主体右侧设有推进装置及传动机构。10.根据权利要求9所述的在线双管包装机，其特征在于:所述推进装置包括伸缩结构及推进电机，所述传动机构包括夹牵电机及多组驱动电机。
【文档编号】B65B5/06GK205574324SQ201620217421
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年3月21日
【发明人】陈海平
【申请人】东莞市景泰机电设备有限公司