一种纤维束往复绕卷机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种纤维束往复绕卷机构，包括机架、转动电机以及与转动电机连接的绕卷辊，转动电机和绕卷辊分别固定在机架两侧，机架上位于绕卷辊的同一侧设有导线板，导线板中设有朝向绕卷辊的滑槽，导线板内设有与转动电机经齿轮传动连接的滚珠丝杆螺母副，滑槽安装有过线扣，过线扣的端部与滚珠丝杆螺母副中的螺母连接。本实用新型利用导线板上的导线辊对撕裂开的纤维束进行导线，纤维束穿过过线扣后使其能够顺利绕卷在绕卷辊上，通过采用滚珠丝杆螺母副，从而使得过线扣能够在滑槽内往复滑动，随着纤维束跟随过线扣不断往复，使得其平顺的绕卷在整根绕卷辊上，与现有技术相比，本实用新型具有结构简单，使用方便的优点。
【专利说明】
一种纤维束往复绕卷机构
【技术领域】
[0001]本实用新型属于离合器面片加工设备的技术领域，特别是一种纤维束往复绕卷机构。
【【背景技术】】
[0002]在离合器面片制造中，其中有一个步骤是挂浆，即把浆液染到帘子布上而后烘干制得纤维束。纤维束是从一种由较粗经线和较细玮线织成的帘子布中得到，该布匹的经线具有很高的强度而玮线强度很低，经线通常是混合了玻璃纤维、化学纤维和金属丝。帘子布在挂浆后还要撕开，撕裂成布条状，也就是由几根经线并排构成的条状带。之所以要织成帘子布再挂浆而后撕开，是因为这样处理，挂浆会方便很多、并且挂浆均匀。
【【实用新型内容】】
[0003]本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种纤维束往复绕卷机构，能够自动卷装成型，且能够保持卷装外形美观，提高生产效率。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提出了一种纤维束往复绕卷机构，包括机架、转动电机以及与所述转动电机连接的绕卷辊，所述转动电机和绕卷辊分别固定在机架两侧，所述机架上位于绕卷辊的同一侧设有导线板，所述导线板中设有朝向所述绕卷辊的滑槽，所述导线板内设有与转动电机经齿轮传动连接的滚珠丝杆螺母副，所述滑槽内安装有过线扣，所述过线扣的端部与所述滚珠丝杆螺母副中的螺母连接。
[0005]作为优选，所述导线板中位于过线扣的下方设有导线辊，所述导线辊可转动设置导线板的顶端。
[0006]作为优选，所述转动电机与绕卷辊直接连接，所述齿轮固定在滚丝丝杆螺母副中的丝杆上，所述绕卷辊经传动带与所述齿轮传动连接。
[0007]作为优选，所述导线板底部呈圆弧状，所述导线板经滚丝丝杆螺母副中的丝杆呈可摆动的固定在机架上，摆动所述导线板可调节所述导线辊与绕卷辊的距离。
[0008]作为优选，所述导线板中设有与驱动气缸连接切断刀，所述切断刀位于所述导线辊的下方。
[0009]作为优选，所述过线扣上套置由可转动的过线套。
[0010]本实用新型的有益效果:本实用新型利用导线板上的导线辊对撕裂开的纤维束进行导线，纤维束穿过过线扣后随着绕卷辊的不断转动使其能够顺利绕卷在绕卷辊上，通过采用滚珠丝杆螺母副，转动电机驱动丝杆转动，滚珠丝杆螺母副将转动运动改变成直线运动，从而使得过线扣能够在滑槽内往复滑动，随着纤维束跟随过线扣不断往复，使得其平顺的绕卷在整根绕卷辊上，与现有技术相比，本实用新型具有结构简单，使用方便的优点。
[0011 ]本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【【附图说明】】
[0012]图1为本实用新型的主视图；
[0013]图2为本实用新型的俯视图；
[0014]图3为本实用新型中导线板的结构示意图；
[0015]图中:1-机架、2-转动电机、3-绕卷辊、4-导线板、5-滑槽、6-齿轮、7-过线扣、8-导线辊、9-传动带、11-驱动气缸、12-切断刀、13-过线套。
【【具体实施方式】】
[0016]参照图1至图3，本实用新型包括机架1、转动电机2以及与所述转动电机2连接的绕卷辊3，所述转动电机2和绕卷辊3分别固定在机架I两侧，所述机架I上位于绕卷辊3的同一侧设有导线板4，所述导线板4中设有朝向所述绕卷辊3的滑槽5，所述导线板4内设有与转动电机2经齿轮6传动连接的滚珠丝杆螺母副，所述滑槽5内安装有过线扣7，所述过线扣7的端部与所述滚珠丝杆螺母副中的螺母连接。采用上述方案后，利用导线板4对撕裂开的纤维束进行导线，纤维束穿过过线扣7后随着转动电机2驱动绕卷辊3的不断转动，使纤维束能够顺利绕卷在绕卷辊3上，通过采用滚珠丝杆螺母副，转动电机2驱动丝杆转动，滚珠丝杆螺母副将转动运动改变成直线运动，从而使得过线扣7能够在滑槽5内往复滑动，随着纤维束跟随过线扣7不断往复，使得其平顺的绕卷在整根绕卷辊3上，避免发生在绕卷辊3同一处上重复绕卷，而造成卷装外形差的问题。
[0017]具体的，所述导线板4中位于过线扣7的下方设有导线辊8，所述导线辊8可转动设置导线板4的顶端。导线辊8对纤维束具有张紧作用，同时也能梳理纤维束，使其平整的绕卷在绕卷辊3上。
[0018]具体的，所述转动电机2与绕卷辊3直接连接，所述齿轮6固定在滚丝丝杆螺母副中的丝杆上，所述绕卷辊3经传动带9与所述齿轮6传动连接。驱动结构更加合理。所述导线板4底部呈圆弧状，所述导线板4经滚丝丝杆螺母副中的丝杆呈可摆动的固定在机架I上，摆动所述导线板4可调节所述导线辊8与绕卷辊3的距离。随时纤维束在绕卷辊3上不断绕卷，绕卷辊3的卷装外径逐渐增大，位于最外层的纤维束将支撑导线板4进行摆动，从而能够保证导线辊8使纤维束的张力保持一致。
[0019]具体的，所述导线板4中设有与驱动气缸11连接切断刀12，所述切断刀12位于所述导线辊8的下方。当卷装完成后利用驱动气缸11控制切断刀12对纤维束进行切断，使得该机构使用更加方便。
[0020]具体的，所述过线扣7上套置由可转动的过线套13。过线套13的设计能够使得纤维束的输送更稳定，放置过线扣7对纤维束进行刮损。
[0021]上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种纤维束往复绕卷机构，包括机架(1)、转动电机(2)以及与所述转动电机(2)连接的绕卷辊(3)，所述转动电机(2)和绕卷辊(3)分别固定在机架(I)两侧，其特征在于:所述机架(I)上位于绕卷辊(3)的同一侧设有导线板(4)，所述导线板(4)中设有朝向所述绕卷辊(3)的滑槽(5)，所述导线板(4)内设有与转动电机(2)经齿轮(6)传动连接的滚珠丝杆螺母副，所述滑槽(5)内安装有过线扣(7)，所述过线扣(7)的端部与所述滚珠丝杆螺母副中的螺母连接。2.如权利要求1所述的一种纤维束往复绕卷机构，其特征在于:所述导线板(4)中位于过线扣(7)的下方设有导线辊(8)，所述导线辊(8)可转动设置导线板(4)的顶端。3.如权利要求2所述的一种纤维束往复绕卷机构，其特征在于:所述转动电机(2)与绕卷辊(3)直接连接，所述齿轮(6)固定在滚丝丝杆螺母副中的丝杆上，所述绕卷辊(3)经传动带(9)与所述齿轮(6)传动连接。4.如权利要求3所述的一种纤维束往复绕卷机构，其特征在于:所述导线板(4)底部呈圆弧状，所述导线板(4)经滚丝丝杆螺母副中的丝杆呈可摆动的固定在机架(I)上，摆动所述导线板(4)可调节所述导线辊(8)与绕卷辊(3)的距离。5.如权利要求2所述的一种纤维束往复绕卷机构，其特征在于:所述导线板(4)中设有与驱动气缸(11)连接切断刀(12)，所述切断刀(12)位于所述导线辊(8)的下方。6.如权利要求1所述的一种纤维束往复绕卷机构，其特征在于:所述过线扣(7)上套置由可转动的过线套(13)。
【文档编号】B65H57/14GK205687295SQ201620460929
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年5月19日 公开号201620460929.7, CN 201620460929, CN 205687295 U, CN 205687295U, CN-U-205687295, CN201620460929, CN201620460929.7, CN205687295 U, CN205687295U
【发明人】王宗和, 廖翔宇, 徐长城, 程慧玲
【申请人】浙江科马摩擦材料股份有限公司