专利名称：复合材料合成机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种材料合成机，特别是一种复合材料合成机。
利用废砂炉渣复合材料及类似聚合物复合材料制造产品的范围越来越大，应用也越来越广泛。由于这些材料成份复杂，水分多，硬度大、粒度大，加工困难，一般塑料行业用的挤出机是不能满足需要。
本实用新型的目的在于为适应用废砂、炉渣复合材料及类似聚合物复合材料这类特殊材料加工产品的需要，而提出一种复合材料合成机的新的技术方案。
本实用新型是这样实施的，复合材料合成机，主要包括有螺杆合成挤出系统(1)、传动系统(3)、动力系统(8)等，合成挤出系统(1)由料筒(4)及螺杆(11)组成，其特征在于螺杆上开有缺口(12)。
本实用新型还可以这样实施，螺杆(11)上的缺口(12)至少2个，沿螺杆径向均匀分布，缺口沿螺杆轴向均匀分布至进料口(5)，螺杆(11)为等距渐变螺杆。料筒(4)外设有加热系统(13)、加热系统至少为两段，每段均设有温度控制器(2)。传动系统(3)包括传动皮带(8)及减速器(7)，动力系统(8)包括电机。
通过以上技术方案的实施，基本达到了本实用新型的目的。
由于废砂炉渣复合材料中大量的增强材料是废砂和炉渣，这些材料在合成机中对螺杆磨损很大，这些材料在合成机混合时产生剧烈摩擦，产生大量热量，这些热量甚至会使螺杆产生回火变软，促使螺杆加剧磨损，由于复合材料中的杂质多，水分多，高热使水分产生大量气体，这些气体将会产生放炮现象，是生产中的不安全因素。本实用新型采用的等距渐变螺杆，并在螺纹上开有缺口，缺口均布于螺杆端部至进料口，这种结构一方面使软化物料的流动产生更多的紊流，使物料混合更加均匀，防止了冷料夹生料的出现，另一方面，由于缺口贯穿于大部份螺杆，这样也有利于气体的排出，减少和消除放炮现象，保障了工人的安全生产。由于复合材料中的增强材料粒度大，在混合搅动过程中会集结成团，造成局部阻塞，引起摩擦加剧，混料不均，在螺杆上增加了缺口后，使螺杆各段出现“互流”现象，即不同温度，粘度的材料通过缺口相互流动，这样温度高，粘度小的材料容易流至冷料中，使冷料产生软化、润滑作用，减少以致消除阻塞现象。废砂炉渣复合材料中，增强材料坚硬粗大，在合成机中混炼时会产生大量摩擦热，使复合材料软化，该热量不需再设装置冷却。本实用新型使用新螺杆时是无需使用外加热装置加热的，只有在螺杆有一定量的磨损时，这时由于摩擦热不够，才需要外部加热。本实用新型的外部加热装置分为多段，每一段分别有相应的温度控制仪器，在需要加热时，根据出料的情况，可进行局部加热，即需要哪一部分加热，就接通哪一部分加热仪器，设定温度进行加热，这样可降低能耗。
本实用新型为废砂，炉渣复合材料专用合成机，具有混料均匀，使用安全，使用寿命长，免冷却，将材料的混炼、加热和挤出工序合二为一，大大提高了工效。
附
图1为复合材料合成机装配示意图；附图2为复合材料合成机螺杆示意图；附图3为复合材料合成机螺杆A-A剖视图；实施例本实施例合成系统(1)由料筒(4)及螺杆(11)组成，用角钢焊支架(3)，支架上设机座，机座支承料筒，料筒(4)由机座(6)支承，在支架右下端设电机(9)，由传动皮带(8)将动力传至置于支架右上端的减速器(7)，减速器输出轴与螺杆键连接，螺杆为等距渐变螺杆，料筒长径比15∶1，料筒上开有进料口(5)和出料口(10)，螺杆直径均布5个缺口(12)，缺口由端部至进料口，电加热系统(13)分为3段包在料筒外，每段均设有温度控制器(2)
权利要求1.复合材料合成机，主要包括有螺杆合成挤出系统(1)、传动系统(3)、动力系统(8)等，合成挤出系统(1)由料筒(4)及螺杆(11)组成，其特征在于螺杆上开有缺口(12)。
2.如权利要求1所述的复合材料合成机，其特征在于，螺杆(11)上的缺口(12)至少2个，沿螺杆径向均匀分布，缺口沿螺杆轴向均匀分布至进料口(5)，螺杆(11)为等距渐变螺杆。
3.如权利要求1所述的复合材料合成机，其特征在于料筒(4)外设有加热系统(13)、加热系统至少为两段，每段均设有温度控制器(2)。
4.如权利要求1所述的复合材料合成机，其特征在于传动系统(3)包括传动皮带(8)及减速器(7)，动力系统(8)包括电机。
专利摘要复合材料合成机,主要包括有螺杆合成挤出系统(1)、传动系统(3)、动力系统(8)等,合成挤出系统(1)由料筒(4)及螺杆(11)组成,其特征在于螺杆上开有缺口(12)。本实用新型为废砂,炉渣复合材料专用合成机,具有混料均匀,使用安全,使用寿命长,免冷却,将材料的混炼、加热和挤出工序合二为一,大大提高了工效。
文档编号B29B7/34GK2480139SQ0120643
公开日2002年3月6日 申请日期2001年5月30日 优先权日2001年5月30日
发明者孙可伟 申请人:昆明理工大学废物资源化研究所