专利名称：安全帽外壳制造机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种安全帽外壳制造机，特别是指一种提供更为方便有效地制造安全帽外壳，使生产效率更高，且能确保优良品率，提高生产速度的安全帽外壳制造机。
众所周知，常见的安全帽外壳的制造，是利用玻璃纤维耐撞击的特性，以玻璃纤维为基本材料，并以树脂为中间介质，使玻璃纤维一层层地被覆盖在安全帽模体上，然后剥下而成，此种安全帽外壳的制造，存在有下列缺点1，由于常见安全帽外壳的制造，是以手工将玻璃纤维层层被覆，并以树脂为介质，故安全帽外壳的厚度较难控制，品质较低，对于要求外壳较薄、重量较轻、厚度均匀者而言，品质更难以满意。
2，以手工将玻璃纤维层层被覆安全帽壳体外层时，均需俟内层干燥后才进行被覆，极为耗费工时，而且，因为其较厚、较重，从美观上来说，也较欠缺。
本实用新型的目的在于提供一种安全帽外壳制造机，其为自动化控制，能有效地提高生产效率，此为本实用新型的主要目的。
依本实用新型的此种安全帽外壳制造机，其自动化装置能提供制造程序连续地进行安全帽外壳的制造，故其较为省时省工，可利用较少人工制造出较高品质的安全帽外壳，此为本实用新型另一目的。
为达上述目的，本实用新型的安全帽外壳制造机，由基座，底座，平台，左模基座，右模基座，液压缸，直立导杆，基板，移动板，电气箱及马达组成，其特点是以机座为机体，其上端设有底座，基座与底座之间，设有滑轨，使底座能作左右横向位移，底座上端设有平台，供装设左、右模基座，在左模基座的一端设有侧液压缸，在左模基座和平台间亦设有滑轨，使左模基座经侧液压缸推顶而作横向位移动作；在左、右模基座内各设有半套模具，左模基座及右模基座组合后，形成整体模具；在基座上端四角各设有直立导杆，在直立导杆上端设有固定基板及移动板，移动板设在固定基板下端，其上端受上液压缸的推杆所连接，并能作上下垂直移动；在移动板的下端设有汽球压板，汽球压板的大小刚好嵌入左、右模基座内的模具上端，当其下移和左、右模基嵌合时，模具形成封闭的空间；汽球压板的四周及中央均设有连通气孔，且四周的汽孔连通管路至一蒸汽电磁阀，蒸汽电磁阀的另端再连接蒸汽管路；设在基座一旁的电气箱用来控制动作，在基座的一侧设有液压油箱以储存液压油，在液压油箱上端设有一马达以输送液压油；在基座的一侧设有冷水器，以导入冷却水。
本实用新型的优点是具有自动化控制，并依制造程序连续地进行生产，能提高生产效率和优良品质，且省工省时。
至于本实用新型的详细构造、应用原理、作用与功效，请参照下列附图及说明即可完全了解。
图1为本实用新型的立体图。
图2为本实用新型的侧视图。
图3为本实用新型的另一侧视图。
图4为本实用新型的模具立体图。
图5为本实用新型的球模示图。
附图中元件名称与符号对照1——基座2——底座21——平台3——左模基座4——右模基座5——侧液压缸
31、32——模具11、12、13、14——直立导杆15——固定基板16——移动板17——上液压缸6——汽球压反61——气孔62——蒸汽电磁阀63——蒸汽管路7——电气箱81——液压油箱82——马达83——冷水器91——球模较佳具体实施例之详细描述由基座1，底座2，平台21，左、右模基座3、4，侧液压缸5，直立导杆11、12、13、14，固定基板15，移动板16，电气箱7及马达82组成。其特点是如图1所示，机座1为机体，其基座上端设有底座2，底座2和基座1之间设有滑轨(图中未示)使底座2能作左右横向位移，底座2上端设有平台21可供装设左模基座3及右模基座4，，左模基座3和平台21间亦设有滑轨(图中未示)，使左模基座3能经侧液压缸5(请参阅图2所示)推顶而作横向位移动作；在左模基座3及右模基座4内，各设有半套模具31、32，当左模基座3及右模基座组4组合后，整体模具31、32即靠合成形，请参阅图4所示，在基座1上端四角各设有直立导杆11、12、13、14，在直立导杆11、12、13、14上端设有固定基板15及移动板16，固定基板15不会上下移动，而设在固定基板15下端的移动16，受固定基板15上端的上液压缸17的推杆所连接并能上下移动；在移动板16的下端又设有汽球压板6，汽球压板6的大小刚好可以嵌入左、右模基座3、4内的模具31、32上端，当其下移和左、右模基嵌合时，模具31、32形成封闭的空间。而汽球压板6的四周及中央均设有连通气孔61，且四周的气孔61连通管路至一蒸汽电磁阀62，蒸汽电磁阀62的另端再连接蒸汽管路63，如此达到经汽球压板6导入蒸汽进入模具31、32内部使帽壳成型，有关的电器控制动作，是由设在基座1一旁的电气箱7来控制；再请参阅图2所示，在基座1的一侧设有液压油箱81以供储存液压油，在液压油箱81上端设有一马达82以输送液压油；在左模基座3的一端设置一侧液压缸5作为推动力，请参阅图3所示，在基座1的一侧又设有冷水器83，以导入冷却水。
冷却时，经由电气箱的控制旋钮控制，在关模时，侧液压缸5动作使左基座3后退，上液压缸17动作使移动板16连动汽球压板6上升，对模具31、32加温至适当温度后，将矽立康球模91表面贴妥玻璃纤维布，置入右模具32内，如图5所示，再启动侧液压缸5动作使左模基座3前进至右模基座4组合，形成闭模，然后将底座2右移，上液压缸17动作使移动板16连动汽球压板6下降和左、右模具31、32闭模，再抽真空，然后，导入蒸汽经汽球压板6进入模具内，再加温、冷却成型。
开模时，由冷水器83导入冷却水使帽壳成型冷却，上液压缸17动作使移动板16连动汽球压板6上升开模，底座2左移，再驱动侧液压缸5动作使左模基座3左移开模，再取出帽壳及矽立康球模91。
需陈明者，以上所述乃是本实用新型较佳具体实施例，若依本实用新型所作的改变，其所产生之功能作用仍未超出说明书及图式所涵盖之精神时，均应在本实用新型范围内，合予陈明。
权利要求1，一种安全帽外壳制造机，由基座，底座，平台，左模基座，右模基座，液压缸，直立导杆，基板，移动板，电气箱及马达组成，其特征在于以机座为机体，基座上端设有底座，底座能作左右横向位移，底座上端设有平台，供装设左模基座及右模基座，在左模基座的一端设有侧液压缸，使左模基座经侧液压缸推顶而作横向位移动作；在左模基座及右模基座内，各设有半套模具，左模基座及右模基座组合后，形成整体模具；在基座上端四角各设有直立导杆，在直立导杆上端设有固定基板及移动板，移动板设在固定基板下端，其上端受上液压缸的推杆所连接，并能作上下垂直移动；在移动板的下端设有汽球压板，汽球压板的大小刚好嵌入左、右模基座内的模具上端，当其下移和左、右模基座嵌合时，模具形成封闭的空间；汽球压板的四周及中央均设有连通气孔，且四周的气孔连通管路至一蒸汽电磁阀，蒸汽电磁阀的另端再连接蒸汽管路，设在基座一旁的电气箱用来控制动作。
2，按权利要求1所述的安全帽外壳制造机，其特征在于在基座的一侧设有液压油箱以储存液压油，在液压油箱上端设有一马达以输送液压油；在基座的一侧设有冷水器，以导入冷却水。
专利摘要一种安全帽外壳制造机,具有一基座,一度底,基座上端有左、右模基座,在左、右模基座内部设置模具,在基座端四角各设有一直立导杆,导杆装设有固定基板及移动板,在固定基板上端设有上油压缸,上油压缸下端连通推杆接到移动板上端,使移动板作垂直移动,在移动板下端设置汽球压板,气球压板侧面形成吹气孔可与中央进气孔连通;基座的一侧设有电气箱,左模基座的另侧设有侧油压缸,以控制左模基座左右移动;另设有液压油箱及马达。
文档编号B29C51/26GK2464533SQ00259459
公开日2001年12月12日 申请日期2000年12月5日 优先权日2000年12月5日
发明者陈耀东 申请人:陈耀东