液体分装密封设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种液体分装密封设备，包括按照工序依次设置的放料区、分装密封区和取料区，放料区与分装密封区之间设置有物料管道，使得放料区中的物料能够进入分装密封区，分装密封区与取料区之间能够可选择性的实现相互隔离或者连通，并且放料区和取料区能够可选择性的实现各自的密闭或者打开；放料区和取料区分别设置有第一气体吸收装置和第二气体吸收装置，两者分别与放料区和取料区的密闭或者打开状态相匹配，实时排出内部有毒气体。由于放料区、分装密封区和取料区能够可选择性的实现各自的密闭，实现了工作人员在生产过程中与有毒气体的隔离，同时在三个作业区设置的吸收装置，可以实时的吸收有毒气体，避免有毒气体排入大气。
【专利说明】
液体分装密封设备
技术领域
[0001]本实用新型涉及化工技术，更具体地，涉及一种碳气凝胶生产过程中混合溶液的大批量分装密封的液体分装密封设备。
【背景技术】
[0002]碳气凝胶是一种三维纳米网络结构的多孔非晶碳素材料，具有比表面积高，孔隙率大，孔径分布可控以及导电性能好等优点，在电化学储能、空气净化、水净化、生物医药、高端保温等方面有着广泛的应用，具有很好的市场前景。
[0003]目前工业化制备碳气凝胶多采用溶胶凝胶法，该方法为将苯酚类和醛类材料的混合溶液经培养后形成胶体，再经炭化和活化制备碳气凝胶材料。由于苯酚类材料和醛类材料的混合液具有一定挥发性和毒性，在生产过程中其分装与培养应在全程密闭的条件下进行，且要实现操作人员与物料的分离。而现有技术中的液体分装密封设备，由于在生产过程中，无法有效的对产生的挥发性有毒气体进行处理，使得作业人员容易与挥发性有毒气体接触，对工作人员造成身体损伤，并且挥发性有毒气体直接排入或者泄露到大气中，也造成了对周边环境的污染。
【实用新型内容】
[0004]有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种能够实现工作人员在生产过程中与有毒气体隔离的液体分装密封设备。
[0005]本实用新型的另一目的在于提供一种能够避免有毒气体排入大气的液体分装密封设备。
[0006]根据本实用新型提供的液体分装密封设备，包括按照工序依次设置的放料区、分装密封区和取料区，所述放料区与分装密封区之间设置有物料管道，使得放料区中的物料能够进入所述分装密封区，所述分装密封区与取料区之间能够可选择性的实现相互隔离或者连通，并且所述放料区和取料区能够可选择性的实现各自的密闭或者打开;所述放料区和取料区分别设置有第一气体吸收装置和第二气体吸收装置，两者分别与所述放料区和取料区的密闭或者打开状态相匹配，实时排出内部有毒气体。
[0007]优选地，在所述放料区和取料区的各自的外壁上分别设置有第一密封门和第二密封门，在所述分装密封区与取料区之间的隔壁上设置有第三密封门。
[0008]优选地，所述第二密封门和第三密封门配合使用，能够实现对所述取料区的密闭，或者实现所述取料区与所述分装密封区或者外部的连通。
[0009]优选地，在所述分装密封区与放料区之间的隔壁上设置有第四密封门，用于与所述第一密封门配合使用，实现对所述放料区的密闭，或者实现所述放料区与所述分装密封区或者外部的连通。
[0010]优选地，所述分装密封区设置有第三气体吸收装置。
[0011]优选地，所述第一至第三气体吸收装置分别设置于所述放料区、分装密封区和取料区各自的顶壁上。
[0012]优选地，所述分装密封区内设置有配合使用的储料槽和分装密封装置，所述储料槽的下端与所述分装密封装置相连接，并且所述储料槽的进料口通过管道与放料区内的物料容器连通。
[0013]优选地，所述分装密封装置包括第一输送装置和密封装置，所述第一输送装置用于输送分装容器，所述密封装置用于对分装容器进行密封封装。
[0014]优选地，还包括第二输送装置，所述第二输送装置从所述分装密封装置的输出端延伸到所述取料区内，用于将所述分装密封装置输出的密封后的分装容器输送到所述取料区内。
[0015]优选地，所述第二输送装置与所述第三密封门配合使用，使所述分装容器从所述分装密封区进入所述取料区，或者对所述分装密封区与所述取料区进行隔离。
[0016]本实用新型提供的液体分装密封设备，由于所述放料区、分装密封区和取料区能够可选择性的实现各自的密闭，实现了工作人员在生产过程中与有毒气体的隔离，从而避免了工作人员在有毒环境下的作业，同时在所述三个作业区设置的吸收装置，可以实时的吸收有毒气体，避免有毒气体排入大气，对环境造成污染。
【附图说明】
[0017]通过以下参照附图对本实用新型实施例的描述，本实用新型的上述以及其他目的、特征和优点将更为清楚。
[0018]图1为根据本实用新型实施例的液体分装密封设备的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]以下将参照附图更详细地描述本实用新型的各种实施例。在各个附图中，相同的元件采用相同或类似的附图标记来表示。为了清楚起见，附图中的各个部分没有按比例绘制。
[0020]本实用新型中的液体分装密封设备，用于对工业生产过程中有毒液体的分装和密封，例如碳气凝胶的生产过程中，对苯酚类和醛类材料的混合溶液进行分装和密封。
[0021]图1示出了根据本实用新型实施例的液体分装密封设备的结构示意图。如图1所示，该液体分装密封设备，包括按照工序依次设置的放料区1、分装密封区2和取料区3，所述放料区I与分装密封区2之间设置有物料管道，使得放料区I中的物料能够进入所述分装密封区2，所述分装密封区2与取料区3之间能够可选择性的实现相互隔离或者连通，并且所述放料区I和取料区3能够可选择性的实现各自的密闭或者打开;所述放料区I和取料区3分别设置有第一气体吸收装置41和第二气体吸收装置42，两者分别与所述放料区I和取料区3的密闭或者打开状态相匹配，实时排出内部有毒气体。
[0022]在所述放料区I和取料区3的各自的外壁上分别设置有第一密封门51和第二密封门52，在所述分装密封区2与取料区3之间的隔壁100上设置有第三密封门53。所述第二密封门52和第三密封门53配合使用，能够实现对所述取料区3的密闭，或者实现所述取料区3与所述分装密封区2或者外部的连通。
[0023]为了便于工作人员进入所述分装密封区2，对所述分装密封区2内进行清理等，还可在所述在分装密封区2与放料区之间的隔壁200上设置第四密封门54，用于与所述第一密封门51配合使用，实现对所述放料区I的密闭，或者实现所述放料区I与所述分装密封区2或者外部的连通。
[0024]所述第一至第四密封门可设置为电动式的滑动门，可为上下滑动式，也可为左右滑动式，或者是铰接式的密封门，只要能够有效实现设计目的，均属于本实用新型的构思。
[0025]优选地，所述分装密封区2设置有第三气体吸收装置43。所述第一至第三气体吸收装置分别设置于所述放料区1、分装密封区2和取料区3各自的顶壁上，便于较彻底的实现对有毒气体的抽吸和排放。
[0026]在所述分装密封区2内设置有配合使用的储料槽21和分装密封装置22，所述储料槽21的下端与所述分装密封装置22相连接，并且所述储料槽21的进料口通过管道1000与放料区I内的物料容器10连通，所述储料槽21用于暂时性的存蓄料液。所述分装密封装置22包括第一输送装置以及密封装置(图中未示)，所述第一输送装置用于输送分装容器20，所述密封装置用于对分装容器20进行密封封装。所述放料区I内的物料容器10与所述储料槽21之间的管道上通过设置料栗，在料栗的作用下，使得所述物料容器内的液体进入所述储料槽，并进入所述分装容器。
[0027]液体分装密封设备还包括第二输送装置6，所述第二输送装置6从所述分装密封装置22的输出端延伸到所述取料区3内，用于将所述分装密封装置22输出的密封后的分装容器输送到所述取料区内。所述第二输送装置与所述第三密封门配合使用，使所述分装容器20从所述分装密封区进入所述取料区3，或者隔离所述分装密封区和所述取料区。
[0028]优选的，所述第一输送装置和第二输送装置6均为带式输送机。
[0029 ]在液体分装密封过程中，首先关闭第一密封门51、第二密封门52和第四密封门54，第三密封门开启。启动第一气体吸收装置41，将放料区I内的有毒气体排出后，打开第一密封门51，作业人员进入所述放料区I内，放入物料容器10。物料容器内10的料液通过所述管道1000进入所述储料槽21，所述分装密封装置22将料液分装密封到分装容器并将所述分装容器输送到所述第二输送装置，第二输送装置将分装容器输送至所述取料区。此时，关闭第二密封门和第三密封门，启动所述第三气体吸收装置，将取料区内的有毒气体排出，然后打开所述第二密封门，工作人员进入所述取料区，取走分装容器。
[0030]本申请中，由于所述放料区、分装密封区和取料区能够可选择性的实现各自的密闭，实现了工作人员在生产过程中与有毒气体的隔离，从而避免了工作人员在有毒环境下的作业，同时在所述三个作业区设置的吸收装置，可以实时的吸收有毒气体，避免有毒气体排入大气，对环境造成污染。
[0031]应当说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0032]最后应说明的是:显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
【主权项】
1.一种液体分装密封设备，其特征在于，包括按照工序依次设置的放料区(I)、分装密封区(2)和取料区(3)，所述放料区(I)与分装密封区(2)之间设置有物料管道，使得放料区(I)中的物料能够进入所述分装密封区(2)，所述分装密封区(2)与取料区(3)之间能够可选择性的实现相互隔离或者连通，并且所述放料区(I)和取料区(3)能够可选择性的实现各自的密闭或者打开； 所述放料区(I)和取料区(3)分别设置有第一气体吸收装置(41)和第二气体吸收装置(42)，两者分别与所述放料区(I)和取料区(3)的密闭或者打开状态相匹配，实时排出内部有毒气体。2.根据权利要求1所述的液体分装密封设备，其特征在于，在所述放料区(I)和取料区(3)的各自的外壁上分别设置有第一密封门(51)和第二密封门(52)，在所述分装密封区(2)与取料区(3)之间的隔壁上设置有第三密封门(53)。3.根据权利要求2所述的液体分装密封设备，其特征在于，所述第二密封门(52)和第三密封门(53)配合使用，能够实现对所述取料区(3)的密闭，或者实现所述取料区(3)与所述分装密封区(2)或者外部的连通。4.根据权利要求2所述的液体分装密封设备，其特征在于，在所述分装密封区(2)与放料区(I)之间的隔壁(200)上设置有第四密封门(54)，用于与所述第一密封门(51)配合使用，实现对所述放料区(I)的密闭，或者实现所述放料区(I)与所述分装密封区(2)或者外部的连通。5.根据权利要求1所述的液体分装密封设备，其特征在于，所述分装密封区(2)上设置有第三气体吸收装置(43)。6.根据权利要求5所述的液体分装密封设备，其特征在于，所述第一至第三气体吸收装置分别设置于所述放料区(I)、分装密封区(2)和取料区(3)各自的顶壁上。7.根据权利要求2所述的液体分装密封设备，其特征在于，所述分装密封区(2)内设置有配合使用的储料槽(21)和分装密封装置(22)，所述储料槽的下端与所述分装密封装置相连接，并且所述储料槽的进料口通过管道(1000)与放料区(I)内的物料容器(10)连通。8.根据权利要求7所述的液体分装密封设备，其特征在于，所述分装密封装置(22)包括第一输送装置和密封装置，所述第一输送装置用于输送分装容器(20)，所述密封装置用于对分装容器进行密封封装。9.根据权利要求8所述的液体分装密封设备，其特征在于，还包括第二输送装置(6)，所述第二输送装置(6)从所述分装密封装置(22)的输出端延伸到所述取料区(3)内，用于将所述分装密封装置(22)输出的密封后的分装容器(20)输送到所述取料区(3)内。10.根据权利要求9所述的液体分装密封设备，其特征在于，所述第二输送装置(6)与所述第三密封门(53)配合使用，使所述分装容器(20)从所述分装密封区(2)进入所述取料区(3)，或者对所述分装密封区与所述取料区进行隔离。
【文档编号】B65B3/04GK205652395SQ201620465075
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2016年5月18日 公开号201620465075.1, CN 201620465075, CN 205652395 U, CN 205652395U, CN-U-205652395, CN201620465075, CN201620465075.1, CN205652395 U, CN205652395U
【发明人】赵凯, 高岩, 龚伟志, 陈印来, 张静
【申请人】天津晨祥丰凯新材料科技有限公司