一种数粒包装装置的制造方法
【专利摘要】一种数粒包装装置，用于农业种子科学研究等，它包括数粒板总成、链轮传动机构、控制系统以及设置在链轮传动路径过程的瀑流给料漏斗、给料光电开关、溢出物料收集漏斗、图像采集摄像机、环形光源、计量收集漏斗、顶块、补缺光电开关、单粒补缺机构；所述数粒板总成是一边敞口的矩形浅槽，所述浅槽的底板为定孔板，定孔板上设置有孔阵列，孔的底面为镜面反光面；所述链轮传动机构的链条上以托架方式间隔安装若干数粒板总成，链轮传动路径的上部按流程分为给料段、物料溢出段、光检测段和补缺卸料包装段。本装置采用自动化流水线运转，摆脱了手工操作方式，大大提高工作效率和质量，提升现代化水平。
【专利说明】
一种数粒包装装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种数粒包装装置，用于农业种子科学技术研究、种子管理或种子生产经营机构，也可用于医药、食品等行业对小颗粒产品的数粒包装。
【背景技术】
[0002]在农业种子科学技术研究、种子管理或种子生产经营机构的具体操作中，为了对种子准确地批量计数，通常都使用数粒板。数粒板是一种手工具，形状类似小措斗带一手柄，在所述措斗底面上设置有许多留种孔，该留种孔以矩阵排列。显然，这种手工操作方式跟不上时代发展。尤其是对一些粒径较小的种子，如烟种、菜种等，用这种手工具更是麻烦重重，例如种子放在数粒板上要用手掌握平衡并晃动或震动，最后要用肉眼察看密密麻麻的孔阵列中是否有空穴，非常费眼力。在医药、食品等行业对小颗粒球形产品的数粒包装作业中同样遇到准确计数和效率的困扰。
【实用新型内容】
[0003]鉴于上述现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是，针对目前一些粒径较小的种子如烟种、菜种等，经包衣技术处理成为粒径均一的球形颗粒这一情况，提供一种数粒包装装置，以使批量计数包装作业摆脱手工操作的模式，提高工作效率和质量，提升现代化水平。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采取如下技术方案:一种数粒包装装置，包括数粒板总成、链轮传动机构、控制系统以及设置在链轮传动路径过程的瀑流给料漏斗、给料光电开关、溢出物料收集漏斗、图像采集摄像机、环形光源、计量收集漏斗、顶块、补缺光电开关、单粒补缺机构;所述数粒板总成是一边敞口的矩形浅槽，所述浅槽的底板为定孔板，定孔板上设置孔阵列，孔的底面为镜面反光面;所述链轮传动机构的链条上以托架方式间隔安装若干数粒板总成，链轮传动路径的上部按流程分为给料段、物料溢出段、光检测段和补缺卸料包装段，链轮传动路径上部设置两对导向张紧轮:在给料段与物料溢出段之间的链条之下设置一对导向张紧轮，在物料溢出段与光检测段之间的链条之上设置一对导向张紧轮。
[0005]所述数粒板总成的定孔板下面设置有动孔板，动孔板上表面为镜面反光材料，动孔板与定孔板以同样间距设置孔阵列，动孔板上的孔径大于定孔板的孔径，动孔板与所述浅槽底部侧边设置的滑道相配合，在动孔板平移方向前端设置有复位弹簧，在动孔板平移方向后端设置顶进轮并且在后端两侧设置限位凸缘，在补缺卸料包装段一侧链条的外侧设置顶块，该顶块与动孔板后端的顶进轮相配合。
[0006]所述数粒板总成另一优选结构，是定孔板下面仅设置镜面反光材料层，补缺卸料包装段设置在链轮传动机构的右端部。
[0007]所述数粒板总成的定孔板的孔边缘在其表面呈凹陷状，即每一孔边缘向外有一向上坡度，坡度为2° —5°。
[0008]由导向张紧轮调整不同流程分段的链条倾斜角度，以行进方向，其中给料段的链条向上倾斜，倾斜角度为3° — 8°，物料溢出段的链条向下倾斜，倾斜角度为10° — 30°，之后部分的链条为水平行进。
[0009]本实用新型的有益效果是，数粒板的孔阵列的孔边缘在其表面呈凹陷状的结构，增加种子颗粒滚向孔中的势能，使得种子更容易自动进入孔阵列的所有孔穴，一旦有疏漏出现个别空穴，由于光检测的运用使得空穴清晰可辨，图像采集经控制系统处理，再准确补漏，可做到万无一失。本装置采用自动化流水线运转，摆脱了手工操作方式，大大提高工作效率和质量，提升现代化水平。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型实施例1的整体结构原理图；
[0011 ]图2是实施例1所匹配的数粒板总成的俯视图；
[0012]图3是图2所示A-A面的剖视图；
[0013]图4是图2的轴测图；
[0014]图5是图1所示A向的局部的俯视图；
[0015]图6是本实用新型实施例2的整体结构原理图；
[0016]图7是实施例2所匹配的数粒板总成的俯视图；
[0017]图8是图7所示A-A面的剖视图；
[0018]图9是图7的轴测图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0020]如图1一图9所示，一种数粒包装装置，包括数粒板总成3、链轮传动机构、控制系统以及设置在链轮传动路径过程的瀑流给料漏斗5、给料光电开关4、溢出物料收集漏斗7、图像采集摄像机8、环形光源9、计量收集漏斗11、顶块13、补缺光电开关10、单粒补缺机构12;所述数粒板总成3是一边敞口的矩形浅槽，所述浅槽的底板为定孔板，定孔板上设置有孔阵列，该孔阵列的孔的底面为镜面反光面;所述链轮传动机构的链条I上以托架方式间隔安装若干数粒板总成3，链轮传动路径的上部按流程分为给料段、物料溢出段、光检测段和补缺卸料包装段，链轮传动路径上部设置两对导向张紧轮6以调整不同流程分段的链条倾斜角度;所述控制系统控制链轮传动机构运行，并且，根据不同流程分段馈送的光电开关信号和摄像数据来控制瀑流给料漏斗5给料和单粒补缺机构12补缺。
[0021]实施例1:如图1一图5所示，所述链轮传动机构的链条I上以托架方式间隔安装若干数粒板总成3，由链轮2带动运转，链轮传动路径的上部由左向右依次分为给料段、物料溢出段、光检测段和补缺卸料包装段;所述给料段设置有给料光电开关4和瀑流给料漏斗5，当数粒板总成3运行至给料段，光电开关4将信号馈送至控制系统，控制系统即发出指令瀑流给料漏斗5执行给料;所述物料溢出段前、后端的链条上设置有两对导向张紧轮6，调整该导向张紧轮6可使给料段的链条I向上倾斜，倾斜角度为3° — 8°，本实施例为6°，物料溢出段的链条I向下倾斜，倾斜角度为10° — 30°，本实施例为20°，当数粒板总成3运行至物料溢出段时随着链条倾斜而倾斜，致使未落入孔阵列的种子流出，落在设置在下方的溢出物料收集漏斗7中；所述光检测段上方设置有图像采集摄像机8和摄像机镜头周围的环形光源9，当数粒板总成3运行至摄像机镜头正下方，摄像机即拍摄采集图像，如有空穴由于孔底面反光则清晰可辨，控制系统得到图像信息经处理确认是否补缺;所述补缺卸料包装段的上方设置有补缺光电开关10、单粒补缺机构12，下方设置有计量收集漏斗11，链条行程一侧设置有顶块13，当数粒板总成3运行至补缺卸料包装段经过补缺光电开关10时，信号即馈送至控制系统，如需补缺，单粒补缺机构12即执行补缺，当数粒板总成3运行经过顶块13时(如图5)，数粒板总成3的动孔板3-1后端的顶进轮3-2受力使动孔板3-1平移，这时动孔板和定孔板的孔阵列重合，种子落入计量收集漏斗11，接下来进入包装流程;本实施例的数粒板总成3是有一边敞口的矩形浅槽(如图2—图4)，所述浅槽的底板为定孔板，定孔板上设置有孔阵列，定孔板下面设置有动孔板3-1，动孔板3-1上表面为镜面反光层3-4，动孔板与定孔板以同样间距设置孔阵列，动孔板上的孔径大于定孔板的孔径，以利于物料顺利漏出，定孔板的孔边缘在其表面呈凹陷状，即每一孔边缘向外有一向上坡度，坡度为2° — 5°，本实施例为4°，动孔板3-1可在浅槽底部侧边滑道中滑动平移，在动孔板3-1平移方向前端设置有复位弹簧3-3，在动孔板3-1平移方向后端设置顶进轮3-2并且在后端两侧设置限位凸缘。
[0022]实施例2:如图6所示，本实施例与实施例1的给料段、物料溢出段和光检测段相同，不同之处在于数粒板总成3和补缺卸料包装段，本实施例的数粒板总成3是有一边敞口的矩形浅槽(如图7—图9)，所述浅槽的底板为定孔板，定孔板上设置有孔阵列，定孔板下面底板设置有镜面反光层3-4，即每个孔的底部为镜面反光层3-4，定孔板的孔边缘在其表面呈凹陷状，即每一孔边缘向外有一向上坡度，坡度为2° — 5°，本实施例为4° ;本实施例的补缺卸料包装段设置在链轮传动机构的右端部，在其上方设置有补缺光电开关10、单粒补缺机构12，下方设置有计量收集漏斗11，当数粒板总成3运行过链轮2时，补缺光电开关10馈送信号至控制系统，如需补缺，单粒补缺机构12即执行补缺，随之数粒板总成3即翻转倾倒出定孔板中的物料并落入计量收集漏斗11。
【主权项】
1.一种数粒包装装置，其特征是，该装置包括数粒板总成(3)、链轮传动机构、控制系统以及设置在链轮传动路径过程的瀑流给料漏斗(5)、给料光电开关(4)、溢出物料收集漏斗(7)、图像采集摄像机(8)、环形光源(9)、计量收集漏斗(11)、顶块(13)、补缺光电开关(10)、单粒补缺机构(12);所述数粒板总成(3)是一边敞口的矩形浅槽，所述浅槽的底板为定孔板，定孔板设置孔阵列，孔的底面为镜面反光面;所述链轮传动机构的链条(I)上以托架方式间隔安装若干数粒板总成(3)，链轮传动路径的上部按流程分为给料段、物料溢出段、光检测段和补缺卸料包装段，链轮传动路径上部设置两对导向张紧轮(6):在给料段与物料溢出段之间的链条之下设置一对导向张紧轮，在物料溢出段与光检测段之间的链条之上设置一对导向张紧轮。2.根据权利要求1所述的数粒包装装置，其特征是，所述数粒板总成(3)的定孔板下面设置有动孔板(3-1)，动孔板(3-1)上表面为镜面反光层(3-4)，动孔板与定孔板以同样间距设置孔阵列，动孔板(3-1)上的孔径大于定孔板的孔径，动孔板(3-1)与所述浅槽底部侧边设置的滑道相配合，在动孔板(3-1)平移方向前端设置有复位弹簧(3-3)，在动孔板(3-1)平移方向后端设置顶进轮(3-2)并且在后端两侧设置限位凸缘，在补缺卸料包装段一侧链条的外侧设置顶块(13)，该顶块(13)与动孔板后端的顶进轮(3-2)相配合。3.根据权利要求1所述的数粒包装装置，其特征是，所述数粒板总成(3)的定孔板下面设置镜面反光层(3-4);补缺卸料包装段设置在链轮传动机构的右端部。4.根据权利要求1或权利要求2或权利要求3所述的数粒包装装置，其特征是，所述数粒板总成(3)的定孔板的孔边缘在其表面呈凹陷状，即每一孔边缘向外有一向上坡度，坡度为2。—5°。5.根据权利要求1所述的数粒包装装置，其特征是，以行进方向，给料段的链条(I)向上倾斜，倾斜角度为3° — 8°，物料溢出段的链条(I)向下倾斜，倾斜角度为10° — 30°，之后部分的链条(I)为水平行进。
【文档编号】B65B57/20GK205661741SQ201620350860
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年4月25日
【发明人】崔学晨, 张利群, 崔实, 牛永志
【申请人】崔学晨