一种电池自动导向下料装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种电池自动导向下料装置，设在传送带的上方，包括依次设置的接料槽、导料槽以及一个可调节位置的导向柱，所述接料槽的入口与电池分档设备的下料口对接，所述导料槽的下端与接料槽的上端相接，所述导料槽的下端具有倾向所述导向柱的变向通道。本实用新型电池自动导向下料装置可以实现一站式作业，将目前的下料后暂存周转盒、运输搬运至下一个工序、包装入盒工序进行合并，在下料区域同时完成，通过测算不同岗位的实际作业时间及效率，合理安排各岗位的作业人员数量，使前后序作业节拍均衡，达到效率最大化，且利于规模化生产，应用范围广。
【专利说明】
一种电池自动导向下料装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及电池生产加工技术领域，尤其是涉及一种电池自动导向下料装置。
【背景技术】
[0002]目前，圆柱型锂离子电池在生产过程中，需要对电池进行档次分选，档次分选合格电池进行装盒包装并准备后续发货。原操作模式下，电池档次分选后使用滑道滚动到周转盒中进行存储，由于电池排除方式为电池正、负极首尾相连的方式，电池之间间隔1-2厘米，作业员如果采取直接拿取再装盒的方式不能保证与设备分档的速度节拍相一致，造成物料积压影响设备分选速度。采取临时周转盒的方式，通过物流车转到下一个工序进行装盒包装。操作员之间独立操作，操作流程如下:电池分档—轨道滑落下料—周转盒存储—物流周转运输—装盒包装—发货。
[0003]由以上流程图可以清楚的看出在此操作过程中，作业员在分档工序不能一次完成电池下料收集后的装盒工序，需要通过物料周转并由下个工序完成。现场管理难度较大，且存在电池的搬运浪费。这样会影响电池的生产效率，且容易出现电池混料等问题发生。
【实用新型内容】
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种方便作业员拿取电池的电池自动导向下料装置，其可以实现一站式作业，使分档后的电池直接通过下料装置进行方向导向，便于作业员拿取，可以在拿取后直接进行装盒作业，不再需要物流周转，从而合并周转工序，提高工作效率和减员增效。
[0005]本实用新型提供的技术方案如下:
[0006]—种电池自动导向下料装置，设在传送带的上方，包括依次设置的接料槽、导料槽以及一个可调节位置的导向柱，所述接料槽的入口与电池分档设备的下料口对接，所述导料槽的下端与接料槽的上端相接，所述导料槽的下端具有倾向所述导向柱的变向通道。
[0007]所述接料槽的入口为V形口。
[0008]所述导料槽包括第一导料板以及可调节位置的第二导料板，所述第一导料板包括一平面部以及位于平面部两侧的均向外倾斜的第一倾斜部、第二倾斜部，所述第一倾斜部与所述接料槽的下端相连接，所述第二导料板平行设在所述第二倾斜部外侧形成所述变向通道。
[0009]所述第一导料板通过一个连接块与第一侧板相连接，所述第二导料板通过一个可调节位置的连接板与第二侧板相连接，所述第一侧板与第二侧板平行相对设置在所述传送带的两侧。
[0010]所述连接板与连接块与所述第一侧板与第二侧板分别通过螺钉相连接。
[0011]本实用新型电池自动导向下料装置可以实现一站式作业，将目前的下料后暂存周转盒、运输搬运至下一个工序、包装入盒工序进行合并，在下料区域同时完成，通过测算不同岗位的实际作业时间及效率，合理安排各岗位的作业人员数量，使前后序作业节拍均衡，达到效率最大化，且利于规模化生产，应用范围广。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型提供的电池自动导向下料装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。
[0014]参见图1所示，一种电池自动导向下料装置，设在传送带的上方，包括依次设置的接料槽2、导料槽3以及一个可调节位置的导向柱4，所述接料槽的入口与电池分档设备100的下料口对接，所述导料槽的下端与接料槽的上端相接，所述导料槽的下端具有倾向所述导向柱的变向通道。
[0015]具体的，本实用新型中，所述接料槽的入口为V形口，具体可通过设置一个倾斜板21与导向下料装置的一侧板配合组成，如图1所示。
[0016]具体的，所述导料槽包括第一导料板以及可调节位置的第二导料板34，所述第一导料板包括一平面部30以及位于平面部两侧的均向外倾斜的第一倾斜部、32第二倾斜部31，所述第一倾斜部32与所述接料槽2的的下端相连接，所述第二导料板34平行设在所述第二倾斜部31外侧形成所述变向通道。
[0017]具体的，所述第一导料板通过一个连接块33与第一侧板I相连接，所述第二导料板通过一个可调节位置的连接板5与第二侧板(其中，第二侧板与第一侧板I平行，并设在所述传送带的两侧)相连接。
[0018]其中，所述连接板与连接块与对应的侧板通过螺钉相连接。
[0019]其中，所述的第二侧板与第一侧板上轴向方向上设有螺栓调节槽，可以实现导向柱4以及第二导料板34的连接板5轴向移动位置调节，从而调节相应位置，实现输送电池的调节。
[0020]所述传送带用于导向下料后的电池10的传送。
[0021]优选的，本实用新型导向下料装置采用铝合金框架结构，且与电池接触的内侧表面、导向柱、传送带表面等均为绝缘材质，避免作业过程中出现外部短路。
[0022]优选的，导向下料装置的与分档电池下料口对接部分采取V型开口，方便电池下落。导向下料装置下端优选采取斜角方式设计，可以实现将电池垂直下落方式通过斜向轨道变更为30-40°角度向下滑行，然后通过圆形导向柱设计，使成30-40°角下落的电池正极或者负极边缘与导向柱接触，由于本身的接触阻力与电池本身与传送带的阻力相结合，最终使电池由垂直下落变更为旋转90°的横向下落。
[0023]所述导向柱设计成左右可以调节，可以保证最佳导向效果。
[0024]配备传送带速度可进行调节，配合导向柱的位置控制电池最终导向角度，保证电池在传送带末端整齐排列，同时支架底座设计自带可调节地脚，方便高度调节。
[0025]电池在横向下落过程中，根据人体工程学原理，方便作业员一次拿取8-10只电池进行直接装盒操作。配套传送带速度可调，方便进行最终效果的确认。
[0026]以上对实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.一种电池自动导向下料装置，其特征在于，设在传送带的上方，包括依次设置的接料槽、导料槽以及一个可调节位置的导向柱，所述接料槽的入口与电池分档设备的下料口对接，所述导料槽的下端与接料槽的上端相接，所述导料槽的下端具有倾向所述导向柱的变向通道。2.根据权利要求1所述电池自动导向下料装置，其特征在于，所述接料槽的入口为V形□ O3.根据权利要求2所述电池自动导向下料装置，其特征在于，所述导料槽包括第一导料板以及可调节位置的第二导料板，所述第一导料板包括一平面部以及位于平面部两侧的均向外倾斜的第一倾斜部、第二倾斜部，所述第一倾斜部与所述接料槽的下端相连接，所述第二导料板平行设在所述第二倾斜部外侧形成所述变向通道。4.根据权利要求3所述电池自动导向下料装置，其特征在于，所述第一导料板通过一个连接块与第一侧板相连接，所述第二导料板通过一个可调节位置的连接板与第二侧板相连接，所述第一侧板与第二侧板平行相对设置在所述传送带的两侧。5.根据权利要求4所述电池自动导向下料装置，其特征在于，所述连接板与连接块与所述第一侧板与第二侧板分别通过螺钉相连接。
【文档编号】B65G47/18GK205687083SQ201620468593
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年5月19日 公开号201620468593.9, CN 201620468593, CN 205687083 U, CN 205687083U, CN-U-205687083, CN201620468593, CN201620468593.9, CN205687083 U, CN205687083U
【发明人】茅宁
【申请人】天津力神电池股份有限公司