粮仓专用卸粮机的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了粮仓专用卸粮机，它包括头部箱体，头部箱体固定安装在支架上，所述头部箱体内部安装有驱动装置，所述驱动装置与头轮组件相连，所述头部箱体之后连接过渡段，过渡段之后连接多节输送机壳，所述输送机壳的顶部并列安装有多个进料装置，所述输送机壳之间由过渡连接装置相连，所述输送机壳的尾节连接有尾部过渡段，所述尾部过渡段之后连接有尾部箱体。此卸粮生产线有效解决了传统卸粮机所存在的技术问题，进而提高了粮仓的卸粮效率，降低了操作工人的劳动强度，节约了卸料时间，提高了工作效率，粮仓专用卸粮机适合各种散粮码头卸船机作业。
【专利说明】
粮仓专用卸粮机
技术领域
[0001]本实用新型涉及散装物料输送领域，特别涉及一种粮仓专用卸粮机，以满足港口筒仓卸粮、油脂行业散粮仓储、粮食储备库散粮仓储条件下的散粮输送装卸。
【背景技术】
[0002]在进行粮食等散料卸载和转运过程中需要用到卸粮机，针对不同的粮仓高度以及不同粮食种类需要用到不同类型的卸粮机，传统的卸粮机在进行卸粮过程中存在以下几个方面的缺陷:(I)通常使用的普通埋刮板输送机的刮板链条容易导致粮食的破碎，而且输送过程不彻底，到运输通道内部容易发生残留，无法彻底对其进行输送和清扫；(2)传统的卸粮机头尾轮采用整体式结构，而且轮齿容易发生磨损，更换不方便；(3)普通埋刮板输送机的输送通道都是采用多节机壳连接而成，连接处采用法兰连接，这样在进行粮食输送过程中在连接处就会产生较大的摩擦，不利于输送;(4)传统的卸粮机加料口采用竖直单加料口进行加料，物料之间容易发生压实，进而影响下料效率；(5)传统的卸粮机其头部和尾部的结构容易导致积料，进而造成运输通道的阻塞，导致运输过程无法正常进行，严重影响输送效率;(6)传统的卸粮装置采用单点卸料，卸料效率低，无法适应大批量卸粮作业。
[0003]虽然，在公开号CN101643143中公开了一种高温悬挂式埋刮板输送机，主要用于冶炼厂中烟道灰和炉渣的输送，能够承受较高的温度，同时有效的解决了刮板链条连接容易高温松动的问题;在公开号CN101643144A中公开了大圆弧立面环形埋刮板输送机，其主要用于垂直平面内提升物料;在公开号CN 203652556 U中公开一种用于港口散粮输送的埋刮板输送机，用于散粮的输送，主要解决的问题是提高输送机的使用寿命，方便其维修维护，但是通过此输送机的结构，其无法解决本申请中的技术问题，而且和本申请中的结构不同。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的就是要提供一种粮仓专用卸粮机，此卸粮生产线有效解决了传统卸粮机所存在的技术问题，进而提高了粮仓的卸粮效率，提高了粮食的输送效率，降低了操作工人的劳动强度，节约了卸料时间，提高了工作效率，粮仓专用卸粮机适合各种散粮码头卸船机作业。
[0005]为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的:粮仓专用卸粮机，它包括头部箱体，头部箱体固定安装在支架上，所述头部箱体内部安装有驱动装置，所述驱动装置与头轮组件相连，所述头部箱体之后连接过渡段，过渡段之后连接多节输送机壳，所述输送机壳的顶部并列安装有多个进料装置，所述输送机壳之间由过渡连接装置相连，所述输送机壳的尾节连接有尾部过渡段，所述尾部过渡段之后连接有尾部箱体，所述尾部箱体上安装有尾轮组件，所述尾轮组件和头轮组件之间啮合连接有埋刮板链条，所述埋刮板链条与输送机壳的内壁相配合。
[0006]所述头轮组件采用剖分式结构，包括左半链轮和右半链轮，所述左半链轮和右半链轮的轮辐上加工有多个对称布置的螺纹孔，所述螺纹孔内贯穿安装有螺栓连接件，左半链轮和右半链轮之间通过螺栓连接件组合固定，两个半链轮上都加工有轮齿，轮齿与埋刮板链条相配合，所述左半链轮和右半链轮中心孔通过平键配合安装有主轴，所述主轴与驱动装置相连传递扭矩，所述右半链轮的中心孔上加工有键槽，所述键槽与平键相配合。
[0007]所述埋刮板链条包括弯板链，所述弯板链上固定连接有刮板支架，所述刮板支架上安装有整体刮板，所述弯板链包括弯板链节，所述弯板链节之间通过销轴铰接构成可转动连接，所述销轴的外部套装有套筒，所述整体刮板的中心加工有缺口，缺口与弯板链相配合，所述整体刮板上加工有安装孔，安装孔与刮板支架上的安装孔相配合，安装孔上贯穿安装有联接件将刮板支架和整体刮板固定相连。
[0008]所述过渡连接装置包括盖板连接板，盖板连接板将输送机壳的左节机壳和右节机壳的顶部相连，所述左节机壳和右节机壳的两侧面外部通过侧板连接板相连，所述左节机壳和右节机壳的底面外部通过底板连接板相连，所述底板连接板和侧板连接板的安装为相互侧错一定距离。
[0009]所述进料装置包括进料口，所述进料口与卸粮坑漏斗直接相连，所述进料口的下方为下料漏斗，在下料漏斗的中心安装有隔板装置，所述隔板装置的顶部为三角形结构，底部为两条竖直隔板，所述竖直隔板上分别加工有左侧下料口和右侧下料口，两个下楼口的底部为主下料口，所述下料漏斗的两侧与隔板装置的两侧面都水平安装有可调插板门。
[0010]所述头部箱体的末端侧面安装有自开关溢料门，所述自开关溢料门包括挡销，档销安装在头部箱体的侧面顶部，档销与开关门顶部的弧形槽相配合，所述开关门的底部通过转轴铰接在头部箱体的侧面底部，在外力作用下开关门脱开档销绕转轴转动，所述头部箱体的末端底部设置有卸料口。
[0011]所述尾部箱体的末端安装有弧形挡板，所述弧形挡板的弧形面与尾部组件的尾部链轮外缘相配合，在所述尾部箱体的底部设置有出料口。
[0012]所述尾部箱体的侧面设置有滑槽，所述滑槽与尾轮组件的主轴相配合，所述尾部箱体的尾部侧面安装有张紧装置，所述张紧装置采用张紧螺杆，所述张紧螺杆与尾轮组件的主轴相配合，控制其在滑槽内部滑动，进而对埋刮板链条进行张紧。
[0013]所述整体刮板采用高分子量聚乙烯材料，并整体成型。
[0014]所述驱动装置的电机采用变频调速电机。
[0015]本实用新型有如下有益效果:
[0016]1、此卸粮机的驱动系统采用直连系统，即减速机采用空心轴与主动轴直接相连，提高了连接效率，电机采用变频调速电机，能够根据实际需要调节设备输送量，进而提高了适应性，进一步的提高输送效率。
[0017]2、通过采用专用埋刮板链条，能够根据用户的实际输送需求，采用钢制焊接弯板链条作为牵引，刮板采用高分子量聚乙烯材料，并整体成型，进而有效的降低了散粮破碎率，并使每批次物料输送的更加干净，达到彻底清扫的目的。
[0018]3、通过采用头轮组件，是考虑到头轮组件和尾轮组件都是易磨损件，为了用户检修更换方便，降低设备运行成本，粮仓专用卸粮机头尾轮采用分体式结构，若轮齿有磨损或损坏，用户可快速卸下螺栓，更换一副标准的轮齿即可，进而减少了设备故障停机时间，提高了工作效率，降低了设备维护成本。
[0019]4、通过采用过渡连接装置，是为保证粮仓专用卸粮机长距离输送，其中间段是以一定长制作出厂后，在现场连接起来的，与普通输送机相比，重点区别在于无端面发兰，直接用过渡连接装置对接各中间段，达到减小物料通过时的阻力，降低对壳体的磨损的目的，并且侧板、底板对接位置均相互错开，实现板与板之间无缝对接，保证无泄漏，进而有效的延长了设备的使用寿命。
[0020]5、通过采用专用的进料装置，将粮仓专用卸粮机采用长加料口，与卸粮坑漏斗直接相连，进料方式为多点侧向进料，有效的防止物料压实，避免了物料在进料口处堆积，而且每个进料点设置有可调插板门，方便检修并随时调节物料流量，保证了输送的正常进行。[0021 ] 6、通过上述的头部箱体结构，粮仓专用卸粮机头部卸料口开致端部，防止头端积料，同时端面开设自开关溢料门，防止下级设备堵塞时对设备造成的损坏，及时进行卸料作业，保证设备的正常运行。
[0022]7、通过将粮仓的尾部采用弧形挡板结构，能够有效的防止尾部产生积料，同时方便了整个下料过程，提高了下料效率。
[0023]8、通过采用多个进料装置能够同时进行多个进料口的进料作业，进而提高了进料效率。
【附图说明】
[0024]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0025]图1是本实用新型整体结构示意图。
[0026]图2是本实用新型头轮组件的主视图。
[0027]图3是本实用新型头轮组件图2中的A-A截面图。
[0028]图4是本实用新型埋刮板链条的主视图。
[0029]图5是本实用新型埋刮板链条的俯视图。
[0030]图6是本实用新型埋刮板链条的整体刮板结构示意图。
[0031 ]图7是本实用新型过渡连接装置结构示意图。
[0032]图8是本实用新型进料装置主视图。
[0033]图9是本实用新型进料装置左视图。
[0034]图10是本实用新型头部箱体结构示意图。
[0035]图11是本实用新型尾部箱体结构示意图。
[0036]图中:支架1、头部箱体2、头轮组件3、过渡段4、输送机壳5、进料装置6、埋刮板链条
7、过渡连接装置8、尾部过渡段9、尾部箱体1、张紧装置11;
[0037]弧形槽201、档销202、开关门203、转轴204、卸料口 205;
[0038]主轴301、左半链轮302、轮齿303、螺栓连接件304、平键305、右半链轮306、键槽307、螺纹孔308;
[0039]左节机壳501、右节机壳502;
[0040]进料口 601、下料漏斗602、可调插板门603、隔板装置604、左侧下料口 605、右侧下料口 606;
[0041 ] 整体刮板701、刮板支架702、弯板链703、弯板链节704、销轴705、套筒706、缺口707、安装孔708;
[0042]盖板连接板801、底板连接板802、侧板连接板803;
[0043]弧形挡板1001、出料口 1002、滑槽1003。
【具体实施方式】
[0044]下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。
[0045]实施例1:
[0046]参见图1，粮仓专用卸粮机，它包括头部箱体2，头部箱体2固定安装在支架I上，所述头部箱体2内部安装有驱动装置，所述驱动装置与头轮组件3相连，所述头部箱体2之后连接过渡段4，过渡段4之后连接多节输送机壳5，所述输送机壳5的顶部并列安装有多个进料装置6，所述输送机壳5之间由过渡连接装置8相连，所述输送机壳5的尾节连接有尾部过渡段9，所述尾部过渡段9之后连接有尾部箱体10，所述尾部箱体10上安装有尾轮组件，所述尾轮组件和头轮组件之间啮合连接有埋刮板链条7，所述埋刮板链条7与输送机壳5的内壁相配合。通过上述的专用卸粮机，能够对粮仓内部的粮食进行卸料，将进料装置6与粮仓的出料口相连，然后启动驱动装置，驱动装置带动埋刮板链条7进而对输送机壳5内部的粮食进行输送，最终通过尾部箱体10到达需要卸料的地方进行卸料作业，实现粮食的远距离运输，其中运输机壳5的长度根据实际需要加工。上述专用卸粮机能够有效的避免传统埋刮板输送机的缺陷，保证正常的输送。
[0047]实施例2:
[0048]参见图2-3，所述头轮组件3采用剖分式结构，包括左半链轮302和右半链轮306，所述左半链轮302和右半链轮306的轮辐上加工有多个对称布置的螺纹孔308，所述螺纹孔308内贯穿安装有螺栓连接件304，左半链轮302和右半链轮306之间通过螺栓连接件304组合固定，两个半链轮上都加工有轮齿303，轮齿303与埋刮板链条7相配合，所述左半链轮302和右半链轮306中心孔通过平键305配合安装有主轴301，所述主轴301与驱动装置相连传递扭矩，所述右半链轮306的中心孔上加工有键槽307，所述键槽307与平键305相配合。
[0049]在此实施例中，由于传统的卸粮机头尾轮采用整体式结构，而且轮齿容易发生磨损，更换不方便。因此，考虑到头轮组件和尾轮组件都是易磨损件，为了用户检修更换方便，降低设备运行成本，粮仓专用卸粮机头尾轮采用分体式结构，若轮齿有磨损或损坏，用户可快速卸下螺栓，更换一副标准的轮齿即可，进而减少了设备故障停机时间，提高了工作效率，降低了设备维护成本。
[0050]实施例3:
[0051]参见图4-6，所述埋刮板链条7包括弯板链703，所述弯板链703上固定连接有刮板支架702，所述刮板支架702上安装有整体刮板701，所述弯板链703包括弯板链节704，所述弯板链节704之间通过销轴705铰接构成可转动连接，所述销轴705的外部套装有套筒706，所述整体刮板701的中心加工有缺口 707，缺口 707与弯板链703相配合，所述整体刮板701上加工有安装孔708，安装孔708与刮板支架702上的安装孔相配合，安装孔708上贯穿安装有联接件将刮板支架702和整体刮板701固定相连。
[0052]在此实施例中，针对普通埋刮板输送机的刮板链条容易导致粮食的破碎，而且输送过程不彻底，到运输通道内部容易发生残留，无法彻底对其进行输送和清扫。因此，根据用户的实际输送需求，采用钢制焊接弯板链条作为牵引，刮板采用高分子量聚乙烯材料，并整体成型，进而有效的降低了散粮破碎率，并使每批次物料输送的更加干净，达到彻底清扫的目的。
[0053]实施例4:
[0054]参见图7，所述过渡连接装置8包括盖板连接板801，盖板连接板801将输送机壳5的左节机壳501和右节机壳502的顶部相连，所述左节机壳501和右节机壳502的两侧面外部通过侧板连接板803相连，所述左节机壳501和右节机壳502的底面外部通过底板连接板802相连，所述底板连接板802和侧板连接板803的安装为相互侧错一定距离。
[0055]在此实施例中，针对普通埋刮板输送机的输送通道都是采用多节机壳连接而成，连接处采用法兰连接，这样在进行粮食输送过程中在连接处就会产生较大的摩擦，不利于输送。通过采用过渡连接装置，是为保证粮仓专用卸粮机长距离输送，其中间段是以一定长制作出厂后，在现场连接起来的，与普通输送机相比，重点区别在于无端面发兰，直接用过渡连接装置对接各中间段，达到减小物料通过时的阻力，降低对壳体的磨损的目的，并且侧板、底板对接位置均相互错开，实现板与板之间无缝对接，保证无泄漏，进而有效的延长了设备的使用寿命。
[0056]实施例5:
[0057]参见图8-9，所述进料装置6包括进料口 601，所述进料口 601与卸粮坑漏斗直接相连，所述进料口 601的下方为下料漏斗602，在下料漏斗602的中心安装有隔板装置604，所述隔板装置604的顶部为三角形结构，底部为两条竖直隔板，所述竖直隔板上分别加工有左侧下料口 605和右侧下料口 606，两个下楼口的底部为主下料口 607，所述下料漏斗602的两侧与隔板装置604的两侧面都水平安装有可调插板门603。
[0058]在此实施例中，传统的卸粮机加料口采用竖直单加料口进行加料，物料之间容易发生压实，进而影响下料效率。因此，通过采用专用的进料装置，将粮仓专用卸粮机采用长加料口，与卸粮坑漏斗直接相连，进料方式为多点侧向进料，有效的防止物料压实，避免了物料在进料口处堆积，而且每个进料点设置有可调插板门，方便检修并随时调节物料流量，保证了输送的正常进行。
[0059]实施例6:
[0060]参见图10-11，所述头部箱体2的末端侧面安装有自开关溢料门，所述自开关溢料门包括挡销202，档销202安装在头部箱体2的侧面顶部，档销202与开关门203顶部的弧形槽201相配合，所述开关门203的底部通过转轴204铰接在头部箱体2的侧面底部，在外力作用下开关门203脱开档销202绕转轴204转动，所述头部箱体2的末端底部设置有卸料口 205。
[0061]进一步的，所述尾部箱体10的末端安装有弧形挡板1001，所述弧形挡板1001的弧形面与尾部组件的尾部链轮外缘相配合，在所述尾部箱体10的底部设置有出料口 1002。
[0062]进一步的，所述尾部箱体10的侧面设置有滑槽1003，所述滑槽1003与尾轮组件的主轴相配合，所述尾部箱体10的尾部侧面安装有张紧装置11，所述张紧装置11采用张紧螺杆，所述张紧螺杆与尾轮组件的主轴相配合，控制其在滑槽1003内部滑动，进而对埋刮板链条7进行张紧。
[0063]进一步的，所述整体刮板701采用高分子量聚乙烯材料，并整体成型。
[0064]进一步的，所述驱动装置的电机采用变频调速电机。
[0065]在此实施例中，传统的卸粮机其头部和尾部的结构容易导致积料，进而造成运输通道的阻塞，导致运输过程无法正常进行，严重影响输送效率。通过上述的头部箱体结构，粮仓专用卸粮机头部卸料口开致端部，防止头端积料，同时端面开设自开关溢料门，防止下级设备堵塞时对设备造成的损坏，及时进行卸料作业，保证设备的正常运行。通过将粮仓的尾部采用弧形挡板结构，能够有效的防止尾部产生积料，同时方便了整个下料过程，提高了下料效率。通过采用多个进料装置能够同时进行多个进料口的进料作业，进而提高了进料效率。
【主权项】
1.粮仓专用卸粮机，其特征在于:它包括头部箱体(2)，头部箱体(2)固定安装在支架(I)上，所述头部箱体(2)内部安装有驱动装置，所述驱动装置与头轮组件(3)相连，所述头部箱体(2)之后连接过渡段(4)，过渡段(4)之后连接多节输送机壳(5)，所述输送机壳(5)的顶部并列安装有多个进料装置(6)，所述输送机壳(5)之间由过渡连接装置(8)相连，所述输送机壳(5)的尾节连接有尾部过渡段(9)，所述尾部过渡段(9)之后连接有尾部箱体(10)，所述尾部箱体(10)上安装有尾轮组件，所述尾轮组件和头轮组件之间啮合连接有埋刮板链条(7)，所述埋刮板链条(7)与输送机壳(5)的内壁相配合。2.根据权利要求1所述的粮仓专用卸粮机，其特征在于:所述头轮组件(3)采用剖分式结构，包括左半链轮(302)和右半链轮(306)，所述左半链轮(302)和右半链轮(306)的轮辐上加工有多个对称布置的螺纹孔(308)，所述螺纹孔(308)内贯穿安装有螺栓连接件(304)，左半链轮(302)和右半链轮(306)之间通过螺栓连接件(304)组合固定，两个半链轮上都加工有轮齿(303)，轮齿(303)与埋刮板链条(7)相配合，所述左半链轮(302)和右半链轮(306)中心孔通过平键(305)配合安装有主轴(301)，所述主轴(301)与驱动装置相连传递扭矩，所述右半链轮(306)的中心孔上加工有键槽(307)，所述键槽(307)与平键(305)相配合。3.根据权利要求1所述的粮仓专用卸粮机，其特征在于:所述埋刮板链条(7)包括弯板链(703)，所述弯板链(703)上固定连接有刮板支架(702)，所述刮板支架(702)上安装有整体刮板(701)，所述弯板链(703)包括弯板链节(704)，所述弯板链节(704)之间通过销轴(705)铰接构成可转动连接，所述销轴(705)的外部套装有套筒(706)，所述整体刮板(701)的中心加工有缺口(707)，缺口(707)与弯板链(703)相配合，所述整体刮板(701)上加工有安装孔(708)，安装孔(708)与刮板支架(702)上的安装孔相配合，安装孔(708)上贯穿安装有联接件将刮板支架(702)和整体刮板(701)固定相连。4.根据权利要求1所述的粮仓专用卸粮机，其特征在于:所述过渡连接装置(8)包括盖板连接板(801)，盖板连接板(801)将输送机壳(5 )的左节机壳(501)和右节机壳(502 )的顶部相连，所述左节机壳(501)和右节机壳(502)的两侧面外部通过侧板连接板(803)相连，所述左节机壳(501)和右节机壳(502)的底面外部通过底板连接板(802)相连，所述底板连接板(802)和侧板连接板(803)的安装为相互侧错一定距离。5.根据权利要求1所述的粮仓专用卸粮机，其特征在于:所述进料装置(6)包括进料口(601)，所述进料口(601)与卸粮坑漏斗直接相连，所述进料口( 601)的下方为下料漏斗(602)，在下料漏斗(602)的中心安装有隔板装置(604)，所述隔板装置(604)的顶部为三角形结构，底部为两条竖直隔板，所述竖直隔板上分别加工有左侧下料口(605)和右侧下料口(606)，两个下楼口的底部为主下料口(607)，所述下料漏斗(602)的两侧与隔板装置(604)的两侧面都水平安装有可调插板门(603)。6.根据权利要求1所述的粮仓专用卸粮机，其特征在于:所述头部箱体(2)的末端侧面安装有自开关溢料门，所述自开关溢料门包括挡销(202)，档销(202)安装在头部箱体(2)的侧面顶部，档销(202)与开关门(203)顶部的弧形槽(201)相配合，所述开关门(203)的底部通过转轴(204)铰接在头部箱体(2)的侧面底部，在外力作用下开关门(203)脱开档销(202)绕转轴(204)转动，所述头部箱体(2)的末端底部设置有卸料口( 205)。7.根据权利要求1所述的粮仓专用卸粮机，其特征在于:所述尾部箱体(10)的末端安装有弧形挡板(1001)，所述弧形挡板(1001)的弧形面与尾部组件的尾部链轮外缘相配合，在所述尾部箱体(10)的底部设置有出料口(1002)。8.根据权利要求1所述的粮仓专用卸粮机，其特征在于:所述尾部箱体(10)的侧面设置有滑槽(1003)，所述滑槽(1003)与尾轮组件的主轴相配合，所述尾部箱体(10)的尾部侧面安装有张紧装置(U)，所述张紧装置(11)采用张紧螺杆，所述张紧螺杆与尾轮组件的主轴相配合，控制其在滑槽(1003)内部滑动，进而对埋刮板链条(7)进行张紧。9.根据权利要求3所述的粮仓专用卸粮机，其特征在于:所述整体刮板(701)采用高分子量聚乙烯材料，并整体成型。10.根据权利要求1所述的粮仓专用卸粮机，其特征在于:所述驱动装置的电机采用变频调速电机。
【文档编号】B65G19/22GK205634248SQ201620461139
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月19日
【发明人】胡新亮, 李友益, 邓江桥, 李昌洪
【申请人】宜都思迈得机械电气有限公司