一种全自动灌装机的制作方法
【专利摘要】本实用新型提出了一种全自动灌装机，包括机架、储液箱组件、灌装嘴升降机构、用于拦截容器出入的拦截定位检测接余料机构、定量灌装机构、输送装置以及控制整个电路系统的控制系统，所述输送装置包括输送带安装架、输送带、电机、主动轮、被动轮以及接料槽，所述电机安装在所述输送带安装架上，所述电机的输出端与所述主动轮连接，所述被动轮通过被动轴与所述输送带安装架连接，所述输送带安装架上设有若干支撑柱，所述支撑柱上设有与地面平行的输送带支撑板，所述输送带套接在所述主动轮、所述被动轮以及所述输送带支撑板上。本实用新型的全自动灌装机控制简单、实用方便、输送带易于清洗。
【专利说明】
一种全自动灌装机
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种全自动灌装机。
【背景技术】
[0002]现有技术灌装机是目前应用最广泛的包装机械之一，可广泛的应用于食品、饮料、化工、医药等行业。灌装机为了保证灌装出来产品的卫生，各行业对灌装的环境都有其对应的卫生要求，由于产品在输送过程中因为种种原因如:灌装时候的液体的飞溅、滴漏、甚至缺陷破损的容器被灌装或着打翻被灌装了的容器等等情况都有可能污染到输送带甚至污染到地面环境从而污染到产品，为了防止产品的污染需要对输送带进行清洗，传统的输送带清洗时，只能清洗输送带的上表面，且清洗液会洒落至地面上，难以收集，容易对地面产生更大范围的污染。
[0003]为了克服上述问题，现有技术中的常规选择是在输送带的下方安装一中U型的槽，U型槽的宽度大于输送带的宽度，但这种方法对输送带的支撑脚安装带来不便，用材成本相对较高，且清洗输送带下表面时需要拆卸输送带才能清洗，操作非常的麻烦耽误生产效率。
[0004]为此，业界急需提供一种成本较低的解决方案来克服现有技术中的上述问题。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型提出一种全自动灌装机，解决了现有技术中的输送带不易清洗，以及由于要承接散落的液体而造成全自动灌装机的造价成本高的问题。
[0006]本实用新型的技术方案是这样实现的:一种全自动灌装机，包括机架、储液箱组件、灌装嘴升降机构、用于拦截容器出入的拦截定位检测接余料机构、定量灌装机构、输送装置以及控制整个电路系统的控制系统，所述控制系统安装在所述机架上，所述输送装置设于机架下方，所述输送装置的输送带与地面保持平行，所述拦截定位检测接余料机构设于所述输送带的上方，所述灌装嘴升降机构设于所述拦截定位检测接余料机构的旁侧，所述定量灌装机构的进料口通过管道与所述储液箱组件的储液箱连接，所述定量灌装机构的出料口与所述灌装嘴升降机构的灌装嘴连接，其特征在于:所述输送装置包括输送带安装架、输送带、电机、主动轮、被动轮、支撑柱以及输送带支撑板，所述电机安装在所述输送带安装架上，所述电机的输出端与所述主动轮连接，所述被动轮通过被动轴与所述输送带安装架连接，所述输送带安装架上设有若干支撑柱，所述支撑柱上设有与地面平行的输送带支撑板，所述输送带套接在所述主动轮、所述被动轮以及所述输送带支撑板上。
[0007]进一步，所述输送带支撑板包括安装在支撑柱上的衬条托板一、安装在支撑柱上的衬托板二、安装在衬托板一上的限位衬托条一以及安装在衬条托板二上的限位衬托条
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[0008]进一步，所述输送带安装架包括输送带骨架板一、输送带骨架板二、骨架连接板一、骨架连接板二以及地脚一和地脚二，所述支撑柱安装在所述输送带骨架板一和输送带骨架板二上，所述输送带骨架板一与所述输送带骨架板二通过骨架连接板一和骨架连接板二连接，所述地脚一与所述地脚二分别安装在所述输送带骨架板一与所述输送带骨架板二的下方。
[0009]进一步，所述主动轮与所述被动轮将所述输送带分为输送带上部和输送带下部，所述输送带下部的上方设有若干紧靠所述输送带的滚轴连接杆，所述滚轴连接杆与所述输送带骨架板一或输送带骨架板二转动连接。
[0010]进一步，所述电机通过电机安装座与所述输送带骨架板二连接，所述输送带骨架板一远离所述输送带骨架板二的一端设有端面封板一，所述输送带骨架板二远离所述输送带骨架板一的一端设有端面封板二，所述主动轮安装在主动轮座上，所述主动轮座安装在所述输送带骨架板二上。
[0011]进一步，所述输送带安装架的旁侧设有两个接料槽，两个接料槽与输送带传送方向平行设置。
[0012]进一步，两个接料槽的两端分别设有一个用于出水的水嘴。
[0013]进一步，所述地脚一的下端设有脚盘一，所述地脚二的下端设有脚盘二。
[0014]进一步，所述输送带骨架板一的两侧分别连接被动轮张紧座一和被动轮张紧座二，所述被动轮张紧座一和所述被动轮张紧座二分别设有沿输送带传送方向的第一通孔和第二通孔，所述输送带骨架板一上设有与第一通孔和第二通孔相适应的第三通孔和第四通孔，所述被动轮通过一根被动轴插接在所述第一通孔和第三通孔中，所述被动轮通过一根被动轴插接在第二通孔和第四通孔中。
[0015]本实用新型的有益效果为:本实用新型的全自动灌装机操作简单、实用方便。本实用新型的全自动灌装机通过设置在输送带骨架板一、输送带骨架板二的支撑柱和输送带支撑板使得输送带容易清洗，在输送带污染处可以在输送带的上表面进行清洗同时还可以清洗其下表面。本实用新型的全自动灌装机设置有接水槽用于防止物料散落地面及清洗时承接清洗液。
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本实用新型一种全自动灌装机；
[0018]图2为图1所示全自动灌装机的输送装置的立体结构示意图；
[0019]图3为图2所示全自动输送装置的拆分结构示意图
[0020]图4为图2所示输送装置的部分结构的竖直方向的剖面示意图
[0021]图5为现有技术中的输送装置的剖面示意图。
[0022]附图中:1-机架;2-储液箱组件;3-定量灌装机构;4-灌装嘴升降机构;5-拦截定位检测接余料机构;6-输送装置;7-控制系统;602-输送带骨架板一;603-支撑柱;604-衬条托板一;605-限位衬托条一;606-衬条托板二; 607-限位衬托条二; 608-骨架连接板一;609-骨架连接板二; 610-输送带骨架板二; 611-端面封板二; 612-电机安装座;613-主动轴;614-主动轮;615-主动轮座;616-水嘴四；617-水嘴三;618-电机;619-地脚二;620-脚盘二;621-输送带；622-滚轴连接杆;623-地脚一 ；624-脚盘一 ；625-水嘴二 ； 626-被动轴；627-水嘴一；628-被动轮;629-被动轮张紧座二; 630-端面封板一;631-被动轮张紧座一;632-接料槽。
【具体实施方式】
[0023]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]如图1-4所示，一种全自动灌装机，包括机架1、储液箱组件2、灌装嘴升降机构4、用于拦截容器出入的拦截定位检测接余料机构5、定量灌装机构3、输送装置6以及控制整个电路系统的控制系统7，所述控制系统7安装在所述机架I上，所述输送装置6设于机架I下方，所述输送装置6的输送带621与地面保持平行，所述拦截定位检测接余料机构5设于所述输送带621的上方，所述灌装嘴升降机构4设于所述拦截定位检测接余料机构5的旁侧，所述定量灌装机构3的进料口通过管道与所述储液箱组件2的储液箱连接，所述定量灌装机构3的出料口与所述灌装嘴升降机构4的灌装嘴连接，其特征在于:所述输送装置6包括输送带安装架、输送带621、电机618、主动轮614、被动轮628、支撑柱603以及输送带支撑板，所述电机618安装在所述输送带安装架上，所述电机的输出端与所述主动轮614连接，所述被动轮628通过被动轴626与所述输送带安装架连接，所述输送带安装架上设有若干支撑柱608，所述支撑柱608上设有与地面平行的输送带支撑板，所述输送带621套接在所述主动轮614、所述被动轮628以及所述输送带支撑板上。
[0025]所述输送带支撑板包括安装在支撑柱上的衬条托板一604、安装在支撑柱上的衬托板二 606、安装在衬托板一 604上的限位衬托条一 605以及安装在衬条托板二606上的限位衬托条二607。
[0026]所述输送带安装架包括输送带骨架板一602、输送带骨架板二 610、骨架连接板一608、骨架连接板二609以及地脚一 623和地脚二 619，所述支撑柱603安装在所述输送带骨架板一602和输送带骨架板二 610上，所述输送带骨架板一602与所述输送带骨架板二 610通过骨架连接板一 608和骨架连接板二609连接，所述地脚一623与所述地脚二 619分别安装在所述输送带骨架板一602与所述输送带骨架板二 610的下方。
[0027]所述主动轮614与所述被动轮628将所述输送带621分为输送带上部和输送带下部，所述输送带下部的上方设有若干紧靠所述输送带621的滚轴连接杆622，所述滚轴连接杆622与所述输送带骨架板一602或输送带骨架板二 610转动连接。
[0028]所述电机618通过电机安装座612与所述输送带骨架板二610连接，所述输送带骨架板一 602远离所述输送带骨架板二 610的一端设有端面封板一 630，所述输送带骨架板二610远离所述输送带骨架板一 602的一端设有端面封板二611，所述主动轮614安装在主动轮座615上，所述主动轮座615安装在所述输送带骨架板二 610上。
[0029]所述输送带安装架的旁侧设有两个接料槽632，两个接料槽632与输送带传送方向平行设置。
[0030]两个接料槽的两端分别设有一个用于出水的水嘴。本实用新型中共设置四个水嘴，分别为水嘴一 625、水嘴二 624、水嘴三615、水嘴四613。清洗时清洗液通过所述水嘴排出。
[0031]所述地脚一623的下端设有脚盘一624，所述地脚二623的下端设有脚盘二620。
[0032]所述输送带骨架板一602的两侧分别连接被动轮张紧座一 631和被动轮张紧座二629，所述被动轮张紧座一 631和所述被动轮张紧座二 629分别设有沿输送带传送方向的第一通孔和第二通孔，所述输送带骨架板一 602上设有与第一通孔和第二通孔相适应的第三通孔和第四通孔，所述被动轮628通过一根被动轴626插接在所述第一通孔和第三通孔中，所述被动轮628通过一根被动轴626插接在第二通孔和第四通孔中。
[0033]工作时，在控制系统7中设置需要灌装的毫升量，点击机器启动按钮，物料从储液箱组件2进入到定量灌装机构3，定量灌装机构3内抽取的液体灌装到灌装嘴升降机构4，灌装嘴升降机构4将物料灌装到输送装置6的输送带输送过来的容器中，拦截定位检测接余料机构5对控制输送过来的容器的进出以及夹紧。
[0034]输送装置6通过固定输送带骨架板一602与输送带骨架板二610设置于机架I上，且与地面保持平行，可以理解，机架I与输送带6可固设为一体。输送带6可以承载、送入及送出容器，输送6在使用过程设有两侧设有护栏(本方案省略护栏结构的描述);所述输送带骨架板一 602上左侧固定安装有被动轮张紧座一 631右侧固定安装有被动轮张紧座二 629，且所述被动轮张紧座一631与被动轮张紧座二629设置有长槽口，被动轴628安装在所述被动轮张紧座一631与被动轮张紧座二629之间的之中，可以理解的被动轴628可以在长槽口中调整位置，被动轮628通过轴承可旋转的安装在被动轴628上;输送带骨架板一 602的后端通过骨架连接板一 608、骨架连接板二 609连接安装输送带骨架板二 610，输送带骨架板一 602与输送带骨架板二 610在拼接好之后涂抹有胶水用于密封;输送带骨架板二 610的末端左侧安装有电机安装座612，右侧安装有主动轮座615，主动轴613可旋转的同心的安装在主动轮座615与电机安装座612之中并穿过电机安装座612伸入到电机608转动输出孔内，电机608安装在电机安装座612上;衬条托板一 604与衬条托板二 606通过若干支撑柱603安装在输送带骨架板一 602与输送带骨架板二 610上，限位衬托条一 605安装在衬条托板一 604上，限位衬托条二607安装在衬条托板二606上。
[0035]本实用新型的输送带可以指板链、网链类一片一片链接的输送带。
[0036]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种全自动灌装机，包括机架、储液箱组件、灌装嘴升降机构、用于拦截容器出入的拦截定位检测接余料机构、定量灌装机构、输送装置以及控制整个电路系统的控制系统，所述控制系统安装在所述机架上，所述输送装置设于机架下方，所述输送装置的输送带与地面保持平行，所述拦截定位检测接余料机构设于所述输送带的上方，所述灌装嘴升降机构设于所述拦截定位检测接余料机构的旁侧，所述定量灌装机构的进料口通过管道与所述储液箱组件的储液箱连接，所述定量灌装机构的出料口与所述灌装嘴升降机构的灌装嘴连接，其特征在于:所述输送装置包括输送带安装架、输送带、电机、主动轮、被动轮、支撑柱以及输送带支撑板，所述电机安装在所述输送带安装架上，所述电机的输出端与所述主动轮连接，所述被动轮通过被动轴与所述输送带安装架连接，所述输送带安装架上设有若干支撑柱，所述支撑柱上设有与地面平行的输送带支撑板，所述输送带套接在所述主动轮、所述被动轮以及所述输送带支撑板上。2.如权利要求1所述的全自动灌装机，其特征在于:所述输送带支撑板包括安装在支撑柱上的衬条托板一、安装在支撑柱上的衬托板二、安装在衬托板一上的限位衬托条一以及安装在衬条托板二上的限位衬托条二。3.如权利要求1所述的全自动灌装机，其特征在于:所述输送带安装架包括输送带骨架板一、输送带骨架板二、骨架连接板一、骨架连接板二以及地脚一和地脚二，所述支撑柱安装在所述输送带骨架板一和输送带骨架板二上，所述输送带骨架板一与所述输送带骨架板二通过骨架连接板一和骨架连接板二连接，所述地脚一与所述地脚二分别安装在所述输送带骨架板一与所述输送带骨架板二的下方。4.如权利要求1所述的全自动灌装机，其特征在于:所述主动轮与所述被动轮将所述输送带分为输送带上部和输送带下部，所述输送带下部的上方设有若干紧靠所述输送带的滚轴连接杆，所述滚轴连接杆与所述输送带骨架板一或输送带骨架板二转动连接。5.如权利要求1所述的全自动灌装机，其特征在于:所述电机通过电机安装座与所述输送带骨架板二连接，所述输送带骨架板一远离所述输送带骨架板二的一端设有端面封板一，所述输送带骨架板二远离所述输送带骨架板一的一端设有端面封板二，所述主动轮安装在主动轮座上，所述主动轮座安装在所述输送带骨架板二上。6.如权利要求1所述的全自动灌装机，其特征在于:所述输送带安装架的旁侧设有两个接料槽，两个接料槽与输送带传送方向平行设置。7.如权利要求6所述的全自动灌装机，其特征在于:两个接料槽的两端分别设有一个用于出水的水嘴。8.如权利要求3所述的全自动灌装机，其特征在于:所述地脚一的下端设有脚盘一，所述地脚二的下端设有脚盘二。9.如权利要求1所述的全自动灌装机，其特征在于:所述输送带骨架板一的两侧分别连接被动轮张紧座一和被动轮张紧座二，所述被动轮张紧座一和所述被动轮张紧座二分别设有沿输送带传送方向的第一通孔和第二通孔，所述输送带骨架板一上设有与第一通孔和第二通孔相适应的第三通孔和第四通孔，所述被动轮通过一根被动轴插接在所述第一通孔和第三通孔中，所述被动轮通过一根被动轴插接在第二通孔和第四通孔中。
【文档编号】B65G21/00GK205652733SQ201620372723
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2016年4月28日 公开号201620372723.9, CN 201620372723, CN 205652733 U, CN 205652733U, CN-U-205652733, CN201620372723, CN201620372723.9, CN205652733 U, CN205652733U
【发明人】李顺, 徐哲政
【申请人】广州科已达智能科技有限公司, 广州越兴兄弟包装有限公司