一种可调容量的下料装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种可调容量的下料装置，该下料装置包括物料落料罩以及设置在物料落料罩外部的气缸，其中，物料落料罩的前方设有出料口，物料落料罩的侧面开有导槽，在物料落料罩内安装有挡料板，挡料板一方通过转动轴固定在物料落料罩上；在挡料板的侧面安装有移动滑块，移动滑块通过导槽与物料落料罩外部的气缸连接，在物料落料罩的下方还设有运输装置和变频电机。采用上述设计结构的一种可调容量的下料装置结构简单、使用灵活，能够安全可靠的将需添加的烟叶添加到烟箱中，实现最大限度的保障操作人员的人身安全的同时也减轻了操作人员的劳动强度，提高了工作效率。
【专利说明】
一种可调容量的下料装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种下料装置，具体的来说是涉及一种可调容量的下料装置，属于烟叶复烤加工技术领域。
【背景技术】
[0002]—般来说，烟叶复烤加工过程中的最后一道工序是打包工序，打包工序需经过压包、复压和捆扎纸箱等几个阶段。在这一加工的过程中，由于压包前进入到烟叶包装箱内的烟片较为松散，纸箱不能够一次性装满200KG的分量，经过压包后纸箱内的烟叶重量达不到装箱质量要求，所以总需要再次的进行重新加料和复压。但现有的重新加料是通过人工完成，这样致使一方面，由于加料需要人工进行增加了劳动成本；另一方面，由于加料是在复压机旁使其存在较大的安全隐患；同时，加料时工作人员需要站在平台上进行加料、打包工序空间较小、平台会占用较多，不利于现场工作人员进行其他工作。
【发明内容】
[0003]针对上述【背景技术】中现有的下料装置存在一方面由于加料需要人工进行增加了劳动成本;另一方面由于加料是在复压机旁使其存在较大的安全隐患；同时还存在加料时，工作人员需要站在平台上进行加料、打包工序空间较小、平台会占用较多，不利于现场工作人员进行其他工作等问题加以改进和创新，本实用新型提供一种可调容量的下料装置。
[0004]为达到上述发明目的，本实用新型是通过采用如下的技术方案来实现的:
[0005]一种可调容量的下料装置，该下料装置包括物料落料罩(I)以及设置在物料落料罩(I)外部的气缸(2)，其中，物料落料罩(I)的前方设有出料口(3)，物料落料罩(I)的侧面开有导槽(4)，在物料落料罩(I)内安装有挡料板(5)，挡料板(5)—方通过转动轴固定在物料落料罩(I)上;在挡料板(5)的侧面安装有移动滑块(6)，移动滑块(6)通过导槽(4)与物料落料罩(I)外部的气缸(2)连接，在物料落料罩(I)的下方还设有运输装置和变频电机(11)。
[0006]作为本实用新型的另一个技术方案，在出料口(3)处安装有耙钉(7)，耙钉(7)通过变频电机(I I)驱动。
[0007]作为本实用新型的再一个技术方案，所述运输装置是由主动滚筒(8)、从动滚筒
(9)和运输带(10)构成，其中，主动滚筒(8)与从动滚筒(9)之间通过运输带(10)连接，运输带(1)通过调节变频电机(11)的数值改变运输带(10)输送物料的速度，所述主动滚筒(8)、从动滚筒(9)和运输带(10)还通过变频电机(11)驱动负责运输物料
[0008]工作原理是:采用上述设计结构的一种可调容量的下料装置在对打包烟叶进行压包工序时，当重新加料装置处于不加料状态，此时挡料板(5)合上，进入到物料落料罩(I)里的烟叶并存储在挡料板(5)上，在装箱烟叶运送到复压打包过程中，气缸(2)做往返运动，此时移动滑块(6)通过导槽(4)与气缸(2)连接使挡料板(5)开启，存储在挡料板(5)上的烟片顺物料落料罩(I)滑落到运输带(10)的后方，此时，现场工作人员可以根据物料的情况通过变频电机(11)调节运输速度，变频电机(11)带动主动滚筒(8)转动，使运输带(10)转动，实现运输物料。在上述的实施过程中，当物料到达出料口(3)时，安装在出料口(3)处的耙钉
(7)可以根据物料情况通过变频电机(I I)调节转动速度来松散物料和控制物料的出料速度，最终完成整个操作工作。
[0009]本实用新型下料装置结构简单、使用灵活，能够安全可靠的将需添加的烟叶添加到烟箱中，实现最大限度的保障操作人员的人身安全的同时也减轻了操作人员的劳动强度，提高了工作效率。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型提供的一种可调容量的下料装置结构简单、使用灵活，能够安全可靠的将需添加的烟叶添加到烟箱中，实现最大限度的保障操作人员的人身安全的同时也减轻了操作人员的劳动强度，提高了工作效率。
【附图说明】
[0011]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细的说明，其中:
[0012]图1是本实用新型一种可调容量的下料装置的侧面示意图；
[0013]图2是本实用新型一种可调容量的下料装置的正面示意图；
[0014]其中，图中标示:I一物料落料罩，2—气缸，3—出料口，4一导槽，5—挡料板，6—移动滑块，7—IE钉，8—主动滚筒，9一从动滚筒，10一运输带，11一变频电机。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步更详细的说明，这里需要进行说明的是，这些附图和实施例只是为了帮助解释和理解本实用新型，而不是对本实用新型的保护范围进行限定。
[0016]如图1和图2所示，一种可调容量的下料装置包括物料落料罩1、气缸2、出料口3、导槽4、挡料板5、移动滑块6、耙钉7、主动滚筒8、从动滚筒9、运输带1和变频电机11。
[0017]物料落料罩I开口较大，便于物料的进入。
[0018]物料落料罩I的前方设有出料口3，在出料口 3处安装有耙钉7，耙钉7起到松散物料和均匀物料的作用，同时耙钉由变频电机驱动，可以根据来料情况调节耙钉的速度，从而更好的控制物料的出料速度。
[0019]物料落料罩I的侧面开有导槽4，导槽4实现让气缸可以推动物料落料罩内的挡料板做开合运动。
[0020]在物料落料罩I内安装有挡料板5，挡料板5在合上时可以起到存储物料的作用，当挡料板5开启时物料从物料罩的侧面滑落到下方运输带上。挡料板5—方通过转动轴固定在物料落料罩I上;在挡料板5的侧面安装有移动滑块6，移动滑块6通过导槽4与物料落料罩I外部的气缸2连接，在气缸2做往返运动时，移动滑块6可以在物料落料罩I侧面滑动，推动挡料板开合。在挡板合上时存储物料，挡板开启时物料滑落到下方的运输带上。
[0021]在物料落料罩I下方设有运输装置，运输装置由变频电机11驱动，变频电机11可以通过调节数值改变运输带10输送物料的速度，从而更好的控制物料流量。
[0022]运输装置是由主动轮8、从动轮9和运输带10构成，主动滚筒8、从动滚筒9和运输带1还通过变频电机11驱动负责运输物料。
[0023]该装置在对打包烟叶进行压包工序时，当重新加料装置处于不加料状态，此时挡料板5合上，进入到物料落料罩I里的烟叶并存储在挡料板5上，在装箱烟叶运送到复压打包过程中，气缸2做往返运动，此时移动滑块6通过导槽4与气缸2连接使挡料板5开启，存储在挡料板5上的烟片顺物料落料罩I滑落到运输带10的后方，此时，现场工作人员可以根据物料的情况通过变频电机11调节运输速度，变频电机11带动主动滚筒8转动，使运输带1转动，实现运输物料。在上述的实施过程中，当物料到达出料口 3时，安装在出料口 3处的耙钉7可以根据物料情况通过变频电机11调节转动速度来松散物料和控制物料的出料速度，最终完成整个操作工作。
[0024]本实用新型在【具体实施方式】中的优点是:本实用新型既解决了现有的重新加料是通过人工完成而导致劳动成本增加的同时也解决了现有技术中的加料是在复压机旁，使其存在较大的安全隐患的难题，同时还解决了现有的加料时，工作人员需要站在平台上进行加料、打包工序空间较小、平台会占用较多，不利于现场工作人员进行其他工作，实现了使用灵活，能够安全可靠的将需添加的烟叶添加到烟箱中，实现最大限度的保障操作人员的人身安全的同时也减轻了操作人员的劳动强度，降低了生产成本，提高了工作效率。
【主权项】
1.一种可调容量的下料装置，其特征在于:该下料装置包括物料落料罩(I)以及设置在物料落料罩(I)外部的气缸(2)，其中，物料落料罩(I)的前方设有出料口(3)，物料落料罩(I)的侧面开有导槽(4)，在物料落料罩(I)内安装有挡料板(5)，挡料板(5) —方通过转动轴固定在物料落料罩(I)上;在挡料板(5)的侧面安装有移动滑块(6)，移动滑块(6)通过导槽(4)与物料落料罩(I)外部的气缸(2)连接，在物料落料罩(I)的下方还设有运输装置和变频电机(11)。2.根据权利要求1所述的一种可调容量的下料装置，其特征在于:在出料口(3)处安装有耙钉(7)，耙钉(7)通过变频电机(11)驱动。3.根据权利要求1所述的一种可调容量的下料装置，其特征在于:所述运输装置是由主动轮(8)、从动轮(9)和运输带(10)构成，其中，主动轮(8)与从动轮(9)之间通过运输带(10)连接，运输带(10)通过调节变频电机(11)的数值改变运输带(10)输送物料的速度，所述主动轮(8)、从动轮(9)和运输带(10)还通过变频电机(11)驱动负责运输物料。
【文档编号】B65B1/04GK205633105SQ201620504254
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月30日
【发明人】陆俊平, 刘 文, 刘清廉, 尹坚, 杨斌, 秦文平, 陈江生, 陈彦龙, 李庆喜, 陈南苇, 龚永敏
【申请人】红塔烟草(集团)有限责任公司