一种全自动板材翻转机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种全自动板材翻转机，包括固定底座，所述固定底座上设有输送线和输出辊道，所述输送线和输出辊道之间设有翻转盘，所述翻转盘中间设有主轴，所述主轴上设有6组等距的翻料装置，每组翻料装置由多个等距的翻料臂组成，所述翻料臂上设有限位手爪，所述主轴上设有中心转轴，所述中心转轴由电机控制，本实用新型通过翻转盘实现对单张板子的翻转，翻转机承受的板材压力较小，提升了翻转的精度，翻料臂上的限位手爪两头套有塑胶，防止板材在翻转时表面造成磨损，使得翻转机经久耐用。
【专利说明】
一种全自动板材翻转机
技术领域
[0001]本实用新型涉及板材加工技术领域，具体涉及一种全自动板材翻转机。
【背景技术】
[0002]在机械加工制造的过程中，常需对板材的两面进行加工处理，因此，需要将板材进行翻转，但是，现有的各类板材的翻转装置均存翻转精度不高，并且，现有的翻转装置翻转板材时，都是将一堆板材由翻转装置的一侧移至另一侧，一次翻转的压力较大，给翻转机带来的损坏较大，不耐用。
【实用新型内容】
[0003]针对上述问题，本实用新型提供了一种全自动板材翻转机，其目的在于:提高翻转精度，使得翻转机经久耐用。
[0004]本实用新型的技术解决方案:
[0005]—种全自动板材翻转机，包括固定底座，所述固定底座上设有输送线和输出辊道，所述输送线和输出辊道之间设有翻转盘，其特征在于:所述翻转盘中间设有主轴，所述主轴上设有6组等距的翻料装置，每组翻料装置由多个等距的翻料臂组成，所述翻料臂上设有限位手爪，所述主轴上设有中心转轴，所述中心转轴由电机控制。
[0006]所述每组翻料装置至少设置4个。
[0007]所述限位手爪为弧形。
[0008]所述限位手爪两头套有保护套，所述保护套为橡胶材质，防止板材在翻转时表面造成磨损。
[0009]本实用新型的有益效果:
[0010]本实用新型通过翻转盘实现对单张板子的翻转，翻转机承受的板材压力较小，提升了翻转的精度，翻料臂上的限位手爪两头套有塑胶，防止板材在翻转时表面造成磨损，使得翻转机经久耐用。
【附图说明】
[0011]图1:本实用新型结构原理示意图。
[0012]其中:1固定底座2输送线3输出辊道4主轴4-1中心转轴5翻料臂6限位手爪6-1保护套7电机。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和实施例来对本实用新型做进一步描述:
[0014]如图1所示，一种全自动板材翻转机，包括固定底座I，所述固定底座I上设有输送线2和输出辊道3，所述输送线2和输出辊道3之间设有翻转盘，所述翻转盘中间设有主轴4，所述主轴4上设有6组等距的翻料装置，所述每组翻料装置至少设置4个，每组翻料装置由多个等距的翻料臂5组成，所述翻料臂5上设有限位手爪6，所述限位手爪6为弧形，所述限位手爪6两头套有保护套6-1，所述保护套为橡胶材质，防止板材在翻转时表面造成磨损，所述主轴上设有中心转轴4-1，所述中心转轴4-1由电机7控制。
[0015]具体工作过程:
[0016]当输送线2输送板材至固定底座I上时，电机7控制中心转轴4-1逆时针旋转，从而翻转盘的主轴逆时针旋转，当翻料装置翻转至输送线2上时，4个并排的翻料臂5将板材自动翻起，限位手爪6为辅助结构，用来预防板材在翻转时被翻出翻转机，并向输出辊道3的方向运转，当翻转至输出辊道3上时，板材自动被放置在输送辊道2上输送，翻料装置向下接着运输下一块板材。
[0017]综上，本实用新型达到预期目的。
【主权项】
1.一种全自动板材翻转机，包括固定底座，所述固定底座上设有输送线和输出辊道，所述输送线和输出辊道之间设有翻转盘，其特征在于:所述翻转盘中间设有主轴，所述主轴上设有6组等距的翻料装置，每组翻料装置由多个等距的翻料臂组成，所述翻料臂上设有限位手爪，所述主轴上设有中心转轴，所述中心转轴由电机控制。2.根据权利要求1所述的一种全自动板材翻转机，其特征在于:所述每组翻料装置至少设置4个。3.根据权利要求1所述的一种全自动板材翻转机，其特征在于:所述限位手爪为弧形。4.根据权利要求1所述的一种全自动板材翻转机，其特征在于:所述限位手爪两头套有保护套，所述保护套为橡胶材质。
【文档编号】B65G47/248GK205634083SQ201620443734
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月17日
【发明人】邱铈涵
【申请人】江苏恒源木业有限公司