专利名称：一种在玻璃钢或其复合体中制造超深细孔的方法
技术领域：
本发明涉及一种超深细孔制造领域，特别是指一种在玻璃钢或其复合体中按照预定位置制造一个或多个、规则或不规则分布、截面为圆形或异形的超深细孔的方法。
本发明的技术内容如下1.制造或选取与要加工超深细孔(通孔或盲孔)截面、孔径相同，长度大于孔深的高抗拉强度金属材料模芯棒，其表面处理光滑均匀。
2.制造或选取与相应模芯棒的截面或外径相同、长度大于孔深小于模芯棒长度的致密高温套管，该套管是由塑料或其它材料制成，其耐温高于80℃。
3.在模芯棒表面均匀涂抹一层脱模剂，将不同长度、截面、孔径的致密高温套管套装在相应长度、截面、外径的模芯棒上。
4.制造或选取芯材。芯材可以是玻璃钢，也可以是其它金属或非金属材料及它们之问的复合体；可以是一个整体，也可以是由几部分组合构成。根据超深细孔的预定位置、角度和深度在芯材的表面加工出一条或多条与套装有致密高温套管的模芯棒相应的预埋槽，每条预埋槽的宽度大于或等于套装有致密高温套管的相应模芯棒外接圆的直径，而深度则大于或等于该套装有致密高温套管的相应模芯棒外接圆的半径。
5.将套装好套管的不同模芯棒固定在相应的预埋槽内，模芯棒至少有一端应当露出芯材的端面。
6.在预埋有模芯棒的芯材外表面缠绕、填充涂有树脂的玻璃丝或玻璃丝布到预定形状；或者缠绕、填充玻璃丝或玻璃丝布到预定形状后将其置入密闭模具中，再向模具内注入配置好的液态树脂。
7.待树脂固化后，使用拉拔装置将模芯棒平稳拔出，即可在玻璃钢或其复合体中按照预定位置一次制造出一个或多个、规则或不规则分布、截面为圆形或异形、深度100毫米以上、孔径20毫米以下、深度/孔径比值大于300的超深细孔，它可以是通孔或盲孔。
本发明与现有技术相比具有如下优点本发明采用在不同直径、截面、长度的模芯棒外套装相应的致密高温套管，且在模芯棒的表面涂有一层脱模剂，保证树脂不与模芯棒表面相接触，因此在树脂固化后，可以比较容易地将模芯棒拔出，产品成品率可达95％以上，制造成本低。
本发明采用将套装有致密高温套管的模芯棒固定在芯材表面不同的预埋槽内，定位准确。且芯材可以是一个整体，也可以是由几个部分组合而成，因此可以满足超深细孔规则分布或不规则分布的需求。
采用本发明所提供的方法，可以在玻璃钢或其复合体中比较容易地按照预定位置一次制造出一个或多个、规则或不规则分布、截面为圆形或异形、深度100毫米以上、孔径20毫米以下、深度/孔径比值大于300的超深细孔，它可以是通孔或盲孔。简单实用，生产效率高。
权利要求
1.一种在玻璃钢或其复合体中制造超深细孔的方法，其特征在于首先将由塑料或其它材料制作的不同长度、截面、孔径的致密高温套管装在由高抗拉强度金属材料制作的相应长度、截面、孔径的模芯棒外表，再将套装有致密高温套管的模芯棒按预定位置分别固定在芯材表面相应的预埋槽内，模芯棒至少有一端应当露出芯材的端面，然后或者缠绕、填充涂有树脂的玻璃丝或玻璃丝布到预定形状，或者缠绕、填充玻璃丝或玻璃丝布到预定形状后将其置入密闭模具中，再向模具内注入配置好的液态树脂，待树脂固化后使用拉拔装置将模芯棒平稳拔出，即可在玻璃钢或其复合体中一次制造出一个或多个、规则或不规则分布、截面为圆形或异形、深度100毫米以上、孔径20毫米以下、深度/孔径比值大于300的超深细孔，它可以是通孔或者盲孔。
2.根据权利要求1所述的一种在玻璃钢或其复合体中制造超深细孔的方法，其特征在于芯材可以是玻璃钢，也可以是金属或非金属材料及它们之间的复合体，它可以是一个整体，也可以是由几部分组合而成，按照预定的超深细孔的位置、角度和深度，在芯材表面加工有一条或多条与套装有致密高温套管的模芯棒相应的预埋槽，每条预埋槽的宽度大于或等于套装有致密高温套管的相应模芯棒外接圆的直径，而深度则大于或等于套装有致密高温套管的相应模芯棒外接圆的半径。
全文摘要
一种在玻璃钢或其复合体中制造超深细孔的方法,在不同长度、截面、孔径的模芯棒外表套装上相应的致密高温套管后分别固定在芯材表面按预定位置加工的一条或多条相应的预埋槽内,模芯棒至少有一端应当露出芯材的端面。然后缠绕、填充涂有树脂的玻璃丝、布到预定形状,或者缠绕、填充玻璃丝、布到预定形状后将其置入密闭模具中,再向模具内注入液态树脂。待固化后使用拉拔装置将模芯棒平稳拔出,即可在玻璃钢或其复合体中一次制造出一个或多个、规则或不规则分布、截面为圆形或异形、深度100毫米以上、孔径20毫米以下、深度/孔径比值大于300的超深细孔。该方法简单易行、定位准确可靠、产品成品率高。
文档编号B29C41/36GK1327906SQ0112871
公开日2001年12月26日 申请日期2001年7月11日 优先权日2001年7月11日
发明者张运通, 宋安定 申请人:西安石油勘探仪器总厂