专利名称：竖井井筒梯子间玻璃钢栅栏模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种塑料成型的模型，特别是一种可安装、更换或对中井筒装备的模型。
在煤炭行业中，为了保证作业安全，规订有《煤矿安全规程》，该规程规定“作为矿井安全出口的立井，必须设置梯子间”。梯子间是突发事故的安全出口，其中设有梯子和保障安全的栅栏，过去，大都是由木材或钢材制成，由于井筒潮湿，淋水中含有酸碱成分，对梯子、栅栏等组件有较强腐蚀，这些组件的使用寿命较短，经业者研究提出以玻璃钢制作栅栏，其使用寿命可达30年以上，据此，管理部门制定了《竖井井筒梯子间玻璃钢栅栏图册》，为了适应各种不同的井筒梯子间，该图册以表格型式列出1000多个栅栏规格，此举，以统一化的方式，解决了多种规格的栅栏设计问题，但在制作过程中，每一种规格的栅栏，都必须有一个相应的玻璃钢栅栏模具，不仅浪费人力财力，而且也会耽误时间影响工期。
本实用新型的目的是要提供一种竖井井筒梯子间玻璃钢栅栏模具，它能以一套模具，制作各种规格梯子间玻璃钢栅栏，降低制件成本，节省模具贮存场地。
实用新型是这样实现的模具由基板、框架梁和模块连接构成，框架梁的内侧边和模块的框侧边形成栅栏框槽，各模块的网格侧边形成栅栏网格槽，基板上设一系列用以连接框架梁和模块的孔，各孔的中心连线构成一边长为55mm整数倍的方阵，方阵每边具有对称布设的孔，方阵中心一侧距离55mm处另设相应孔，基板的系列孔由各个方阵沿纵向和横向连续延伸排列组成，每相邻二方阵共有一个边。
方阵沿纵向延伸排列的数量可为7～18个，方阵沿横向延伸排列的数量可为2～5个，模块包括有角模块、侧模块、中模块、角边模块、侧边模块和短角边模块。
本实用新型藉基板、框架梁和模块的组合，构成一竖井井筒梯子间玻璃钢栅栏模具，且其组合是以一系列基板的孔实现，而这些孔是根据《竖井井筒梯子间玻璃钢栅栏图册》中的“玻璃钢栅栏结构图”及“玻璃钢栅栏规格及数量表”确定布设长、宽的数列均以55mm进级，因此按照布设的系列孔，可以拼装长、宽均符合“图册”规定的栅栏，从而实现以一套模具(一个基板、四个框架梁和一组模块)，就能制造出各种规格梯子间栅栏，从而节约生产多种模具的资金，缩短栅栏制作周期，有利工程进度，且不再需要像传统模具备制各种规格编号入库，因而可节省库房场地，只用一套模具，还可避免制作中出错。
实用新型的具体结构由以下实施例及其附图给出。
图1是本实用新型竖井井筒梯子间玻璃钢栅栏模具俯视示意图。
图2是
图1中A-A剖视图。
图3是
图1中基板系列孔布置示意图。
图4是
图1中框架梁结构示意图。
图5是图3中B-B剖视图。
参照
图1，竖井井筒梯子间玻璃钢栅栏模具包括有基板1、框架梁2和模块3，框架梁2和模块3以螺栓连接或类似其他连接件连接于基板1，连接后的模具形成栅栏框槽4和栅栏网格槽5，在这些槽4、5中填入玻璃钢原料，待其固化后，即可脱模提供所需尺寸的玻璃钢栅栏构件。
基板1由钢板制成，其厚度可为10～15mm，基板1平面上布设一系列孔11，各孔11的中心连线呈平行和垂直布置，各孔11的定位位置是根据《竖井井筒梯子间玻璃栅栏图册》中的“玻璃钢栅栏结构图”及“玻璃钢栅栏规格及数量表”确定，栅栏长度和宽度均按55mm进级，据此，各孔11的中心连线可构成一边长为55mm整数倍的方阵，图3所示的方阵边长为330mm，即方阵的长和宽均为330mm，方阵每边具有对称布设的孔11，即各孔11的孔距应是55mm的整数倍，图3所示的方阵每边均有三个孔11，二孔11的孔距是165mm，在方阵中心一侧，可确定为左侧或右侧，距离55mm处另设和方阵边上相应的孔11’，图3所示，该方阵中心左侧设有对应的三个孔11’，沿纵向和横向二孔11的孔距是165，即图3所示，方阵的基本尺寸是165×330mm，换言之，以方阵为基本单元形成的栅栏模具基本网格尺寸是165×330mm；基板1平面上布设的一系列孔11、11’是由上述各单元方阵沿基板1的纵向和横向连续延伸排列组成，其相邻二方阵共有一个边；参照图3，基板1上除了按方阵组成的系列孔11、11’以外，在基板1互相垂直的二侧边，另设有非标(非方阵基本单元)的孔系列，其孔12、12’的孔距则仍以55mm的整数倍定位，如图中所示，如55mm＝a，则出现1a、2a、5a等数列；孔12、12’系列是用以固定二框架梁2，作为模具的栅栏边框的基础或为挂钩或拉钩位置。
框架梁2，是由角钢或类似型材制成，呈直角状或矩形，其内侧边21制成带有拔模率的斜边，内侧边21和固定定位孔23间的尺寸，恰能保证框架梁2固定后和模块3的框侧边31构成的栅栏框槽4符合规定的栅栏框的厚度，内侧边21的高度则和规定的栅栏框高度相等，底边22和基板1上平面接触，底边22沿纵向或横向设定位孔23，孔距为55mm的整数倍，如图4、5。
模块3，是由金属制成的块状体，包括有角模块301、侧模块302、中模块303、角边模块304、侧边模块305、短角边模块306，各模块均设有至少二个和基板1的系列孔11、11’对应的螺孔，二螺孔孔距为55mm的整数倍，各模块的结构分别为角模块301，其四边的名义尺寸和上述方阵对应，角模块301设有相邻的二框侧边31，二框侧边31小于方阵名义尺寸的条件是，框架梁2和角模块301均固定定位后，框侧边31和内侧边21构成的栅栏框槽4符合规定的栅栏框的厚度，框侧边31的高度则和规定的栅栏框高度相等，框侧边31为呈拔模率的斜边；角模块301另设有相邻的二网格侧边32，二模块拼合后的二网格侧边32构成栅栏网格槽5，该槽的尺寸则制成图册规定栅栏网格的数值，网格侧边32设呈拔模率的斜边；侧模块302，其四边的名义尺寸和上述方阵对应，侧模块302设有一框侧边31，框侧边31的尺寸要求和角模块301的框侧边31相同；侧模块302设有相邻的三网格侧边32，该网格侧边32的尺寸要求和角模块301的网格侧边32相同。
中模块303，其四边的名义尺寸和上述方阵相同，中模块303的四边分别设有网格侧边32，该网格侧边32的尺寸要求和角模块301的网格侧边32相同；角边模块304，其形状为矩形，长边边长和方阵边长对应，短边边长为55mm的整数倍，但小于4倍，其框侧边31和网格侧边32的设置和角模块301相同；侧边模块305，其形状为矩形，长边边长和方阵边长对应，短边边长为55mm的整数倍，但小于4倍，其框侧边31和网格侧边32的设置和侧模块302相同；短角边模块306，其各边边长均为55mm的整数倍，但均小于4倍，其框侧边31和网格侧边32的设置和角模块301相同。
使用时，在孔12、12’系列上固定定位二框架梁2，按规定尺寸在相应孔11、11’上固定另二框架梁2，在四框架梁2构成的框架内，置入相应各模块301、302、303，当框架边长不是方阵的整数倍时，则相应置设各边模块304、305、306，随后在形成的栅栏框槽4和栅栏网格槽5中填入玻璃钢原料，待固化后脱模，即可制成竖井井筒梯子间玻璃钢栅栏，如图6、7所示。
权利要求1.一种竖井井筒梯子间玻璃钢栅栏模具，其特征在于a.模具由基板(1)、框架梁(2)和模块(3)连接构成；b.框架梁(2)的内侧边(21)和模块(3)的框侧边(31)形成栅栏框槽(4)；c.各模块(3)的网格侧边(32)形成栅栏网格槽(5)；d.基板(1)上设一系列用以连接框架梁(2)和模块(3)的孔(11)，各孔(11)的中心连线构成一边长为55mm整数倍的方阵，方阵每边具有对称布设的孔(11)，方阵中心一侧距离55mm处另设相应孔(11’)，基板(1)的系列孔由各个方阵沿纵向和横向连续延伸排列组成，每相邻二方阵共有一个边。
2.根据权利要求1所述的模具，其特征是方阵沿纵向延伸排列的数量可为7～18个，方阵沿横向延伸排列的数量可为2～5个，方阵可为长330mm，宽330mm，每边具有三个孔(11)。
3.根据权利要求1所述的模具，其特征是框架梁(2)呈直角状或矩形其底边(22)设数量大于5的孔(23)，横向二孔距为55mm。
4.根据权利要求1所述的模具，其特征是模块(3)包括有角模块(301)、侧模块(302)、中模块(303)，角模块(301)具有相邻的二框侧边(31)和相邻的二网格侧边(32)，侧模块(302)具有一框侧边(31)和三网格侧边(32)，中模块(303)具有四网格侧边(32)。
5.根据权利要求1所述的模具，其特征是模块(3)还包括有角边模块(304)、侧边模块(305)、短角边模块(306)，角边模块(304)和短角边模块(306)具有相邻二框侧边(31)和相邻二网格侧边(32)，侧边模块(305)具有一框侧边(31)和三网格侧边(32)。
6.根据权利要求1所述的模具，其特征是模块(3)设至少二个和基板(1)的系列孔(11、11’)对应的螺孔，二螺孔孔距为55mm的整数倍。
专利摘要本实用新型提供了一种竖井井筒梯子间玻璃钢栅栏模具,该模具由基板、框架梁和模块组成,框架梁的内侧边和模块的框侧边形成栅栏框槽,各模块的网格侧边形成栅栏网格槽,基板上设一系列孔,各孔中心连线构成一边长为55mm整数倍的方阵,方阵每边具有对称布设的孔,方阵中心一侧距离55mm处另设相应孔,基板的系列孔由各个方阵沿纵向和横向连续延伸排列组成,每相邻二方阵其有一个边,藉各孔定位框架梁和模块构成各种规格的栅栏模具。
文档编号B29C33/00GK2495444SQ0026346
公开日2002年6月19日 申请日期2000年12月22日 优先权日2000年12月22日
发明者杨达文, 蒋卫粮, 杨明华 申请人:煤炭科学研究总院上海分院