自动回转布料器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动回转布料器，输送皮带架的中部通过压力轴承固定于支架上，输送皮带架的进料端分别设有传动滚筒和用于驱动传动滚筒的输送驱动装置，输送皮带架的出料端设有改向滚筒，改向滚筒和传动滚动之间通过输送带连接，输送皮带架的中部设有用于支撑输送带的托辊，支架的一侧固定有回转驱动装置，该回转驱动装置设置于输送皮带架进料侧的下方，回转驱动装置的输出轴上设有曲柄，曲柄的末端铰接于连杆的一端，连杆的另一端铰接于输送皮带架的底部。本实用新型改变了传统道轨方式，通过曲柄摇杆机构实现输送皮带机的回转布料，具有结构紧凑、节约空间和运转灵活的优点。
【专利说明】
自动回转布料器
技术领域
[0001]本实用新型属于输送布料设备技术领域，具体涉及一种自动回转布料器。
【背景技术】
[0002]目前颗粒物料的回转布料设备形式、种类较多，其功能均是用来将物料均匀地装入筒塔内，以充分利用筒塔的存储空间，满足生产需要。现有的回转布料机均为小型设备，小型回转布料机的跨度较小，只适合于小型筒塔的作业，且结构过于简单和不合理、故障率高、控制水平低和工作稳定性差。
【发明内容】
[0003]本实用新型解决的技术问题是提供了一种结构紧凑、节约空间且运转灵活的自动布料器。
[0004]本实用新型为解决上述技术问题采用如下技术方案，自动回转布料器，其特征在于:输送皮带架的中部通过压力轴承固定于支架上，输送皮带架的进料端分别设有传动滚筒和用于驱动传动滚筒的输送驱动装置，输送皮带架的出料端设有改向滚筒，改向滚筒和传动滚动之间通过输送带连接，输送皮带架的中部设有用于支撑输送带的托辊，支架的一侧固定有回转驱动装置，该回转驱动装置设置于输送皮带架进料侧的下方，回转驱动装置的输出轴上设有曲柄，曲柄的末端铰接于连杆的一端，连杆的另一端铰接于输送皮带架的底部。
[0005]进一步优选，所述的连杆一端通过轴承铰接于曲柄的末端，连杆的另一端通过轴承铰接于输送皮带架的底部。
[0006]本实用新型改变了传统道轨方式，通过曲柄摇杆机构实现输送皮带机的回转布料，具有结构紧凑、节约空间和运转灵活的优点。
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型的结构不意图。
[0008]图中:1、输送皮带架，2、压力轴承，3、支架，4、传动滚筒，5、输送驱动装置，6、改向滚筒，7、输送带，8、托辊，9、回转驱动装置，10、曲柄，11、连杆。
【具体实施方式】
[0009]结合附图详细描述本实用新型的具体内容。自动回转布料器，输送皮带架I的中部通过压力轴承2固定于支架3上，输送皮带架I的进料端分别设有传动滚筒4和用于驱动传动滚筒4的输送驱动装置5，输送皮带架I的出料端设有改向滚筒6，改向滚筒6和传动滚动5之间通过输送带7连接，输送皮带架I的中部设有用于支撑输送带7的托辊8，支架3的一侧固定有回转驱动装置9，该回转驱动装置9设置于输送皮带架I进料侧的下方，回转驱动装置9的输出轴上设有曲柄10，曲柄10的末端通过轴承铰接于连杆11的一端，连杆11的另一端通过轴承铰接于输送皮带架I的底部。本实用新型通过曲柄摇杆机构实现输送皮带机的回转布料，具有结构紧凑、节约空间和运转灵活的优点。
[0010]以上显示和描述了本实用新型的基本原理，主要特征和优点，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围。
【主权项】
1.自动回转布料器，其特征在于:输送皮带架的中部通过压力轴承固定于支架上，输送皮带架的进料端分别设有传动滚筒和用于驱动传动滚筒的输送驱动装置，输送皮带架的出料端设有改向滚筒，改向滚筒和传动滚动之间通过输送带连接，输送皮带架的中部设有用于支撑输送带的托辊，支架的一侧固定有回转驱动装置，该回转驱动装置设置于输送皮带架进料侧的下方，回转驱动装置的输出轴上设有曲柄，曲柄的末端铰接于连杆的一端，连杆的另一端铰接于输送皮带架的底部。2.根据权利要求1所述的自动回转布料器，其特征在于:所述的连杆一端通过轴承铰接于曲柄的末端，连杆的另一端通过轴承铰接于输送皮带架的底部。
【文档编号】B65G65/32GK205687180SQ201620575566
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年6月13日 公开号201620575566.1, CN 201620575566, CN 205687180 U, CN 205687180U, CN-U-205687180, CN201620575566, CN201620575566.1, CN205687180 U, CN205687180U
【发明人】王英奇, 张嘉琳, 王保磊, 单会彬, 李明中
【申请人】河南省英大机械制造有限公司