热压机铁氟龙输送机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种热压机铁氟龙输送机。为了克服传统压模易粘连，工人劳动强度大，压模维护成本高的问题。本实用新型包括两个分别固定于热压机的动模两侧的上铁氟龙带支架，每个上铁氟龙带支架上均设有两个上传动滚筒，且分别位于上铁氟龙带支架的顶部和底部；所述上传动滚筒上缠绕有上铁氟龙带；所述上铁氟龙带将动模包覆在其内部；还包括两个分别固定于热压机的定模两侧的下铁氟龙带支架，每个下铁氟龙支架上均设有两个下传动滚筒，且分别位于下铁氟龙带支架的顶部和底部，所述下传动滚筒上缠绕有下铁氟龙带；所述下铁氟龙带将定模包覆在其内部。本实用新型避免了传统压膜上的铁氟龙涂层容易掉落，从而发生粘连模具情况。
【专利说明】
热压机铁氟龙输送机
技术领域
[0001]本实用新型属于汽车零部件生产技术领域，特别涉及一种热压机铁氟龙输送机。
【背景技术】
[0002]现有LWRT(轻型增强热塑性复合材料)热压机压膜一般采用特氟龙涂料喷涂压膜表面，类似于不粘锅原理，来防止LWRT板材加热后粘连压膜，其是利用动模与定模对LWRT进行施压。该类压模生产过程一般需要人工辅助，不易实现自动化，且人工劳动强度大。还有就是铁氟龙涂层容易掉落，从而发生粘连模具情况，恢复压膜不粘功能成本高，维护不方便。
【实用新型内容】
[0003]为了克服传统压模易粘连，工人劳动强度大，压模维护成本高的问题，本实用新型提供了一种热压机铁氟龙输送机。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下:
[0005]热压机铁氟龙输送机，包括两个分别固定于热压机的动模两侧的上铁氟龙带支架，每个上铁氟龙带支架上均设有两个上传动滚筒，且分别位于上铁氟龙带支架的顶部和底部;所述上传动滚筒上缠绕有上铁氟龙带;所述上铁氟龙带将动模包覆在其内部;还包括两个分别固定于热压机的定模两侧的下铁氟龙带支架，每个下铁氟龙支架上均设有两个下传动滚筒，且分别位于下铁氟龙带支架的顶部和底部，所述下传动滚筒上缠绕有下铁氟龙带;所述下铁氟龙带将定模包覆在其内部。
[0006]所述上传动滚筒和下传动滚筒两端的外表面设有凹槽，所述上铁氟龙带和下铁氟龙带上设有卡入凹槽内的导条。
[0007]所述上铁氟龙支架、下铁氟龙支架均由两个相互平行的支架组成，所述上传动滚筒和下传动滚筒的两端分别与两个支架相连。
[0008]所述上传动滚筒和下传动滚筒均通过安装座固定于支架上，所述支架的一端设有挡板，该挡板上设有螺纹孔。
[0009]所述下铁氟龙支架上还设有驱动下传动滚筒旋转的下铁氟龙带驱动装置。
[0010]所述上铁氟龙支架上设有驱动上传动滚筒旋转的上铁氟龙带驱动装置。
[0011]所述安装座通过螺栓固定于支架上。
[0012]所述上铁氟龙带驱动装置为电机。
[0013]所述下铁氟龙带驱动装置为电机。
[0014]本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果:
[0015]本实用新型通过在动模和定模上设置相应的铁氟龙带，使得LWRT板料在两个铁氟龙带之间进行热压，避免了传统压膜上的铁氟龙涂层容易掉落，从而发生粘连模具情况，同时采用相应的传动滚筒，能够与外部输送机相互配合，将LWRT板料输送至压膜中心，热压好后，相应的铁氟龙带转动，可将LWRT板料送出，操作十分简单，方便。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的结构示意图。
[0017]其中，附图中标记对应的零部件名称为:1-上铁氟龙带支架，2-上传动滚筒，3-上铁氟龙带，4-下铁氟龙带支架，5-下传动滚筒，6-下铁氟龙带，7-动模，8-定模，9-安装座，I O-挡板，11-下铁氟龙带驱动装置，12-热压机。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。
实施例
[0019]如图1所示，热压机铁氟龙输送机，包括两个分别固定于热压机12的动模7两侧的上铁氟龙带支架I，每个上铁氟龙带支架上均设有两个上传动滚筒2，且分别位于上铁氟龙带支架的顶部和底部;所述上传动滚筒上缠绕有上铁氟龙带3;所述上铁氟龙带将动模包覆在其内部;还包括两个分别固定于热压机12的定模8两侧的下铁氟龙带支架4，每个下铁氟龙支架上均设有两个下传动滚筒5，且分别位于下铁氟龙带支架的顶部和底部，所述下传动滚筒上缠绕有下铁氟龙带6;所述下铁氟龙带将定模包覆在其内部。
[0020]通过上述设备，动模被上铁氟龙带包覆在其内部，定模则被下铁氟龙带包覆在其内部，且上铁氟龙带和下铁氟龙带能够贴着动模和定模表面移动，LWRT板料则在上铁氟龙带和下铁氟龙带之间被热压，而不会与定模和动模的表面进行接触，这样就能够避免发生粘连模具的情况。减少了维护成本。同时由于上铁氟龙带和下铁氟龙带能够贴着定模和动模表面移动，故而能够与外部输送机进行配合使用，可轻松将LWRT板料输送至热压机中心，热压好后，通过上、下铁氟龙带的相对运动可将热压好的LWRT板料送出，操作简单，大大地减低了劳动强度大。
[0021]具体地，所述上传动滚筒和下传动滚筒两端的外表面设有凹槽，所述上铁氟龙带和下铁氟龙带上设有卡入凹槽内的导条。通过凹槽与导条的配合，能够避免上、下铁氟龙带跑偏;上述凹槽具体是绕上、下传动滚筒一周，也就是上、下传动滚筒的圆周上设置有凹槽，而导条则是沿上、下铁氟龙带内表面一周，从而使得传动带在运动过程中，始终使导条位于凹槽内，从而有效的防止上、下铁氟龙带跑偏。
[0022]具体地，所述上铁氟龙支架、下铁氟龙支架均由两个相互平行的支架组成，所述上传动滚筒和下传动滚筒的两端分别与两个支架相连。通过上述设置能够轻松的实现上、下铁氟龙带包覆住相应的动模和定模，而不会影响热压机正常工作。
[0023]具体地，所述上传动滚筒和下传动滚筒均通过安装座9固定于支架上，所述支架的一端设有挡板10，该挡板上设有螺纹孔。上述安装座通过螺栓固定于支架上。通过上述设置，在上、下传动滚筒未保持相对平行时，可以通过在螺纹孔中安装一个螺钉对安装座进行推动限位，使上、下传动滚动发生一定位移，从而使其保持相对平行，然后再通过螺栓进行固定，即可轻松进行调节，从而进一步防止跑偏。
[0024]具体地，所述下铁氟龙支架上还设有驱动下传动滚筒旋转的下铁氟龙带驱动装置U。作为一种选择，所述下铁氟龙带驱动装置为电机。通过电机能够轻松的带动下传动滚筒旋转，从而带动下铁氟龙带运动。
[0025]另外，所述上铁氟龙支架上设有驱动上传动滚筒旋转的上铁氟龙带驱动装置。所述上铁氟龙带驱动装置为电机。同样的，上传动滚筒也通过电机驱动，从而实现上铁氟龙带的运动。
[0026]按照上述实施例，便可很好地实现本实用新型。值得说明的是，基于上述结构设计的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本实用新型上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本实用新型一样，故其也应当在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种热压机铁氟龙输送机，其特征在于，包括两个分别固定于热压机的动模两侧的上铁氟龙带支架(I)，每个上铁氟龙带支架上均设有两个上传动滚筒(2)，且分别位于上铁氟龙带支架的顶部和底部;所述上传动滚筒上缠绕有上铁氟龙带(3);所述上铁氟龙带将动模包覆在其内部;还包括两个分别固定于热压机的定模两侧的下铁氟龙带支架(4)，每个下铁氟龙支架上均设有两个下传动滚筒(5)，且分别位于下铁氟龙带支架的顶部和底部，所述下传动滚筒上缠绕有下铁氟龙带(6);所述下铁氟龙带将定模包覆在其内部。2.根据权利要求1所述的热压机铁氟龙输送机，其特征在于，所述上传动滚筒和下传动滚筒两端的外表面设有凹槽，所述上铁氟龙带和下铁氟龙带上设有卡入凹槽内的导条。3.根据权利要求1所述的热压机铁氟龙输送机，其特征在于，所述上铁氟龙支架、下铁氟龙支架均由两个相互平行的支架组成，所述上传动滚筒和下传动滚筒的两端分别与两个支架相连。4.根据权利要求3所述的热压机铁氟龙输送机，其特征在于，所述上传动滚筒和下传动滚筒均通过安装座(9)固定于支架上，所述支架的一端设有挡板(10)，该挡板上设有螺纹孔。5.根据权利要求1所述的热压机铁氟龙输送机，其特征在于，所述下铁氟龙支架上还设有驱动下传动滚筒旋转的下铁氟龙带驱动装置(11)。6.根据权利要求1所述的热压机铁氟龙输送机，其特征在于，所述上铁氟龙支架上设有驱动上传动滚筒旋转的上铁氟龙带驱动装置。7.根据权利要求4所述的热压机铁氟龙输送机，其特征在于，所述安装座通过螺栓固定于支架上。8.根据权利要求6所述的热压机铁氟龙输送机，其特征在于，所述上铁氟龙带驱动装置为电机。9.根据权利要求5所述的热压机铁氟龙输送机，其特征在于，所述下铁氟龙带驱动装置为电机。
【文档编号】B65G23/04GK205687021SQ201620642962
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年6月23日 公开号201620642962.1, CN 201620642962, CN 205687021 U, CN 205687021U, CN-U-205687021, CN201620642962, CN201620642962.1, CN205687021 U, CN205687021U
【发明人】罗长军, 杨长锋
【申请人】四川巨浪智能设备有限公司