一种具有落料量调节功能的缓冲锁气器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种具有落料量调节功能的缓冲锁气器,与现有技术相比解决了锁气器调整落煤量不便的缺陷。本实用新型包括电机，电机的输出轴上安装有液压泵，液压泵上安装有液压推杆A和液压推杆B，液压推杆A的活塞杆安装在锁气挡板A的后端，液压推杆B的活塞杆安装在锁气挡板B的后端，当液压推杆A的活塞杆和液压推杆B的活塞杆均伸出时，锁气挡板A的前端搭在锁气挡板B的前端上方。本实用新型能够对落料量进行调节控制。
【专利说明】
一种具有落料量调节功能的缓冲锁气器
技术领域
[0001]本实用新型涉及电厂输煤系统技术领域，具体来说是一种具有落料量调节功能的缓冲锁气器。
【背景技术】
[0002]锁气器在电厂输煤系统中承担着上下游接料作用，其从上游接收来煤，再通过下游的落煤管直接落料至传送带上，因此煤料在锁气器、落煤管上的落料过程会带来较大的粉尘污染。虽现在有部分技术提出缓冲式锁器气器的技术，即通过设置在锁气器内部的两个锁气挡板对落料进行阻挡，待一定时间过后，再通过传统的纯机械结构控制方式将两个锁气挡板打开进行落料。这种缓冲方式的好处在于缩短了煤料的下落高度，减少了粉尘的扬起。但在实际应用中，随着传送带的长期使用，传送带原有的封闭结构也出现了一定的老化、松动，使用传统锁气器的缓冲设计，也造成大范围的扬尘。且传统的锁气挡板通过摇臂机械传动按时间进行锁气挡板的控制，若需要改变落料数量以缓解扬尘情况则需要修改整个控制系统，难度较大，基本无可行性。因此如何设计出一种能够方便落料量调整的锁气器已经成为急需解决的技术问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是为了解决现有技术中锁气器调整落煤量不便的缺陷，提供一种具有落料量调节功能的缓冲锁气器来解决上述问题。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下:
[0005]—种具有落料量调节功能的缓冲锁气器，包括锁气器本体，锁气挡板A的中部和锁气挡板B的中部均安装在锁气器本体上，锁气挡板A的两端以锁气挡板A与锁气器本体的安装点为摆动支点进行上下摆动，锁气挡板B的两端以锁气挡板B与锁气器本体的安装点为摆动支点进行上下摆动，
[0006]还包括电机，电机的输出轴上安装有液压栗，液压栗上安装有液压推杆A和液压推杆B，液压推杆A的活塞杆安装在锁气挡板A的后端，液压推杆B的活塞杆安装在锁气挡板B的后端，当液压推杆A的活塞杆和液压推杆B的活塞杆均伸出时，锁气挡板A的前端搭在锁气挡板B的前端上方。
[0007]还包括锁气挡板C和锁气挡板D，锁气挡板C的中部和锁气挡板D的中部均安装在锁气器本体上，锁气挡板C的两端以锁气挡板C与锁气器本体的安装点为摆动支点进行上下摆动，锁气挡板D的两端以锁气挡板D与锁气器本体的安装点为摆动支点进行上下摆动，锁气挡板C位于锁气挡板A的下方，锁气挡板D位于锁气挡板B的下方，液压栗上安装有液压推杆C和液压推杆D，液压推杆C的活塞杆安装在锁气挡板C的后端，液压推杆D的活塞杆安装在锁气挡板D的后端，当液压推杆C的活塞杆和液压推杆D的活塞杆均伸出时，锁气挡板C的前端搭在锁气挡板D的前端上方。
[0008]所述的锁气挡板A在锁气器本体上的安装位置与锁气挡板B在锁气器本体上的安装位置基于锁气器本体的中心点呈镜像对应。
[0009]有益效果
[0010]本实用新型的一种具有落料量调节功能的缓冲锁气器，与现有技术相比能够对落料量进行调节控制。通过液压推杆取代传统机械臂传动的设计，不仅具有推力大、不易磨损、工作寿命长的优点，且便于锁气挡板的调整控制，从而实现落料量的及时调整。通过锁气挡板C和锁气挡板D的设计，加长了锁气器的高度，减少了落煤管的长度，通过两级缓冲，进一步的减少了落煤尘扬。具有结构简单、操作便携的特点。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构不意图；
[0012]其中，1-锁气器本体、2-液压栗、3-电机、4-第一锁气区、5-第二锁气区、11-锁气挡板A、12-锁气挡板B、13-锁气挡板C、14-锁气挡板D、21-液压推杆A、22-液压推杆B、23-液压推杆C、24-液压推杆D。
【具体实施方式】
[0013]为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下:
[0014]本实用新型所述的一种具有落料量调节功能的缓冲锁气器，包括锁气器本体1，锁气器本体I为日常所使用的锁气器部件。锁气挡板All和锁气挡板B12为锁气部件，现有技术中通过机械摇臂的方式安装在锁气器本体I上。如图1所示，锁气挡板All的中部和锁气挡板B12的中部均安装在锁气器本体I上，锁气挡板Al I的两端以锁气挡板A11与锁气器本体I的安装点为摆动支点进行上下摆动，即锁气挡板All可以在锁气器本体I内进行上下摆动。同样，锁气挡板B12的两端以锁气挡板B12与锁气器本体I的安装点为摆动支点进行上下摆动，锁气挡板B12可以在锁气器本体I内进行上下摆动。锁气挡板All、锁气挡板B12在锁气器本体I上进行摆动运动的安装方式可以采用现有技术的多种方式，如使用多个法兰盘组合方式，将锁气挡板Al I固定在中心法兰盘上，中心法兰盘两边安装有能够转动配合的辅助法兰盘，将辅助法兰盘固定安装在锁气器I的外壁上，从而实现锁气挡板All在锁气器本体I上的摆动;还在锁气挡板AU贯穿安装一个连接销，锁气挡板All能够在连接销上转动，连接销的两端固定安装在锁气器I的外壁上，同样可以实现锁气挡板All在锁气器本体I上的摆动。
[0015]电机3为锁气挡板的摆动运动控制部件，电机3的输出轴上安装有液压栗2。液压栗2上安装有液压推杆A21和液压推杆B22，液压推杆A21和液压推杆B22通过液压管安装在液压栗2上。液压推杆A21的活塞杆安装在锁气挡板All的后端，液压推杆B22的活塞杆安装在锁气挡板B12的后端，锁气挡板All的后端和锁气挡板B12的后端均位于锁气器本体I之外，因此锁气挡板AU的前端和锁气挡板B12的前端均位于锁气器本体I之内。当液压推杆A21的活塞杆和液压推杆B22的活塞杆均伸出时，锁气挡板Al I的前端搭在锁气挡板B12的前端上方，对锁气器本体I进行锁气封闭。针对锁气挡板All的前端搭在锁气挡板B12的前端上方这一技术特点，若锁气挡板All在锁气器本体I上的安装位置与锁气挡板B12在锁气器本体I上的安装位置基于锁气器本体I的中心点呈镜像对应，即两个安装位置等高时，可以将锁气挡板All的长度设置小于锁气挡板B12;也可以将锁气挡板All和锁气挡板B12两者的安装位置进行错位设计，只要能实现锁气器本体I内部的封闭即可。
[0016]为了进一步减少煤流下落空间并减少扬尘，还可以加装锁气挡板C13和锁气挡板D14。同理，锁气挡板C13的中部和锁气挡板D14的中部均安装在锁气器本体I上，锁气挡板C13的两端以锁气挡板C13与锁气器本体I的安装点为摆动支点进行上下摆动，锁气挡板D14的两端以锁气挡板D14与锁气器本体I的安装点为摆动支点进行上下摆动，锁气挡板C13位于锁气挡板AU的下方，锁气挡板D14位于锁气挡板B12的下方。在加装锁气挡板C13和锁气挡板D14的设计中，锁气器本体I的高度比传统的高，通过锁气挡板Al I和锁气挡板B12将锁气器本体I上部分为第一锁气区4，通过锁气挡板C13和锁气挡板D14将锁气器本体I下部分为第二锁气区5。同理，锁气挡板C13和锁气挡板D14的摆动也通过液压栗2进行控制，液压栗2上安装有液压推杆C23和液压推杆D24，液压推杆C23的活塞杆安装在锁气挡板C13的后端，液压推杆D24的活塞杆安装在锁气挡板D14的后端，当液压推杆C23的活塞杆和液压推杆D24的活塞杆均伸出时，锁气挡板C13的前端搭在锁气挡板D14的前端上方。
[0017]在实际使用时，当传输皮带封闭结构较好时，可以将液压推杆C23和液压推杆D24直接打开，即液压推杆C23和液压推杆D24的活塞杆均缩回，只使用锁气挡板Al I和锁气挡板B12进行缓冲。通过对液压栗2的控制，可以对锁气挡板All和锁气挡板B12的封闭程度进行调节。当煤料落入锁气器本体I时，锁气挡板All和锁气挡板B12呈封闭状态，煤料落在第一锁气区4中，待产生一定积累量后，液压栗2控制锁气挡板All和锁气挡板B12稍抬起，少量物料落入传输皮带上。若上游送煤速度较快或传输皮带封闭结构损坏时，开启液压推杆C23和液压推杆D24的使用。液压栗2控制液压推杆C23和液压推杆D24呈封闭状态，将锁气挡板All和锁气挡板B12全部打开，大量煤料落在液压推杆C23和液压推杆D24上(第二锁气区5中)，液压推杆C23和液压推杆D24再呈稍抬起，少量物料落入传输皮带上，从而形成煤料下落的双重缓冲，减少了扬尘。通过液压栗2对4个锁气挡板的综合控制，使得煤料下落速度和数量可以根据上游送煤、下游收煤速度进行配合控制。
[0018]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
【主权项】
1.一种具有落料量调节功能的缓冲锁气器，包括锁气器本体(I)，锁气挡板A(Il)的中部和锁气挡板B(12)的中部均安装在锁气器本体(I)上，锁气挡板A(Il)的两端以锁气挡板A(11)与锁气器本体(I)的安装点为摆动支点进行上下摆动，锁气挡板B(12)的两端以锁气挡板B(12)与锁气器本体(I)的安装点为摆动支点进行上下摆动，其特征在于: 还包括电机(3)，电机(3)的输出轴上安装有液压栗(2)，液压栗(2)上安装有液压推杆A(21)和液压推杆B(22)，液压推杆A(21)的活塞杆安装在锁气挡板A(Il)的后端，液压推杆B(22)的活塞杆安装在锁气挡板B(12)的后端，当液压推杆A(21)的活塞杆和液压推杆B(22)的活塞杆均伸出时，锁气挡板A(Il)的前端搭在锁气挡板B(12)的前端上方。2.根据权利要求1所述的一种具有落料量调节功能的缓冲锁气器，其特征在于:还包括锁气挡板C( 13)和锁气挡板D( 14)，锁气挡板C( 13)的中部和锁气挡板D( 14)的中部均安装在锁气器本体(I)上，锁气挡板C(13)的两端以锁气挡板C(13)与锁气器本体(I)的安装点为摆动支点进行上下摆动，锁气挡板D(14)的两端以锁气挡板D(14)与锁气器本体(I)的安装点为摆动支点进行上下摆动，锁气挡板C(13)位于锁气挡板A(Il)的下方，锁气挡板D(14)位于锁气挡板B(12)的下方，液压栗(2)上安装有液压推杆C(23)和液压推杆D(24)，液压推杆C(23)的活塞杆安装在锁气挡板C(13)的后端，液压推杆D(24)的活塞杆安装在锁气挡板D(14)的后端，当液压推杆C(23)的活塞杆和液压推杆D(24)的活塞杆均伸出时，锁气挡板C(13)的前端搭在锁气挡板D(14)的前端上方。3.根据权利要求1所述的一种具有落料量调节功能的缓冲锁气器，其特征在于:所述的锁气挡板A( 11)在锁气器本体(I)上的安装位置与锁气挡板B(12 )在锁气器本体(I)上的安装位置基于锁气器本体(I)的中心点呈镜像对应。
【文档编号】B65G47/16GK205634054SQ201620368689
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年4月27日
【发明人】袁辉, 吴兆柱, 李振宇, 汪莉萍, 胡蔚, 张靓, 贺川
【申请人】中国能源建设集团安徽省电力设计院有限公司