专利名称：钢塑复合管成形机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种钢塑复合管的机械成型设备，特别是一种可将钢管与塑料管加工复合成同轴线钢塑复合管的钢塑复合管成形机。
在现行的技术方案中，无论是进口的或国产的钢塑复合管成形设备，均因其存在体积大、能耗高、生产工艺复杂、现场施工困难以及价格昂贵等缺点，进而使其应用受到限制。
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，而提供一种可通过其机座上的电动机、减速器及传动机构、将置于钢管托架上的钢管与塑料管加工复合成同轴线钢塑复合管的钢塑复合管成形机。
实现本实用新型目的的解决方案是所提供的钢塑复合管成型机，包括一个机座、一个钢管托架、一个锥孔外套卡具、一个锥体卡具和一个缩径模具，其特殊之处在于所述机座为一下底面为平面、左右侧壁框架的平面相互平行且与底面垂直的长方体形空心架体，其架体左侧壁框架的前框为一与其底侧边成一夹角、其后侧面沿轴线方向设有一通槽的斜面滑道，后框为一与其底侧边垂直、其前侧面与所述斜面滑道的通槽相对亦沿轴线方向设有一通槽的垂直滑道，其斜面滑道与垂直滑道之间横向设有一个其两侧端可沿通槽上下滑动、亦可绕其转动的自动找正滑轮，其架体右侧壁框的下部沿前后方向水平固联设有一个固定挡板，其上部与所述固定挡板相对应设有一个可移动的活动挡板，其架体底面的后部分别横向固联设有可通过一个传动轴将其连动的一个左减速器和一个右减速器，其架体底面的前部分别横向固联设有一个电动机和两个沿前后方向排列的滚筒支座，所述电动机的输出轴与所述左减速器的输入传动轴固定连接，所述滚筒支座的座孔内动配合装有一个滚筒轴，滚筒轴上同轴线固联装有一个其两端设有挡板的圆柱形钢丝绳滚筒，钢丝绳滚筒外周盘绕有一根钢丝绳并将其一个端头固定其上，所述滚筒轴与所述右减速器的输出传动轴同轴线固定连接，所述钢管托架为一在其滚轴的两端头分别固联设有一个滚轮的滚动体，所述锥孔外套卡具为一其内孔为圆锥形、外周呈圆柱形且可动配合在钢管孔内滑动的圆柱形管状体，所述锥体卡具为一其中心轴线处设有通孔、通孔内固联设有一与钢丝绳相连的拉杆的圆锥体，所述缩径模具为一其内孔为圆锥形、外周一端设有法兰盘的圆柱状空心管。
附图描述了本实用新型的一个优选实施例。
图1是本实用新型实施例的结构原理图。
以下结合附图对本实用新型的内容加以详细说明。
参见
图1知本实用新型包括一个机座1、一个钢管托架12、一个锥孔外套卡具10、一个锥体卡具11和一个缩径模具14，其特殊之处在于所述机座1为一下底面为平面、左右侧壁框架的平面相互平行且与底面垂直的长方体形空心架体，其架体左侧壁框架的前框为一与其底侧边成一夹角、其后侧面沿轴线方向设有一通槽的斜面滑道3，后框为一与其底侧边垂直、其前侧面与所述斜面滑道3的通槽相对亦沿轴线方向设有一通槽的垂直滑道5，其斜面滑道3与垂直滑道5之间横向设有一个其两侧端可沿通槽上下滑动、亦可绕其转动的自动找正滑轮2，其架体右侧壁框的下部沿前后方向水平固联设有一个固定挡板24，其上部与所述固定挡板24相对应设有一个可移动的活动挡板9，其架体底面的后部分别横向固联设有可通过一个传动轴18将其连动的一个左减速器6和一个右减速器8，其架体底面的前部分别横向固联设有一个电动机16和两个沿前后方向排列的滚筒支座17，所述电动机16的输出轴与所述左减速器6的输入传动轴4同轴线固定连接，所述滚筒支座17的座孔内动配合装有一个滚筒轴20，滚筒轴20上同轴线固联装有一个其两端设有挡板的圆柱形钢丝绳滚筒19，钢丝绳滚筒19的外周盘绕有一根钢丝绳21并将其一个端头固定其上，所述滚筒轴20与所述右减速器8的输出传动轴7同轴线固定连接，所述钢管托架12为一在其滚轴的两端头分别固联设有一个滚轮的滚动体，所述锥孔外套卡具10为一其内孔为圆锥形、外周呈圆柱形且可动配合在钢管23孔内滑动的圆柱形管状体，所述锥体卡具11为一其中心轴线处设有通孔、通孔内固联设有一与钢丝绳21相连的拉杆25的圆锥体，所述缩径模具14为一其内孔为圆锥形、外周一端设有法兰盘的圆柱状空心管。
本实用新型实施例工作原理如下先将待衬塑复合、两端头带有法兰盘的钢管23置于钢管托架12的架梁上，将其左端头法兰盘22置于机座1右侧壁的固定挡板24与活动挡板9之间，再将缩径模具14通过其上的法兰盘与钢管23的右端头法兰盘26经一组连杆13对应固联；然后，给待衬于钢管23内壁、预先将其端部加工成锥体形的塑料管15锥体一端的外径套上锥孔外套卡具10，其内孔插入锥体卡具11；将盘绕在钢丝绳滚筒19上钢丝绳21的另一个端头经自动找正滑轮2的外周、从钢管23左端内孔穿出，再与锥体卡具11左端拉杆25的端头固联；将塑料管15锥体一端连同锥体外套卡具10一并经缩径模具14的内孔插入钢管23的右端孔内；打开电源开关，电动机16得电工作，其输出轴经输入传动轴4带动左减速器6工作，左减速器6经传动轴18带动右减速器8亦工作，右减速器8经输出传动轴7带动滚筒轴20及与其固联的钢丝绳滚筒19转动，钢丝绳滚筒19外周的钢丝绳21经自动找正滑轮2拉动拉杆25并在锥孔外套卡具10和锥体卡具11的夹持作用下，将塑料管15向左拉入钢管23内，在其弹力的作用下，塑料管15的外径便紧密地衬贴于钢管23的内壁，完成钢管23的衬塑复合。
本实用新型实施例中自动找正滑轮2的作用是当待衬塑复合的钢管23的轴线与自动找正滑轮2外周的钢丝绳21不在同一轴线时，它可沿斜面滑道3和垂直滑道5的通槽上下自动滑动，实现自动找正轴线。
本实用新型实施例中缩径模具14的作用是可将待衬于钢管23孔内的塑料管15的外径先拉缩成可与钢管23内径适配的尺寸，以提高衬塑质量和效率。
结合上述实施例可以看出，本实用新型相比现行技术具有如下优点1、结构简单、可靠实用；2、体积小、重量轻、能耗低、移动方便，易于现场施工。
本实用新型可广泛用于各类钢管的内壁衬塑复合，亦可用于其它钢塑复合管的生产中。
权利要求1.一种钢塑复合管成形机，包括一个机座(1)、一个钢管托架(12)、一个锥孔外套卡具(10)、一个锥体卡具(11)和一个缩径模具(14)，其特征在于所述机座(1)为一下底面为平面、左右侧壁框架的平面相互平行且与底面垂直的长方体形空心架体，其架体左侧壁框架的前框为一与其底侧边成一夹角、其后侧面沿轴线方向设有一通槽的斜面滑道(3)，后框为一与其底侧边垂直、其前侧面与所述斜面滑道(3)的通槽相对亦沿轴线方向设有一通槽的垂直滑道(5)，其斜面滑道(3)与垂直滑道(5)之间横向设有一个其两侧端可沿通槽上下滑动、亦可绕其转动的自动找正滑轮(2)，其架体右侧壁框的下部沿前后方向水平固联设有一个固定挡板(24)，其上部与所述固定挡板(24)相对应设有一个可移动的活动挡板(9)，其架体底面的后部分别横向固联设有可通过一个传动轴(18)将其连动的一个左减速器(6)和一个右减速器(8)，其架体底面的前部分别横向固联设有一个电动机(16)和两个沿前后方向排列的滚筒支座(17)。
2.如权利要求1所述的钢塑复合管成形机，其特征在于所述电动机(16)的输出轴与所述左减速器(6)的输入传动轴(4)同轴线固定连接。
3.如权利要求1所述的钢塑复合管成形机，其特征在于所述滚筒支座(17)的座孔内动配合装有一个滚筒轴(20)，滚筒轴(20)上同轴线固联装有一个其两端设有挡板的圆柱形钢丝绳滚筒(19)，钢丝绳滚筒(19)的外周盘绕有一根钢丝绳(21)并将其一个端头固定其上。
4.如权利要求1或2或3所述的钢塑复合管成形机，其特征在于所述滚筒轴(20)与所述右减速器(8)的输出传动轴(7)同轴线固定连接。
专利摘要本实用新型涉及一种可将钢管与塑料管加工复合成同轴线钢塑复合管的钢塑复合管成形机。主要包括一个机座、一个钢管托架,一个锥孔外套卡具、一个锥体卡具和一个缩径模具,所述机座内可设有以电动机为动力的减速器、钢丝绳滚筒及经钢丝绳联动的自动找正滑轮,具有结构简单、可靠实用、体积小、重量轻、能耗低、移动方便以及易于现场施工等特点。可广泛用于各类钢管的内壁衬塑复合,亦可用于其它钢塑复合管的生产中。
文档编号B29C63/42GK2398076SQ0022600
公开日2000年9月27日 申请日期2000年1月3日 优先权日2000年1月3日
发明者徐彦春 申请人:徐彦春