专利名称：电池塑料盖坯件的流道余胶和毛边修剪机架的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械领域，特别是一种用于大幅度提高修剪效率的电池塑料盖坯件(半成品)的流道余胶和毛边修剪机架。
背景技术：
五号电池、七号电池的阳极端均需要用塑料盖来包覆、密封，电池塑料盖通常采用塑料注塑机注塑成型，由于注塑成型模具中设计有流道，电池塑料盖坯件不可避免地由流道余胶牵连在一起，该余胶和其它毛边必须修剪掉后电池塑料盖才能用于进一步的电池生产。目前，电池塑料盖坯件的流道余胶和毛边通常是手工用剪刀修剪的方法来进行处理，劳动生产率极低，成品合格率也不高。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种半机械化的电池塑料盖坯件的流道余胶和毛边修剪机架，配备刀具使用，可以大幅度提高修剪注塑成型的电池塑料盖流道余胶、毛边的劳动生产率、成品合格率。
本实用新型采用的技术方案是可拆卸的底板安放在支撑架上，与主支撑杆连接，底板上有孔洞，固定穿条下端，主支撑杆上的弹性支撑杆与一根水平方向的螺杆组成夹紧机构，用于夹紧穿在穿条中的待加工电池塑料盖。
所述底板上的孔洞可以是盲孔或通孔。
所述底板可通过螺栓、螺母与支撑杆连接。
所述底板的形状可以是条形的、或方形的、或圆形的或者不规则的。
支撑架起到安放底板和支撑支撑杆的作用。
穿条将待加工的电池塑料盖穿在一起，穿条长度小于支撑杆的高度，其直径比待加工的电池塑料盖内孔孔径小0.1-1mm，既便于将电池塑料盖穿入穿条，又可保证待加工的电池塑料盖的定位误差不致太大。
底板是可拆卸的，安放在支撑架或者加强肋的平台上。
底板上孔洞的排列依据注塑成型电池塑料盖模具的设计而调整。
使用时，用多条穿条通过电池塑料盖的内孔将带有流道余胶、毛边的整片电池塑料盖坯件分别穿在一起，将穿好的穿条插入底板并整理电池塑料盖坯件，用支撑杆上部的弹性支撑杆配合一根水平方向的螺杆组成的夹紧机构夹紧穿在穿条中待加工的电池塑料盖坯件，最后用刀具自上而下纵向修剪流道余胶和毛边。由于穿孔、安装、整理、切割速度远快于手工用剪刀修剪流道余胶、毛边的速度，所以劳动生产率得到了大幅度的提高。
图1是电池塑料盖坯件的示意图。
图2是本实用新型电池塑料盖坯件的流道余胶和毛边修剪机架结构示意图。
图3是图2中的穿条将待加工的电池塑料盖穿在一起的示意图。
具体实施方式
如图1所述，电池塑料盖坯件包括电池塑料盖1、流道余胶2、毛边3、电池塑料盖内孔4。
如图2所示，本实用新型的电池塑料盖坯件的流道余胶和毛边修剪机架结构中，可拆卸的底板10安放在支撑架11上，与主支撑杆8连接，底板11上有孔洞9，固定穿条5下端，主支撑杆8上的弹性支撑杆7与一根水平方向的螺杆6组成夹紧机构，用于夹紧穿在穿条5中的待加工电池塑料盖坯件。
如图3所示，穿条5将待加工的电池塑料盖1穿在一起，穿条长度小于支撑杆的高度，其直径比待加工的电池塑料盖内孔孔径小0.1-1mm，既便于将电池塑料盖穿入穿条，又可保证待加工的电池塑料盖的定位误差不致太大。
在本例中，穿条直径为4mm，长度为1000mm，底端带有螺纹、螺母，用于修剪五号电池电池塑料盖流道余胶、毛边。水泥基座厚100mm，铁质的支撑架、支撑杆、弹性支撑杆的高度分别为200mm、1020mm、300mm，支撑杆的厚度为20mm、宽度为40mm，弹性支撑杆的厚度为3mm、宽度为20mm，两根支撑杆间的距离为210mm。铁质底板为长条形，厚度为5mm、宽度为70mm，底板上与穿条装配的通孔孔径为4.5mm，两排通孔在底板中心线两侧对称排列。配备刀具，一次可修剪电池塑料盖坯件400片，需时3分钟，可提高劳动生产率10倍。
权利要求1.一种电池塑料盖坯件的流道余胶和毛边修剪机架，其特征在于可拆卸的底板安放在支撑架上，与主支撑杆连接，底板上有孔洞，固定穿条下端，主支撑杆上的弹性支撑杆与一根水平方向的螺杆组成夹紧机构，用于夹紧穿在穿条中的待加工电池塑料盖。
2.根据权利要求1所述的电池塑料盖坯件的流道余胶和毛边修剪机架，其特征在于所述底板上的孔洞是盲孔或通孔。
3.根据权利要求1所述的电池塑料盖坯件的流道余胶和毛边修剪机架，其特征在于所述底板通过螺栓、螺母与支撑杆连接。
专利摘要一种电池塑料盖坯件的流道余胶和毛边修剪机架,其可拆卸的底板安放在支撑架上,与主支撑杆连接,底板上有孔洞,固定穿条下端,主支撑杆上的弹性支撑杆与一根水平方向的螺杆组成夹紧机构,用于夹紧穿在穿条中的待加工电池塑料盖,本实用新型可以大幅度提高修剪注塑成型的电池塑料盖流道余胶、毛边的劳动生产率、成品合格率。
文档编号B29C73/00GK2518669SQ01271330
公开日2002年10月30日 申请日期2001年12月25日 优先权日2001年12月25日
发明者游真 申请人:何池乐