一种新型上料装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种新型上料装置，包括基座（10）、固定在该基座（10）上的气缸固定座（20）、与所述气缸固定座（20）连接的进出气缸（30）、及与该进出气缸（30）连接的支撑导轨（40），所述支撑导轨（40）的另一端连接有封板（50），所述支撑导轨（40）上设有滑块（60），在所述支撑导轨（40）的一侧设有拖链（70）；所述新型上料装置（100）还包括上层移载组件（80），所述上层移载组件（80）设于所述基座（10）上。本实用新型通过设有上层移载组件，能高效实现伸出式上下料，并能实现不同位置的精确移动；适用于自动化生产，不仅节约了人力成本，更提高产品质量，结构简单，效率高，适用性强。
【专利说明】
一种新型上料装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及自动化生产设备领域，更具体地说，涉及一种新型上料装置。
【背景技术】
[0002]在传统制造业中，上下料比较呆板，不能自动化实现不同工位的移动，另外上下料的时候走位不够精确，需要大量的劳动力，主要的技术问题在于人力上下料，判断产品是否合格全靠个人主观，产品没保障。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的缺陷，提供一种新型上料装置。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:构造一种新型上料装置，所述新型上料装置包括基座、固定在该基座上的气缸固定座、与所述气缸固定座连接的进出气缸、及与该进出气缸连接的支撑导轨，所述支撑导轨的另一端连接有封板，所述支撑导轨上设有滑块，在所述支撑导轨的一侧设有拖链;所述新型上料装置还包括上层移载组件，所述上层移载组件设于所述基座上。
[0005]在本实用新型所述的一种新型上料装置中，所述上层移载组件包括固定在所述基座上的底板，所述底板上的两侧分别设有上层导轨，其中，一上层导轨旁设有Y轴电缸。
[0006]在本实用新型所述的一种新型上料装置中，所述上层导轨上设有至少一垫高块。
[0007]在本实用新型所述的一种新型上料装置中，所述两上层导轨之间设有至少一拖链固定架。
[0008]在本实用新型所述的一种新型上料装置中，所述上层移载组件还包括固定在所述垫高块上的载板。
[0009]在本实用新型所述的一种新型上料装置中，所述上层移载组件还包括固定在所述底板底部的下层导轨。
[0010]在本实用新型所述的一种新型上料装置中，所述上层移载组件上设置有工位。
[0011]实施本实用新型的一种新型上料装置，具有以下有益效果:本实用新型通过设有上层移载组件，能高效实现伸出式上下料，并能实现不同位置的精确移动;适用于自动化生产，不仅节约了人力成本，更提高产品质量，结构简单，效率高，适用性强。
【附图说明】
[0012]下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中:
[0013]图1是本实用新型的新型上料装置的立体结构示意图；
[0014]图2是本实用新型的新型上料装置的分解结构示意图；
[0015]图3是本实用新型的新型上料装置的上层移载组件的立体结构示意图；
[0016]图4是本实用新型的新型上料装置的上层移载组件的分解结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0018]图1示出了本实用新型的新型上料装置的立体结构示意图，所述新型上料装置100包括基座10、固定在该基座10上的气缸固定座20、与所述气缸固定座20连接的进出气缸30、及与该进出气缸30连接的支撑导轨40，所述支撑导轨40的另一端连接有封板50，所述支撑导轨40上设有滑块60，在所述支撑导轨40的一侧设有拖链70;所述新型上料装置100还包括上层移载组件80，所述上层移载组件80设于所述基座10上。在本实施例中，基座为大理石材质，也可以为其他材质，在此不再进行赘述;如图1、图2所示，气缸固定座20、进出气缸30、支撑导轨40、封板50、拖链70、上层移载组件80的数量均为两个，分布在基座10的两端，呈对称排布。
[0019]具体地，所述上层移载组件80包括固定在所述基座10上的底板81，所述底板81上的两侧分别设有上层导轨82，其中，一上层导轨82旁设有Y轴电缸83。
[0020]具体地，所述上层导轨82上设有至少一垫高块84。在本实施例中，每一个上层导轨82上都设有两个垫高块。
[0021 ]具体地，所述两上层导轨之间设有至少一拖链固定架85。在本实施例中，拖链固定架的数量为两个，一大一小，均穿过载板86上的空隙。
[0022]具体地，所述上层移载组件80还包括固定在所述垫高块84上的载板86。
[0023]具体地，所述上层移载组件80还包括固定在所述底板81底部的下层导轨87。
[0024]具体地，所述上层移载组件80上设置有工位90，在本实施例中，工位90的数量为两个。
[0025]本实施例的新型上料装置的运动过程如下:
[0026]首先，上层移载组件的电缸将载板移动到外端，进出气缸伸出动作，将移载组件运动到机柜外边，以方便上料;其次，上完料后，进出气缸缩回动作，将移动组件运动到机架内；然后Y轴电缸动作，使产品运动到不同的位置;最后，循环以上动作。
[0027]本实用新型通过设有上层移载组件，能高效实现伸出式上下料，并能实现不同位置的精确移动;适用于自动化生产，不仅节约了人力成本，更提高产品质量，结构简单，效率尚，适用性强。
[0028]尽管通过以上实施例对本实用新型进行了揭示，但本实用新型的保护范围并不局限于此，在不偏离本实用新型构思的条件下，对以上各构件所做的变形、替换等均将落入本实用新型的权利要求范围内。
【主权项】
1.一种新型上料装置，其特征在于，所述新型上料装置(100)包括基座(10)、固定在该基座(10)上的气缸固定座(20)、与所述气缸固定座(20)连接的进出气缸(30)、及与该进出气缸(30)连接的支撑导轨(40)，所述支撑导轨(40)的另一端连接有封板(50)，所述支撑导轨(40)上设有滑块(60)，在所述支撑导轨(40)的一侧设有拖链(70);所述新型上料装置(100)还包括上层移载组件(80)，所述上层移载组件(80)设于所述基座(10)上。2.如权利要求1所述的新型上料装置，其特征在于，所述上层移载组件(80)包括固定在所述基座(10)上的底板(81)，所述底板(81)上的两侧分别设有上层导轨(82)，其中，一上层导轨(82)旁设有Y轴电缸(83)。3.如权利要求2所述的新型上料装置，其特征在于，所述上层导轨(82)上设有至少一垫高块(84)。4.如权利要求3所述的新型上料装置，其特征在于，所述两上层导轨之间设有至少一拖链固定架(85)。5.如权利要求4所述的新型上料装置，其特征在于，所述上层移载组件(80)还包括固定在所述垫高块(84)上的载板(86)。6.如权利要求5所述的新型上料装置，其特征在于，所述上层移载组件(80)还包括固定在所述底板(81)底部的下层导轨(87)。7.如权利要求6所述的新型上料装置，其特征在于，所述上层移载组件(80)上设置有工位(90) ο
【文档编号】B65G47/74GK205616211SQ201620310238
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年4月14日
【发明人】吴少华, 宋涛, 王卫恒
【申请人】深圳市明信测试设备有限公司