拉链织带机的纱线备料架的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种拉链织带机的纱线备料架，它包括纱线架，该纱线架上装配有至少一组备料装置，该备料装置包括上横杆、限位圈及两根装料辊，装料辊用于装配纱线筒；上横杆设于两根装料辊的上方，限位圈呈半圆形的环状结构，限位圈的两端对应设于两根装料辊的前方，备用纱线筒的纱线首端穿过上横杆上方与使用中的纱线筒的纱线尾端连接，使用中的纱线筒的纱线首端穿过限位圈后进入拉链织带机。本实用新型的纱线备料架可以有效降低停机次数，提高设备正常开机效，提高设备生产能；还可以减少操作员对线筒上纱线的余量关注时间和次数，降低操作员的劳动强度。
【专利说明】
拉链织带机的纱线备料架
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种拉链织带机的辅助装置，特别是指一种拉链织带机的纱线备 料架。
【背景技术】
[0002] 拉链织带机主要是把多条(一般在56条以上)经线和单条炜线编织成一条拉链布 带。目前的拉链织带机使用的过程中，在炜线纱线筒或者经线纱线筒上的纱线原料用完后， 需要停止机器以进行纱线筒的更换，这样的生产过程中主要存在以下问题：
[0003] 1.生产过程中，因纱线(本方案经线和炜线统称为纱线）生产完成了，则在织带机 停机后，再由操作员来人工更换，造成停机率较高，例如12条拉链织带机由12条炜线每台， 生产过程则需要停机12次再完成更换一遍，操作人员可以同时操作30台设备，则需要360次 (12*30=360)，平均每个班有百次停机，造成操作人员花费大量时间处理更换材料，同时造 成操作人员在不同设备之间奔跑，没有更多时间关于产品质量检测；
[0004] 2.生产过程中，操作人员同时需要不断关注线筒上的纱线余量，适时需要提前做 好备料工作；
[0005] 3.线筒的纱线使用完后，由设备自动感应停机，若没有及时发现，设备停机的时间 更长，造成设备运转率更低；
[0006] 4.生产过程中，有时操作人员为了减少停机次数，同时更换多个纱线筒，但是造成 部分材料浪费，未能使用完，提尚广品制造成本；
[0007] 5.生产过程中，因更换纱线频繁，操作人员来往生产区域和材料放置多次，增加操 作员体力消耗。
【发明内容】
[0008] 本实用新型提供一种拉链织带机的纱线备料架，以克服现有的塑钢链牙存在的制 备原料用量大，结构单一，难以满足个性化需求的不足。
[0009] 本实用新型采用如下技术方案：
[0010] 拉链织带机的纱线备料架，包括纱线架，该纱线架上装配有至少一组备料装置，该 备料装置包括上横杆、限位圈及两根装料辊，装料辊用于装配纱线筒;上横杆设于两根装料 辊的上方，限位圈呈半圆形的环状结构，限位圈的两端对应设于两根装料辊的前方，备用纱 线筒的纱线首端穿过上横杆上方与使用中的纱线筒的纱线尾端连接，使用中的纱线筒的纱 线首端穿过限位圈后进入拉链织带机。
[0011] 进一步地：
[0012] 上述备料装置还包括张力控制机构，该张力控制机构包括支架以及装配于支架上 的瓷眼、张力器，穿过上述限位圈的纱线依次穿过瓷眼并通过张力器的张力调节后进入拉 链织带机。
[0013] 上述装料辊和上述上横杆分别固定装配于纱线架，上述限位圈和上述支架分别固 定装配于上横杆的前端
[0014] 上述支架呈L形，上述瓷眼位于上述限位圈的中心线上。
[0015] 上述限位圈的两端的出线处与对应的上述装料辊同轴设置。
[0016] 上述上横杆设于两根上述装料辊的对称面上，上横杆与装料辊平行排布。
[0017] 上述纱线架包括底座以及固定装配于底座上的复数根立柱，所有立柱顶端通过连 接杆连接为一体;每一根立柱上装配有至少一组上述备料装置。
[0018] 由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优 点:本实用新型的纱线备料架可以有效降低停机次数，提高设备正常开机效，提高设备生产 能;还可以减少操作员对线筒上纱线的余量关注时间和次数，让操作员有充足时间关注产 品质量，确保产品质量；另外，操作员可以统一一次更换需要更换材料线位，即在不停机的 情况完成备料增加和连接，同时减少操作员来往材料区次数，减少操作员行走路程，减少操 作员劳动降低，让操作员有更多精力自检产品质量;此外，采用本方案装置后，可以实现线 筒无余量，减少材料浪费;可以有效防止操作员提前更换材料，防止生产成本增加。
【附图说明】
[0019] 图1为装配有纱线筒的纱线备料架的立体结构示意图。
[0020] 图2为空架的纱线备料架的立体结构示意图。
[0021] 图3为图1中的局部X的放大图。
【具体实施方式】
[0022] 下面参照【附图说明】本实用新型的【具体实施方式】。
[0023] 拉链织带机的纱线备料架，包括纱线架1，参照图1、图2，纱线架1包括底座11以及 固定装配于底座11上的两根平行排布的立柱12,两根立柱12的顶端通过连接杆13连接为一 体。每一根立柱12上装配有两组上述备料装置2。参照图2、图3,该备料装置2包括上横杆21、 限位圈22、张力控制机构23及两根平行排布的装料辊24。装料辊24和上横杆21分别固定装 配于纱线架1的立柱12上，上横杆21的高度可以根据需要作调节。装料辊24用于装配纱线 筒，上横杆21设于两根上述装料辊24的对称面上，上横杆21与装料辊24平行排布。参照图2、 图3,限位圈22呈半圆形的环状结构，上述限位圈22的两端的出线处与对应的上述装料辊24 同轴设置。继续参照图2、图3,该张力控制机构23包括支架231以及装配于支架231上的瓷眼 232、张力器233,支架231呈L形，上述瓷眼232位于上述限位圈22的中心线上;上述限位圈22 和上述支架231分别固定装配于上横杆21的前端。备用纱线筒A的纱线首端穿过上横杆21上 方与使用中的纱线筒B的纱线尾端连接，使用中的纱线筒B的纱线首端穿过限位圈22,然后 穿过瓷眼232并通过张力器233的张力调节后进入拉链织带机。
[0024] 继续参照图1、图2,上述上横杆21的配置能够防止纱线相交：当纱线筒之间连接 后，即一个线筒纱线尾与另一个线筒纱线头打结连接，防止连接部分纱线因重力作用下垂， 与正在快速运动纱线相交，可以因各原因（惯性、静电和粘性等）导致备料线纱部分跟快速 运动纱线一起运到张力器233处，从而影响到纱线张力或断线。连接纱线需要经过导线上横 杆21上方，导线上横杆21起到托起连接部分纱线，防止纱线相碰，杜绝备料纱线部分跟快速 运动纱线一起运动到张力器233处。
[0025] 继续参照图1、图2、图3,限位圈22:采用弧形结构，主要作用为纱线与纱线筒中 心切换顺利:可以限制线纱出线中心与线筒中心一致，线纱在导线上横杆21和限位圈22共 同作用下，线纱出纱限位圈22由内侧右端转向到左端，或者线纱出纱限位圈22由内侧左端 转向到右端;纱线转向：起到转向作用，即转至中心位置过线瓷眼232处；
[0026] 本实用新型的纱线备料架的工作方式为:继续参照图1、图3,从纱线架1上的纱线 筒A的纱线头与正在生产中纱线筒B的纱线尾连接，连接纱线需要经过导线上横杆21上方； 正在生产中纱线筒B上的纱线3经过限位圈22,然后到瓷眼232再经过到张力器233后到生产 设备；当纱线筒B的纱线使用完后，线纱在上横杆21和限位圈22共同作用下，线纱出纱由限 位圈22右端转向到左端，即纱线在限位圈22内侧右端与纱线筒的中心一致，确保纱线运动 顺利。
[0027] 本实用新型的纱线备料架可以有效降低停机次数，提高设备正常开机效，提高设 备生产能;还可以减少操作员对线筒上纱线的余量关注时间和次数，让操作员有充足时间 关注产品质量，确保产品质量;另外，操作员可以统一一次更换需要更换材料线位，即在不 停机的情况完成备料增加和连接，同时减少操作员来往材料区次数，减少操作员行走路程， 减少操作员劳动降低，让操作员有更多精力自检产品质量;此外，采用本方案装置后，可以 实现线筒无余量，减少材料浪费;可以有效防止操作员提前更换材料，防止生产成本增加。
[0028] 上述仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的设计构思并不局限于此， 凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行 为。
【主权项】
1. 拉链织带机的纱线备料架，包括纱线架，其特征在于:所述纱线架上装配有至少一组 备料装置，该备料装置包括上横杆、限位圈及两根装料辊，装料辊用于装配纱线筒;上横杆 设于两根装料辊的上方，限位圈呈弧线形的环状结构，限位圈的两端对应设于两根装料辊 的前方，备用纱线筒的纱线首端穿过上横杆上方与使用中的纱线筒的纱线尾端连接，使用 中的纱线筒的纱线首端穿过限位圈后进入拉链织带机。2. 如权利要求1所述的拉链织带机的纱线备料架，其特征在于:所述备料装置还包括张 力控制机构，该张力控制机构包括支架以及装配于支架上的瓷眼、张力器，穿过所述限位圈 的纱线依次穿过瓷眼并通过张力器的张力调节后进入拉链织带机。3. 如权利要求2所述的拉链织带机的纱线备料架，其特征在于:所述装料辊和所述上横 杆分别固定装配于纱线架，所述限位圈和所述支架分别固定装配于上横杆的前端。4. 如权利要求2所述的拉链织带机的纱线备料架，其特征在于:所述支架呈L形，所述瓷 眼位于所述限位圈的中心线上。5. 如权利要求1所述的拉链织带机的纱线备料架，其特征在于:所述限位圈的两端的出 线处与对应的所述装料辊同轴设置。6. 如权利要求1所述的拉链织带机的纱线备料架，其特征在于:所述上横杆设于两根所 述装料辊的对称面上，上横杆与装料辊平行排布。7. 如权利要求1所述的拉链织带机的纱线备料架，其特征在于:所述纱线架包括底座以 及固定装配于底座上的复数根立柱，所有立柱顶端通过连接杆连接为一体;每一根立柱上 装配有至少一组所述备料装置。
【文档编号】B65H49/18GK205687277SQ201620652469
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年6月28日 公开号201620652469.8, CN 201620652469, CN 205687277 U, CN 205687277U, CN-U-205687277, CN201620652469, CN201620652469.8, CN205687277 U, CN205687277U
【发明人】许道友, 黄伟恒, 洪文轩
【申请人】福建浔兴拉链科技股份有限公司