一种自动码砖设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动码砖设备，包括支撑架，所述支撑架的上部设置有传送装置，支撑架的右端外侧上部安装有关电开关，支撑架的外侧安装有控制器，所述支撑架的右端下部与第二电动伸缩杆的一端固定连接，第二电动伸缩杆的另一端与连板连接，所述连板与固定块的后端连接，所述固定块设置在支架左侧的滑槽内，固定块的上部与第三电动伸缩杆的下端连接，且第三电动伸缩杆的顶部安装有电机，所述电机的主轴与摆杆的一端连接，且摆杆的另一端与连接板连接，连接板与其下方的前砖夹的后端固定连接，该设备自动化程度高，使用方便，减少人力的使用，降低制砖工人的劳动强度，码砖效率高，降低砖的生产成本。
【专利说明】
一种自动码砖设备
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及自动码砖技术领域，具体为一种自动码砖设备。
【背景技术】
[0002]专利号为201120001037.8的实用新型专利公开了一种与制砖机配合的码砖装置，包括在与盘转式压砖机制砖工位的出砖口位置相适应部位设置的砖坯移出单元和砖坯转送单元，砖坯移出单元包括一个在工作端设有砖坯夹持结构并可绕其所在的安装座的立轴转动的旋转臂;砖坯转送单元包括有在与该旋转臂的砖坯夹持结构转动轨迹相适应的部位设置的可由动力机构驱动的砖坯码放移动传送结构。上述装置虽然可以自动将压砖机制砖工位的出砖口顶出的砖坯夹持并移到移动传送机构上，但是后续将传送机构上的砖坯搬运时还是需要人工进行，其自动化程度不高，效率低，生产成本较高，为此，我们提出一种自动码砖设备。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种自动码砖设备，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种自动码砖设备，包括支撑架，所述支撑架的上部设置有传送装置，支撑架的右端外侧上部安装有关电开关，支撑架的外侧安装有控制器，所述支撑架的右端下部与第二电动伸缩杆的一端固定连接，第二电动伸缩杆的另一端与连板连接，所述连板与固定块的后端连接，所述固定块设置在支架左侧的滑槽内，固定块的上部与第三电动伸缩杆的下端连接，且第三电动伸缩杆的顶部安装有电机，所述电机的主轴与摆杆的一端连接，且摆杆的另一端与连接板连接，连接板与其下方的前砖夹的后端固定连接，前砖夹的前端下部安装有距离传感器，连接板的后侧面与第一电动伸缩杆的一端连接，且第一电动伸缩杆的另一端与支板连接，所述支板的下端与后砖夹的后端上部连接，所述传送装置、光电开关、第一电动伸缩杆、距离传感器、电机、第二电动伸缩杆和第三电动伸缩杆分别与控制器电连接。
[0005]优选的，所述支架的右端设有与运输车的底板相对应的定位槽。
[0006]优选的，所述后砖夹的前端设置在前砖夹的后端内部，且后砖夹与前砖夹滑动连接。
[0007]优选的，所述前砖夹的前端内部镶嵌设置有压力传感器，且压力传感器与控制器电连接。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:该自动码砖设备通过自动砖夹夹紧传送装置上的砖坯，利用摆杆和第三电动伸缩杆将砖坯放到运输车上，通过第二电动伸缩杆实现码砖设备的前后移动，将砖坯码到运输车的不同位置，从而实现自动码砖，该设备自动化程度高，使用方便，减少人力的使用，降低制砖工人的劳动强度，码砖效率高，降低砖的生产成本。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型结构不意图。
[0010]图中:I支撑架、2传送装置、3光电开关、4后砖夹、5支板、6第一电动伸缩杆、7前砖夹、8摆杆、9距离传感器、10电机、11控制器、12第二电动伸缩杆、13第三电动伸缩杆、14固定块、15支架、16定位槽、17运输车。
【具体实施方式】
[0011]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0012]请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案:一种自动码砖设备，包括支撑架I，支撑架I的上部设置有传送装置2，支撑架I的右端外侧上部安装有关电开关3，通过关电开关3检测砖坯是否传送到位，控制传送装置2的运行与停止，支撑架I的外侧安装有控制器11，支撑架I的右端下部与第二电动伸缩杆12的一端固定连接，利用第二电动伸缩杆12控制固定块14的前后移动，第二电动伸缩杆12的另一端与连板连接，连板与固定块14的后端连接，固定块14设置在支架15左侧的滑槽内，固定块14的上部与第三电动伸缩杆13的下端连接，且第三电动伸缩杆13的顶部安装有电机10，通过第三电动伸缩杆13实现砖夹的上下移动，电机10的主轴与摆杆8的一端连接，通过电机10实现摆杆8的转动，从而实现砖夹的移动，且摆杆8的另一端与连接板连接，连接板与其下方的前砖夹7的后端固定连接，前砖夹7的前端内部镶嵌设置有压力传感器，且压力传感器与控制器11电连接，通过压力传感器检测是否砖夹夹紧砖坯，前砖夹7的前端下部安装有距离传感器9，连接板的后侧面与第一电动伸缩杆6的一端连接，且第一电动伸缩杆6的另一端与支板5连接，支板5的下端与后砖夹4的后端上部连接，后砖夹4的前端设置在前砖夹7的后端内部，且后砖夹4与前砖夹7滑动连接，通过第一电动伸缩杆6实现前砖夹7和后砖夹4的自动夹紧，支架15的右端设有与运输车17的底板相对应的定位槽16，传送装置2、光电开关3、第一电动伸缩杆6、距离传感器9、电机10、第二电动伸缩杆12和第三电动伸缩杆13分别与控制器11电连接，该设备自动化程度高，使用方便，减少人力的使用，降低制砖工人的劳动强度，码砖效率高，降低砖的生产成本。
[0013]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种自动码砖设备，包括支撑架(I)，其特征在于:所述支撑架(I)的上部设置有传送装置(2)，支撑架(I)的右端外侧上部安装有关电开关(3)，支撑架(I)的外侧安装有控制器(11)，所述支撑架(I)的右端下部与第二电动伸缩杆(12)的一端固定连接，第二电动伸缩杆(12)的另一端与连板连接，所述连板与固定块(14)的后端连接，所述固定块(14)设置在支架(15)左侧的滑槽内，固定块(14)的上部与第三电动伸缩杆(13)的下端连接，且第三电动伸缩杆(13)的顶部安装有电机(10)，所述电机(10)的主轴与摆杆(8)的一端连接，且摆杆(8)的另一端与连接板连接，连接板与其下方的前砖夹(7)的后端固定连接，前砖夹(7)的前端下部安装有距离传感器(9)，连接板的后侧面与第一电动伸缩杆(6)的一端连接，且第一电动伸缩杆(6)的另一端与支板(5)连接，所述支板(5)的下端与后砖夹(4)的后端上部连接，所述传送装置(2)、光电开关(3)、第一电动伸缩杆(6)、距离传感器(9)、电机(10)、第二电动伸缩杆(12)和第三电动伸缩杆(13)分别与控制器(11)电连接。2.根据权利要求1所述的一种自动码砖设备，其特征在于:所述支架(15)的右端设有与运输车(17)的底板相对应的定位槽(16)。3.根据权利要求1所述的一种自动码砖设备，其特征在于:所述后砖夹(4)的前端设置在前砖夹(7)的后端内部，且后砖夹(4)与前砖夹(7)滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种自动码砖设备，其特征在于:所述前砖夹(7)的前端内部镶嵌设置有压力传感器，且压力传感器与控制器(11)电连接。
【文档编号】B65G61/00GK205634213SQ201620399090
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月5日
【发明人】李贵丽
【申请人】深建工程集团有限公司