专利名称：玻璃钢贮罐、管道成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于绕制管的制作，特别是指玻璃钢贮罐、管道成型机。
玻璃钢贮罐、管道已被广泛地用于各行业物料的储藏和运输，而现有玻璃钢贮罐、管道的制作一般均采用手工缠绕制作，制作工序复杂，且产成品质量不易得到保障。
本实用新型的目的在于提供一种可将玻璃钢贮罐、管道一次性成型的设备以克服现有技术之不足。
本实用新型的整体结构是玻璃钢贮罐、管道成型机，包括工作台(18)、活动配合于工作台(18)上的工作小车(8)，装配于工作小车(8)上的控制装置(5)及浸胶、导丝、输纱装置，工作台(18)一侧装配有多工位车头箱(6)；多工位车头箱(6)包括驱动电机及减速器(31)，减速器(31)伸出车头(5)罩外有效数量的平行输出轴(32)，移动式缠绕支架(7)顶部中心与输出轴(32)端部对应装配，工作台(18)另一侧设置有悬臂支撑梁(3)，悬臂支撑梁(3)上设置悬臂支撑梁电机及减速器(33)，减速器(33)的输出轴上套合装配有贮罐模具(4)，工作台(18)另一端设置有置纱装置(10)。悬臂梁电机及减速器(33)、驱动电机及减速器(31)以及输送树脂和固化剂的管线均与装配于工作小车(8)上的控制装置(5)连接。
本实用新型的具体结构还有移动式缠绕支架(7)为对称设置于工作台(18)一侧的两个三角型支架，减速器(31)的输出轴(32)与其中一支架(7)顶部活动配合。
工作小车(8)底部两侧设置的滚轮(15)、(21)、(22)与工作台(18)两侧装配的水平导轨(16)滚动配合，工作台(18)一侧的两端设置有通过电机(34)驱动的主、副传动轮(35)、(36)，工作小车(8)底部支架与主、副传动轮(35)、(36)之间的传动带(23)连接，电机(34)与工作小车(8)上的控制装置(5)相连。
工作小车(8)上表面设置盛装有胶液(13)的浸胶槽(14)，置纱装置(10)中的纤维纱(21)经梳纱篦(12)，及浸胶槽(14)中的导丝输纱辊(20)及导丝头(19)后搭绕于设置于移动式缠绕支架(7)顶部的贮罐式管道内衬(9)外表面。
本实用新型的附图有
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是工作平台及工作小车立面图。
图3是恒温树脂槽结构示意图。
以下结合附图对本实用新型的实施例说明如下其中工作箱(6)内的电机及减速器(31)共有三个平行输出轴(32，分别可加工不同管径的贮罐及管道(9)，树脂恒温槽(1)包括槽体(29)，设置于槽体(29)中部的隔板(25)，盛装于隔板(25)上，下方的树脂(27)和加热油(26)，设置于槽体(29)一侧且与槽体(29)底部连通的油槽(24)，隔板(25)下部设置电加热器(28)，电加热器(28)与槽体(29)另一侧的显示控制器(30)连接。其余结构如前述。
本实用新型是这样工作的首先将贮罐模具(4)表面打磨干净后缠绕脱模薄膜，用喷枪(2)将树脂恒温槽(1)中的恒温树脂按一定比例与固化剂、短切纤维混合均匀后喷涂于贮罐模具(4)表面制成钟罩形贮罐内衬待钟罩形贮罐内衬固化成型后停止贮罐模具(4)转动，在贮罐模具(4)与贮罐内衬之间注入压缩空气脱模，将钟罩形贮罐内衬组装好端部封头后形成贮罐整体内衬(9)，在其两端安装旋转支承环后架装于移动式缠绕支架(7)顶部并根据罐体内径大小将其一端与车头箱(6)外减速器(31)的输出轴(32)对应连接装配为一整体，将置纱装置(10)中的纤维纱(11)经梳纱篦(12)、导丝输纱辊(20)、胶液(13)、导丝头(19)后搭绕于罐衬(9)外表面，将恒温树脂槽(1)中的加热后树脂液(27)与固化剂按一定比例混配完毕后制得胶液(13)注入浸胶槽(14)，操纵控制装置(5)即可控制工作箱内驱动电机及减速器(3)及小车驱动电机(34)的启闭和转速匹配，转向切换的调节，从而对罐衬(9)表面进行缠绕。
本实用新型所取得的技术进步在于采用该设备可完成贮罐、管道的内衬制作，管道、贮罐内衬外表面的环向、交叉缠绕等工序，操纵控制灵活方便，适宜于不同管径的玻璃钢贮罐及管道的制作。
权利要求1.玻璃钢贮罐、管道成型机，包括工作台(18)、活动配合于工作台(18)上的工作小车(8)，装配于工作小车(8)上的控制装置(5)及浸胶、导丝、输纱装置，工作台(18)一侧装配有多工位车头箱(6)；其特征在于多工位车头箱(6)包括驱动电机及减速器(31)，减速器(31)伸出车头(5)罩外有效数量的平行输出轴(32)，移动式缠绕支架(7)顶部中心与输出轴(32)端部对应装配，工作台(18)另一侧设置有悬臂支撑梁(3)，悬臂支撑梁(3)上设置悬臂支撑梁电机及减速器(33)，减速器(33)的输出轴上套合装配有贮罐模具(4)，工作台(18)另一端设置有置纱装置(10)。悬臂梁电机及减速器(33)、驱动电机及减速器(31)以及输送树脂和固化剂的管线均与装配于工作小车(8)上的控制装置(5)连接。
2.根据权利要求1所述的成型机，其特征在于移动式缠绕支架(7)为对称设置于工作台(18)一侧的两个三角型支架，减速器(31)的输出轴(32)与其中一支架(7)顶部活动配合。
3.根据权利要求1所述的成型机，其特征在于工作小车(8)底部两侧设置的滚轮(15)、(21)、(22)与工作台(18)两侧装配的水平导轨(16)滚动配合，工作台(18)一侧的两端设置有通过电机(34)驱动的主、副传动轮(35)、(36)，工作小车(8)底部支架与主、副传动轮(35)、(36)之间的传动带(23)连接，电机(34)与工作小车(8)上的控制装置(5)相连。
4.根据权利要求1或3所述的成型机，其特征在于工作小车(8)上表面设置盛装有胶液(13)的浸胶槽(14)，置纱装置(10)中的纤维纱(21)经梳纱篦(12)，及浸胶槽(14)中的导丝输纱辊(20)及导丝头(19)后搭绕于设置于移动式缠绕支架(7)顶部的贮罐式管道内衬(9)外表面。
专利摘要本实用新型属于绕制管的制作,特别是指一种玻璃钢贮罐、管道成型机,该设备主要包括由电机驱动的架设于悬臂支撑梁上的贮罐模具,设置于工作台上的工作小车,装配于小车上的导丝、输纱、浸胶、控制装置;以及装配于工作台一侧的车头箱及移动式缠绕支架等部件,本实用新型解决了现有管道、贮罐制作过程中工序复杂等缺点,具有可一次性完成贮罐、管道内衬制作,在内衬外表面的环向缠绕、交叉缠绕等工序,操纵控制方便等优点。
文档编号B29C63/04GK2435227SQ00244239
公开日2001年6月20日 申请日期2000年7月28日 优先权日2000年7月28日
发明者岳红军 申请人:岳红军