一种装料机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种装料机，所述装料机包括：底板，设置于底板上方的上压板，所述上压板上设置有多个第一通孔，活动板，设置于底板上的第一气缸；与所述上压板连接的漏粉板，所述漏粉板上设置有多个第二通孔，夹设于上压板与漏粉板之间并相对于上压板可前后活动的储料板，所述储料板上设置有多个第三通孔；设置于上压板上的第二气缸，设置于漏粉板上的装料盒，设置于漏粉板上的第一振动器以及设置于上压板上的第二振动器。采用本实用新型可有效解决现有技术中的装料机由于采用弓型悬臂的机身造成的运行时受力不平稳，导柱与滑套轴承承受偏载，工作时振动大的现象；且延长使用寿命，提高生产效率，增加经济效益。
【专利说明】
一种装料机
技术领域
[0001]本实用新型涉及陶瓷粉料设备领域，尤其涉及的是一种装料机。
【背景技术】
[0002]目前陶瓷粉料进行定量装填时，为了防止滑套轴承与导柱的润滑油雾污染陶瓷粉末，一般做成弓型悬臂结构，切换储料板位置后，通过振动使陶瓷粉料填装进入模具内，最后手动取出电木固定架，即完成套管模具内的陶瓷粉料填装。
[0003]然而采用弓型悬臂结构的机身，不仅会导致上下运行时由于受力不平稳，导柱与滑套轴承承受偏载，工作时振动大;而且导柱与滑套轴承的润滑油脂会造成陶瓷粉料的污染，影响产品质量；另外，切换储料板时，由于是钢管作为承压面，其截面积小则挤压应力大，造成储料板的磨损严重，从而影响陶瓷粉料的重量，造成品质不良；且切换储料板的运动副，是低幅平面结构，摩擦力大，并且由于储料板漏粉情况的增多，造成运行障碍，从而影响最终广品的品质。
[0004]因此，现有技术还有待于改进和发展。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种装料机，旨在解决现有技术的装料机运行不平稳、工作时振动大以及寿命短的问题。
[0006]本实用新型解决技术问题所采用的技术方案如下:
[0007]—种装料机，包括:
[0008]底板，
[0009]设置于底板上方的上压板，所述上压板上设置有多个第一通孔，所述上压板与底板之间连接有多个导向柱；
[0010]用于安装工装治具的活动板，所述活动板设置于导向柱上并沿导向柱上下活动；
[0011]设置于底板上并用于驱动所述活动板上下活动的第一气缸；
[0012]与所述上压板连接的漏粉板，所述漏粉板上设置有多个第二通孔；
[0013]夹设于上压板与漏粉板之间并相对于上压板可前后活动的储料板，所述储料板上设置有多个第三通孔，当所述储料板向后活动时，所述第三通孔与所述第二通孔一一对应，当所述储料板向前活动时，所述第三通孔与所述第一通孔一一对应，且所述第三通孔与所述第二通孔彼此错开；
[0014]设置于上压板上并用于驱动所述储料板前后活动的第二气缸；
[0015]设置于漏粉板上的用于放置陶瓷粉料的装料盒，所述装料盒与第二通孔连通；
[0016]设置于漏粉板上的并用于使装料盒内的陶瓷粉料从第二通孔落入第三通孔内的第一振动器；
[0017]以及，设置于上压板上的并用于使第三通孔内的陶瓷粉料从第一通孔落入工装治具内的第二振动器。
[0018]所述的装料机，其中，所述第二气缸包括缸体以及设置于缸体内的活塞杆，所述第二气缸上设置有用于调节第二气缸的活塞杆行程的调节螺母，所述调节螺母与第二气缸的活塞杆螺纹连接，通过调节螺母的行程，从而控制第二气缸的活塞杆伸出缸体外的长度，从而控制第二气缸的行程。
[0019]所述的装料机，其中，所述上压板上设置有两导轨，所述导轨的内侧设置有滚珠槽，所述滚珠槽内设置有滚珠;所述储料板的两侧设置有与所述滚珠配合的滑槽，从而使得储料板与上压板滚动接触。
[0020]所述的装料机，其中，所述漏粉板与上压板之间设置有多个预紧弹簧。
[0021]所述的装料机，其中，所述装料盒包括有盒体以及与设置于盒体上的上盖，所述盒体的侧壁上设置有用于观察盒体内的陶瓷粉料的透明窗口。
[0022]所述的装料机，其中，所述盒体与上盖通过卡扣连接固定。
[0023]所述的装料机，其中，所述活动板上设置有多个用于定位工装治具的限位条。
[0024]所述的装料机，其中，所述装料机还包括有用于控制第一气缸与第二气缸活动、第一振动器与第二振动器开启与闭合的控制装置。
[0025]本实用新型所提供的装料机，由于采用了底板与上压板之间采用导向柱来连接，活动板设置于底板与上压板之间，能够使得整体结构受力点呈中心对称，运行十分平稳可靠，可有效解决现有技术中的装料机由于采用弓型悬臂的机身造成的运行时受力不平稳，导柱与滑套轴承承受偏载，工作时振动大的现象;且本实用新型的储料板为整体式，可加大接触面积，降低接触应力，从而延长储料板的使用寿命，避免传统技术上由于采用钢管作为承压面导致的截面积小，挤压应力大，从而造成储料板磨损严重，影响陶瓷粉料的质量问题;另外，本实用新型的装料机可有效提高生产效率，增加经济效益。
【附图说明】
[0026]图1是本实用新型的装料机的较佳实施例的结构示意图；
[0027]图2是图1的另一角度的结构示意图；
[0028]图3是本实用新型的装料机的局部分解示意图；
[0029]图4是本实用新型中的上压板、储料板以及装料盒的局部示意图；
[0030]图5是图4的另一角度的结构示意图；
[0031]图6是底板、活动板以及工装治具的局部示意图；
[0032]图7是图6的另一角度的结构示意图。
【具体实施方式】
[0033]本实用新型提供了一种装料机，为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0034]在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接，还可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。应当说明的是，本实用新型所使用的术语“上”、“下” “左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0035]请参照图1、图2及图3所示，本实用新型提供了一种装料机，包括:底板10，设置于底板10上方的上压板20，所述上压板20上设置有多个第一通孔21，所述上压板20与底板10之间连接有多个导向柱11;用于安装工装治具30的活动板40，所述活动板40设置于导向柱11上并沿导向柱11上下活动;设置于底板10上并用于驱动所述活动板40上下活动的第一气缸41;与所述上压板20连接的漏粉板50，所述漏粉板50上设置有多个第二通孔51;夹设于上压板20与漏粉板50之间并相对于上压板20可前后活动的储料板55，所述储料板55上设置有多个第三通孔551，当所述储料板55向后活动时，所述第三通孔551与所述第二通孔51一一对应，当所述储料板55向前活动时，所述第三通孔551与所述第一通孔21—一对应，且所述第三通孔551与所述第二通孔51彼此错开；
[0036]设置于上压板20上并用于驱动所述储料板55前后活动的第二气缸52;设置于漏粉板50上的用于放置陶瓷粉料的装料盒60，所述装料盒60与第二通孔51连通;设置于漏粉板50上的并用于使装料盒60内的陶瓷粉料从第二通孔51落入第三通孔551内的第一振动器53;以及，设置于上压板20上的并用于使第三通孔551内的陶瓷粉料从第一通孔21落入工装治具30的第二振动器22。
[0037]具体的，所述活动板40是通过滑套轴承(图中未示)与导向柱11连接，所述导向柱11与滑套轴承采用无油润滑轴承，专用于粉尘环境中，免维护，杜绝陶瓷粉料的二次污染，从而解决了现有技术中由于导向柱与滑套轴承的润滑油脂造成陶瓷粉料的污染，影响产品质量的问题。
[0038]其中，本实用新型的底板10与上压板20之间采用导向柱11来连接，在本实施例中，所述导向柱11为四个，所述活动板40设置于底板10与上压板20之间，使得整体结构受力点呈中心对称，运行十分平稳可靠，可有效解决现有技术中的装料机由于采用弓型悬臂的机身造成的运行时受力不平稳，导柱与滑套轴承承受偏载，工作时振动大的现象。且本实用新型的储料板55为整体式，可加大接触面积，降低接触应力，从而延长储料板的使用寿命，并且可以保证套管模具内的陶瓷粉料重量的稳定;避免传统技术上由于采用钢管作为承压面导致的截面积小，挤压应力大，从而造成储料板磨损严重，影响陶瓷粉料的质量问题。另外，本实用新型的装料机可有效提高生产效率，增加经济效益。
[0039]在本实施例中，所述第三通孔551为多个，所述多个第三通孔551间隔均匀地设置；所述第一通孔21亦设置为与所述第三通孔551—一对应的多个。所述第二通孔51亦间隔均匀地设置，前后方向上的相邻两第二通孔51之间的间距与前后方向上的相邻两第三通孔551之间的间距并不相同，因此，当储料板55前后移动时，可以使得第三通孔551与第二通孔51彼此正对或者彼此错开。
[0040]优选的，所述漏粉板50与所述装料盒60为分体设置，从而可以更好地清洁漏粉板50上的第二通孔51的陶瓷粉料。在本实施例中，所述漏粉板50与所述装料盒60通过螺钉连接固定。应当说明的是，所述漏粉板50与所述装料盒60的连接方式并不局限于此，在本实用新型的其它较佳实施例中，所述漏粉板50与所述装料盒60还可以为一体设置。
[0041]优选的，如图4、图5所示，所述第二气缸52包括缸体521以及设置于缸体521内的活塞杆(图中为示)，所述第二气缸52上设置有用于调节第二气缸52的活塞杆行程的调节螺母54，所述调节螺母54与第二气缸52的活塞杆螺纹连接，通过调节螺母54的行程，从而控制第二气缸52的活塞杆伸出缸体521外的长度，从而控制第二气缸52的行程。
[0042]优选的，如图3所示，所述上压板20上设置有两导轨23，所述导轨23的内侧设置有滚珠槽231，所述滚珠槽231内设置有滚珠232;所述储料板55的两侧设置有与所述滚珠232配合的滑槽552，从而使得储料板55与上压板20滚动接触，通过滚珠滚动连接，当储料板55与上压板20相对运动时，可减少摩擦阻力，提高使用寿命，且易于清理。
[0043]优选的，如图3、图4所示，所述上压板20上设置有多个定位柱24，所述漏粉板50上设置有多个定位孔501，所述定位柱24插入定位孔501中定位。所述漏粉板50与上压板20之间设置有多个预紧弹簧56，从而使得所述漏粉板50与上压板20可以夹紧储料板55，当储料板55前后移动时，避免出现漏粉的情况发生。所述预紧弹簧56的一端与漏粉板50连接，所述预紧弹簧56的另一端与上压板20连接，在本实施例中，所述预紧弹簧56对称设置。
[0044]优选的，如图4所示，所述装料盒60包括有盒体61以及与设置于盒体61上的上盖62，通过上盖62封盖住盒体61的开口，可以有效杜绝陶瓷粉料的二次污染，且在添加陶瓷粉料时，应当禁止落入其他任何物体或物质，充分保证陶瓷粉料的纯净性。所述盒体61的侧壁上设置有用于观察盒体61内的陶瓷粉料的透明窗口611，在工作过程中，当发现装料盒60内快没有陶瓷粉料时，可以及时添加，避免造成机器的损害。所述透明窗口 611的材料可以选用透明玻璃等。
[0045]优选的，所述盒体61与上盖62通过卡扣连接固定，操作十分简单方便，可有效提高工作效率。具体而言，可在盒体61上设置第一^^扣612，在上盖62上设置第二卡扣621，通过第一卡扣612与第二卡扣621的配合从而使得上盖62与盒体61连接固定。当发现盒体61内的陶瓷粉料过少时，需要及时补充陶瓷粉料，此时只需要将第一卡扣612与第二卡扣621分离，即可将上盖62打开，补充陶瓷粉料。当然，所述盒体61与上盖62的连接固定方式并不局限于此，在本实用新型的其它较佳实施例中，所述盒体61与上盖62还可以通过螺钉或者其它方式连接固定。
[0046]优选的，如图6及图7所示，所述活动板40上设置有多个用于定位工装治具30的限位条42，从而可以将工装治具30限位，避免放偏。
[0047]优选的，如图1所示，所述装料机还包括有用于控制第一气缸41与第二气缸52活动、第一振动器53与第二振动器22开启与闭合的控制装置70，从而可实现自动化控制，有效提高了工作效率以及降低人工成本。
[0048]本实用新型的工作过程如下所示:
[0049]首先，需要将陶瓷粉料装入装料盒60内，且将套管模具31放置于工装治具30中固定好；
[0050]其次，第二气缸52驱动储料板55向后活动，当储料板55向后移动到位后，即所述第二通孔51与第三通孔551—一对应时，启动第一振动器53，装料盒60内的陶瓷粉料从第二通孔51落入第三通孔551内；当落料完成后，就位等待；
[0051 ]接着，第一气缸41驱动活动板40向上移动，使得工装治具30上的套管模具31与上压板20上的第一通孔21—一对应;此时第二气缸52驱动储料板55向前移动复位，即第二通孔51与第三通孔551彼此错开，第三通孔551与第一通孔21—一对应；
[0052]然后，第二振动器22启动，使得储料板55上的第三通孔551内的陶瓷粉料从第一通孔21落入工装治具30上的套管模具31内；
[0053]最后，第一气缸41驱动活动板40向下活动，使得活动板40复位，并取下工装治具30，即可完成装粉。
[0054]应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
【主权项】
1.一种装料机，其特征在于，包括: 底板， 设置于底板上方的上压板，所述上压板上设置有多个第一通孔，所述上压板与底板之间连接有多个导向柱； 用于安装工装治具的活动板，所述活动板设置于导向柱上并沿导向柱上下活动； 设置于底板上并用于驱动所述活动板上下活动的第一气缸； 与所述上压板连接的漏粉板，所述漏粉板上设置有多个第二通孔； 夹设于上压板与漏粉板之间并相对于上压板可前后活动的储料板，所述储料板上设置有多个第三通孔，当所述储料板向后活动时，所述第三通孔与所述第二通孔一一对应，当所述储料板向前活动时，所述第三通孔与所述第一通孔一一对应，且所述第三通孔与所述第二通孔彼此错开； 设置于上压板上并用于驱动所述储料板前后活动的第二气缸； 设置于漏粉板上的用于放置陶瓷粉料的装料盒，所述装料盒与第二通孔连通；设置于漏粉板上的并用于使装料盒内的陶瓷粉料从第二通孔落入第三通孔内的第一振动器； 以及，设置于上压板上的并用于使第三通孔内的陶瓷粉料从第一通孔落入工装治具内的第二振动器。2.根据权利要求1所述的装料机，其特征在于，所述第二气缸包括缸体以及设置于缸体内的活塞杆，所述第二气缸上设置有用于调节第二气缸的活塞杆行程的调节螺母，所述调节螺母与第二气缸的活塞杆螺纹连接，通过调节螺母的行程，从而控制第二气缸的活塞杆伸出缸体外的长度，从而控制第二气缸的行程。3.根据权利要求1所述的装料机，其特征在于，所述上压板上设置有两导轨，所述导轨的内侧设置有滚珠槽，所述滚珠槽内设置有滚珠;所述储料板的两侧设置有与所述滚珠配合的滑槽，从而使得储料板与上压板滚动接触。4.根据权利要求1所述的装料机，其特征在于，所述漏粉板与上压板之间设置有多个预紧弹簧。5.根据权利要求1所述的装料机，其特征在于，所述装料盒包括有盒体以及与设置于盒体上的上盖，所述盒体的侧壁上设置有用于观察盒体内的陶瓷粉料的透明窗口。6.根据权利要求5所述的装料机，其特征在于，所述盒体与上盖通过卡扣连接固定。7.根据权利要求1所述的装料机，其特征在于，所述活动板上设置有多个用于定位工装治具的限位条。8.根据权利要求1所述的装料机，其特征在于，所述装料机还包括有用于控制第一气缸与第二气缸活动、第一振动器与第二振动器开启与闭合的控制装置。
【文档编号】B65G47/16GK205633941SQ201620457878
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月19日
【发明人】不公告发明人
【申请人】东莞市翔通光电技术有限公司