一种用于液体袋阀的固定卡扣的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于液体袋阀的固定卡扣，其特征在于，包括左半部扣体单元和右半部扣体单元，所述左半部扣体单元和右半部扣体单元对接卡在液体袋阀的阀管上，两个扣体单元均设有连接容置液体袋的外部箱体的卡勾结构。本实用新型固定卡扣通过与液体袋外部箱体的连接，将液体袋阀定位，可有效防止液体袋阀内陷或晃动，方便客户使用，且本实用新型固定卡扣结构设计新颖合理，易于实现，适合推广使用。
【专利说明】
一种用于液体袋阀的固定卡扣
技术领域
[0001]本实用新型涉及物流技术领域，具体为一种用于液体袋阀的固定卡扣。
【背景技术】
[0002]集装箱液体袋是一种新型的节约成本的液体散货包装产品，放置在集装箱内用于存储和运输液体货物，因其具有成本低，一次性使用不需要清理和存放，操作简单便于回收等优点而被广泛应用。现有的集装箱液袋通常是通过液体袋阀进行放料，液体袋阀放料时外接软管，常常出现如下问题:1.阀会缩进箱体里不容易拿出来;2.放料时阀不被固定容易晃动不方便客户使用。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的技术目的是提供一种用于液体袋阀的固定卡扣，防止液体袋阀缩进箱体内或晃动。
[0004]本实用新型公开的技术方案为:
[0005]—种用于液体袋阀的固定卡扣，其特征在于，包括左半部扣体单元和右半部扣体单元，所述左半部扣体单元和右半部扣体单元对接卡在液体袋阀的阀管上，两个扣体单元均设有连接容置液体袋的外部箱体的卡勾结构。
[0006]在上述方案的基础上，进一步改进或优选的技术方案还包括:
[0007]所述左半部扣体单元和右半部扣体单元均设有基板，所述卡勾结构设置在基板朝向阀管开口的一面，基板另一面设有凸出于基板的箍件，所述箍件的两端设有连接另一半部扣体单元的接头，箍件与阀管接触的内侧面设有与阀管对应位置管壁形状契合的卡箍部。
[0008]所述卡箍部与对应位置的阀管管壁通过形状适配的多边形卡合，防止固定卡扣在阀管上转动。
[0009]所述左半部扣体单元和右半部扣体单元通过适配的凹凸结构对接扣合，所述凹凸结构包括设置在所述接头及基板上的插孔或插头。
[0010]两扣体单元中，设置在接头上的插头与设置在基板上的插头位于不同的扣体单元上，使两扣体单元的连接更加稳固。
[0011]所述接头为从箍件本体上延伸出的折边接头，设置了插孔的折边接头与箍件本体之间设有连接接头与箍件本体的三角形加强棱。
[0012]所述卡勾结构包括设置在基板两侧的卡勾单元，所述卡勾单元呈L形，对接后，左半部扣体单元和右半部扣体单元卡勾单元拼接呈T形。
[0013]所述箍件在卡箍部与基板之间设有内径大于卡箍部箍口尺寸的管段，用于容置液体袋阀阀管上的环形凸缘，卡箍部与该管段之间形成阶面，挡在所述环形凸缘的后方，避免固定卡扣向液体袋阀阀管开口方向移动。
[0014]本实用新型固定卡扣通过与液体袋外部箱体的连接，将液体袋阀定位，可有效防止液体袋阀内陷或晃动，方便客户使用，且本实用新型固定卡扣结构设计新颖合理，易于实现，适合推广使用。
【附图说明】
[0015]图1为固定卡扣的立体结构示意图；
[0016]图2为图1中固定卡扣的俯视图；
[0017]图3为图1中固定卡扣的仰视图；
[0018]图4为图1中固定卡扣的前视图；
[0019]图5为图1中固定卡扣的侧视图；
[0020]图6为左半部扣体单元的立体结构示意图；
[0021]图7为图6中左半部扣体单元的俯视图；
[0022]图8为图6中左半部扣体单元的前视图；
[0023]图9为图6中左半部扣体单元的左视图；
[0024]图10为图8中左半部扣体单元A-A向的剖视图；
[0025]图11为右半部扣体单元的立体结构示意图；
[0026]图12为图11中左半部扣体单元的俯视图；
[0027]图13为图11中左半部扣体单元的前视图；
[0028]图14为图11中左半部扣体单元的左视图；
[0029]图15为图13中左半部扣体单元A-A向的剖视图；
[0030]图16为液体袋阀的立体结构示意图。
【具体实施方式】
[0031]为了阐明本实用新型的技术方案及技术目的，下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步的介绍。
[0032]—种用于液体袋阀的固定卡扣，包括左半部扣体单元I和右半部扣体单元2，所述左半部扣体单元I和右半部扣体单元2可对接卡在液体袋阀3上的管阀上。所述液体袋阀3如图16所示，包括固定在液体袋上的底板301，所述底板301与阀管连接，阀管开口处设有阀盖，所述阀管上设有环形凸缘302，所述环形凸缘302与底板301之间的管段作为安装固定卡扣的连接部303，所述连接部303的外壁采用正六边形。
[0033]所述固定卡扣如图1至图15所示:
[0034]所述左半部扣体单元I设有基板111，所述基板111朝向液体袋阀3阀管开口的一面设有卡勾结构。基板111另一面设有凸出于基板111的箍件，所述箍件的两端设有连接右半部扣体单元2的接头109，两接头109上设有工形的第一插头101、圆柱形的第二插头102。所述基板111上在两扣体单元的对接处还设有第三插孔103。所述接头109为从箍件本体106上延伸出的折边接头，接头109与箍件本体106之间设有连接接头109与箍件本体106的三角形加强棱110。箍件与阀管接触的内侧面设有与连接部303形状契合的卡箍部107，卡箍部107与基板111之间设有内径大于卡箍部箍口尺寸的管段108，卡箍部107与该管段108之间形成阶面。
[0035]所述右半部扣体单元2与左半部扣体单元I主体相似，设有基板210，所述基板210朝向液体袋阀3阀管开口的一面设有卡勾结构。基板210另一面设有凸出于基板210的箍件，所述箍件的两端设有连接左半部扣体单元I的接头209，两接头209上设有方形的第一插孔201、圆柱形的第二插孔202。所述基板210上在两扣体单元的对接处还设有对应第三插孔103的第三插头203。所述接头203为从箍件本体106上延伸出的折边接头。箍件与阀管接触的内侧面设有与连接部303形状契合的卡箍部207，卡箍部207与基板210之间设有内径大于卡箍部箍口尺寸的管段208，卡箍部207与该管段208之间形成阶面。
[0036]安装时，将左、右半部扣体单元对接扣合卡在液体袋阀的连接部303上，设有卡勾结构的一面朝向阀管开口的一侧，两卡扣单元的卡箍部合围构成正六边形的箍口，液体袋阀3上的环形凸缘303挡在卡箍部107,207的阶面上，可防止固定卡扣向阀管开口方向移动。
[0037]所述卡勾结构包括对称设置在基板(111，210)两侧的卡勾单元，所述卡勾单元呈L形，对接后，左半部扣体单元I和右半部扣体单元2卡勾单元拼接呈T形。所述卡勾单元底端设有向基板外侧弯折的勾体(105,205),卡在液体袋外部箱体的框架上，卡勾单元朝向基板的一面还设有凸起(104，204)，固定卡扣卡在框架上后，借助工具可利用该凸起(104，204)将固定卡扣向外拉脱离框架。
[0038]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书、说明书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种用于液体袋阀的固定卡扣，其特征在于，包括左半部扣体单元(I)和右半部扣体单元(2)，所述左半部扣体单元(I)和右半部扣体单元(2)对接卡在液体袋阀(3)的阀管上，两个扣体单元均设有连接容置液体袋的外部箱体的卡勾结构。2.根据权利要求1所述的一种用于液体袋阀的固定卡扣，其特征在于，所述左半部扣体单元(I)和右半部扣体单元(2)均设有基板，所述卡勾结构设置在基板(111，210)朝向阀管开口的一面，基板(111，210)另一面设有凸出于基板的箍件，所述箍件的两端设有连接另一半部扣体单元的接头(109，209)，箍件与阀管接触的内侧面设有与阀管对应位置管壁形状契合的卡箍部(107，207)。3.根据权利要求2所述的一种用于液体袋阀的固定卡扣，其特征在于，所述卡箍部(107，207)与对应位置的阀管管壁通过形状适配的多边形卡合。4.根据权利要求2所述的一种用于液体袋阀的固定卡扣，其特征在于，所述左半部扣体单元(I)和右半部扣体单元(2)通过适配的凹凸结构对接扣合，所述凹凸结构包括设置在所述接头及基板上的插孔或插头。5.根据权利要求2所述的一种用于液体袋阀的固定卡扣，其特征在于，两扣单元中，设置在接头上的插头与设置在基板上的插头设置在不同的扣体单元上。6.根据权利要求2所述的一种用于液体袋阀的固定卡扣，其特征在于，所述接头(109，209)为从箍件本体(106，206)上延伸出的折边接头，设置了插孔的折边接头与箍件本体之间设有连接接头与箍件本体的三角形加强棱(110)。7.根据权利要求2所述的一种用于液体袋阀的固定卡扣，其特征在于，所述卡勾结构包括设置在基板两侧的卡勾单元，所述卡勾单元呈L形，对接后，左半部扣体单元(I)和右半部扣体单元(2)卡勾单元拼接呈T形。8.根据权利要求2-7中任一项所述的一种用于液体袋阀的固定卡扣，其特征在于，所述箍件在卡箍部与基板之间设有内径大于卡箍部箍口尺寸的管段(108，208)，用于容置液体袋阀(3)阀管上的环形凸缘(302)，卡箍部(107，207)与该管段(108，208)之间形成阶面，挡在所述环形凸缘(302)的后方，避免固定卡扣向液体袋阀(3)阀管开口方向移动。
【文档编号】B65D90/54GK205633699SQ201620181998
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年3月10日
【发明人】章育骏, 章澄
【申请人】南京沪江复合材料股份有限公司