专利名称：模具夹紧装置和方法,及采用该装置调节模具厚度的方法
技术领域：
本发明涉及一种模具夹紧装置、一种模具夹紧方法、以及采用所述装置调节模具厚度的方法，它们用于注射成型机或类似设备。
背景技术：
通常，用于注射成型机的模具夹紧装置包括用于夹紧固定模具的固定模板，一个用于夹紧移动模具的移动模板，一个用于相对于固定模板来送进和拉回移动模板的位移装置，和用于通过推杆向固定模板联接和按压移动模板的模具夹紧装置。
在这种形式的模具夹紧装置中，当注射熔融材料时，需要很大的模具夹紧力以防止模具因模具内的压力而打开，另一方面，当取出产品后，又需要经过需要的距离迅速移动它以打开模具。
因此，传统的模具夹紧装置构造成如下形式，即通过采用具有小直径和长冲程的液压缸相对于固定模板送进和拉回移动模板，从而当取出产品时能够很快地移动模具。
另外，通常采用下述的系统，即其中具有大直径和短冲程的模具夹紧缸以在模具夹紧操作期间获得很大的模具夹紧力，并且在模具夹紧缸中的大直径冲压杆上施加油压，从而在很大的模具夹紧力下将移动模板联接和按压在固定模板上。
在上述模具夹紧装置中，当模具由另一个具有不同厚度的模具代替时，在模具关闭和打开时移动模板的位置改变，因此移动模板和推杆的连接位置也改变。因此，每次替换模具的时候，都必须改变移动模板的位置以调整移动模板和推杆的连接位置。
因此，已经提出了多种用于调整模具厚度的方法，其中移动模板和推杆的连接位置，可以根据由不同厚度的模具所替换的模具来进行调整。
下文中，作为调整方法的实施例，将对日本专利临时公开文本第8-276482(276482/1996)号所述的模具夹紧装置进行描述。
图4表示了一种用于上述公开文本所述的注射成型机的模具夹紧装置，特别是一种带有用于调整移动模板位置的装置的典型模具夹紧装置。
该模具夹紧装置具有用于通过多个推杆15而将移动模板9连接和按压在固定模板5上的装置。该联接/按压装置包括设置在固定模板5内的模具夹紧缸11；推杆15，每一推杆都直接与模具夹紧缸11中的冲压杆13直接连接，并在其末端部分具有环形槽15a；和安装在移动模板9上的半螺母29。通过与推杆15内的环形槽15a啮合，半螺母29能够将移动模板9定位。
另外，该模具夹紧装置包括驱动装置(一个辅助缸47，一个活塞49)，用于当每一模具夹紧缸11不受压力(处于大气压)时推进和拉回冲压杆13；推杆位置检测装置(一个活塞传感器55，一个标尺57)，用于在每一推杆15的移动方向上检测各个位置；和移动模板位置检测装置(一个活塞传感器41，一个标尺43)，用于检测在移动模板9的移动方向上的位置。根据从这些检测装置发送出的检测信号来分别计算半螺母29和推杆15的位置，并且使上述驱动装置(未表示)受到控制，使得半螺母29与推杆15中的环形槽15a啮合。这种控制单元采用普通装置，因此省略了对其的描述。
发明内容
在调整传统的模具夹紧装置中的模具厚度的装置中，如图4所示，由于许多构件安装在固定模板5的外面，所以制造费用高。另外，在压力升高以夹紧模具之前，必须通过向模具夹紧缸11输送压力油，使推杆15向图4中的右侧前进，以消除推杆15中的环形槽15a和半螺母29中的环形槽之间的间隙。但是，模具夹紧装置的模具夹紧缸11通常制成具有大直径的形式，因为它必须提供很大的夹紧力，因此必须供应大量的液压油以驱动模具夹紧缸11。因此，就产生了下述问题，即从注入液压油到移动推杆的期间内浪费了无用的时间。
因此，本发明目的是提供一种模具夹紧装置，其中，构件的数目减少了，使得装置能够以低费用制造，并且提供了一种模具夹紧装置、模具夹紧方法和一种采用该装置调节模具厚度的方法，在该装置中，减少了用于消除推杆环形槽和半螺母啮合齿之间的间隙的无用时间，以及在替换模具时所需的调整模具厚度所浪费的时间。
为了实现上述目的，本发明提供了一种模具夹紧装置，它包括一个用于夹紧固定模具的固定模板；一个用于夹紧移动模具的移动模板；用于相对于固定模板推进或拉回移动模板的位移装置；和一个模具夹紧装置，它设置在固定模板和移动模板的任一个中，用于通过推杆而将移动模板联接和按压在固定模板上，其中，模具夹紧装置带有一个由大直径缸和小直径缸两级装置构成的模具夹紧缸，和一个大直径冲压杆和小直径冲压杆两级装置内的冲压杆；大直径冲压杆插在大直径缸内，小直径冲压杆插在小直径缸内；推杆的末端部分与小直径冲压杆直接相连；在大直径冲压杆的每一侧都提供有一个大油腔，在小直径冲压杆的推杆连接侧提供有一个小油腔；还提供了一个油压供给装置，它向模具夹紧缸中的大油腔和小油腔适当地提供油压，以适当地移动推杆。
另外，本发明还提供了一种模具夹紧方法，其中采用了上述模具夹紧装置，将压力油供应给小油腔以驱动推杆，并且在半螺母和推杆之间的啮合间隙消除之后，将压力油供应给小冲压杆一侧的小油腔和大油腔，以形成模具夹紧力。
另外，本发明还提供了一种用于调整模具厚度的方法，其中当采用上述模具夹紧装置调节模具厚度时，冲压杆位于冲压杆能够移动的极限端点位置，并且当大直径冲压杆两侧的大油腔中的压力减小后，将压力油供应给小油腔，以在模具夹紧方向驱动冲压杆，由此将推杆定位于使推杆中的环形槽与半螺母中的环形槽适当啮合的位置上。
图1是根据本发明所述的带有模具夹紧装置的注射成型机的一个实施例的局部侧视截面图；图2是以放大截面形式表示的用于检测图1所示移动模板和推杆位置的装置的视图，还表示了用于向固定模板中的模具夹紧缸供给油压的液压系统；图3是表示了图1所示注射成型机中的模具夹紧步骤的框图；和图4是表示了传统模具夹紧装置的一个实例的局部侧视截面图。
具体实施例方式
下面将参照附图对根据本发明所述的模具夹紧装置的实施例进行描述。
图1和2表示了带有该实施例所示的模具夹紧装置的注射成型机。为了便于说明，在图1和图2中，相同的序号应用于与图4所示元件相同的那些元件。
该实施例所示的注射成型机具有一个支撑架1，一个用于安装固定模具3的固定模板5固定安装在支撑架1上(见图1)。另外，用于安装移动模具7的移动模板9也安装在支撑架1上并与固定模板5相对。另外，导轨39固定安装在支撑架1上，使得线性轴承35能够被导轨39导向。线性轴承35通过基座37支承移动模板9。因此，移动模板9能够沿着导轨39在支撑架1上移动。
固定模板5带有多个液压模具夹紧缸(例如4个，但不用说，缸的数量不限于此)。每个模具夹紧缸都制成带有短冲程的大直径缸11和小直径缸3 1的两级形式。与此对应，插入模具夹紧缸的冲压杆也制成具有大直径冲压杆13和小直径冲压杆25的两级形式。大直径冲压杆13可在大直径缸11中滑动，小直径冲压杆25可在小直径缸31中滑动。推杆15的末端部分与小直径冲压杆25的中间直接连接。另一方面，移动模板9带有用于推杆15的插入孔27。因此，当为了合模而使移动模板9接近固定模板5时，推杆15能够穿过插入孔27。在推杆15的末端部分中，制有多个环形槽(或螺纹槽)15a。
在大直径缸11内的大直径冲压杆13的两端，形成有大直径油腔(下文称大油腔)11c和11d。另外，在图2中，小直径缸31内的小直径冲压杆25的左侧，设有小直径油腔(下文称小油腔)11e。大直径缸11的右侧开口被盖45紧密封闭。
推杆15带有一个位置传感器55，固定模板5带有标尺57，所述标尺57具有检测标尺槽或者检测标尺磁铁。借助位置传感器55和标尺57，形成了用于检测大直径冲压杆13和推杆15的位置以及推杆15的移动距离的推杆位置检测装置。
另外，移动模板9带有一个位置传感器41，并且具有检测标尺槽或检测标尺磁铁的标尺43固定安装在支撑架1的元件上。借助位置传感器41和标尺43，形成了用于检测移动模板9的位置和移动距离的移动模板位置检测装置。
固定模板5的另一端固定安装有一个液压移动缸17。杆23的末端部分直接连接到移动缸17内的活塞21上，杆23的末端固定到移动模板9的侧面上。
移动模板9带有半螺母29，该螺母29与推杆15内的环形槽15a啮合，使得其中心与插入孔27的轴线一致。半螺母29，也称作开缝螺母，在圆周方向上分成多个部分，这样构造是为了在与插入孔27的轴线成直角(即在插入孔27的径向上)的液压缸29a或类似物(见图2)的作用下打开和关闭。另外，在移动模板9的外侧面上，设有支承半螺母29的支承件33。
支撑件33支撑半螺母29以防止半螺母29脱离移动模板9，例如，在施加到大直径冲压杆13的头部一侧的油压作用下，当与半螺母啮合的推杆被推向图1的左侧方向时，就可打开模具。
在图1中，序号19指的是注射缸，双点划线指示了在合模状态下的移动模板9的位置。
在图2中，放大显示了用于检测移动模板9和推杆15的相对位置的检测装置。另外，还显示了用于模具夹紧缸的油压控制系统的一部分，以及通过油压控制系统控制冲压杆13和25位置的控制单元77。
油压控制系统包括油压供应装置，所述油压供应装置包括油压切换阀61、63和65、低液压源(没有显示)和高液压源(没显示)。油压切换阀61是一个四通切换电磁阀，该阀具有一个向小直径缸31供给液压油的阀体开口。油压切换阀61的一个开口和高油压管67相连，其他开口和油管71相连。油管71和那个与小直径缸31中的小油腔11e连通的固定模板5中的开口31a相连。
油压切换阀63是三通切换电磁阀，该阀具有一个通过切换而从高压油管67向大直径缸11供应高压油(例如175kgf/cm2)、或从低压油管69向大直径缸11供应低压油(例如40kgf/cm2)的阀体开口。油压切换阀65是一个三通电磁阀，它通过切换大直径缸11内的大直径冲压杆13两端的大油腔11c和11d的油压，向大直径冲压杆13施加模具夹紧力和开模力。油管73与开口11a相连，所述开口11a与大直径缸11的模具夹紧侧(图2中的左侧)的大油腔11d相通。油管75与开口11b相连，所述开口11b与大直径缸11的开模侧(图2中的右侧)的大油腔11c相通。
在上述油压控制系统中，当液压油通过油压切换阀63输送给油管73和75时，如果油压切换阀65的电磁线圈Z受到激发而在液压油排出方向上驱动油压切换阀65，在图2中，大直径缸11中的大直径冲压杆13右侧的大油腔11c中的油压，将形成轻微背压(例如，1kgf/cm2)。因此，压力油作用在大直径冲压杆13的左侧，形成了模具夹紧力，该力是图2中向右的力。另一方面，当油压切换阀65的电磁线圈Z不受激发时，油压切换阀65在使液压油流动的方向上动作，使得同样的油压作用于大直径缸11中的大直径冲压杆13的两侧面上。此时，由于小直径冲压杆25的面积的作用，作用于大直径冲压杆13左侧的油压作用面积(承受压力的面积)小于右侧油压作用面积，在作用于大直径冲压杆13的两侧面区域的油压面积差的影响下，使得大直径冲压杆13的开模方向上(图2中的左向)的油压作用力增加，从而在大直径冲压杆13上形成开模力。
下面将对采用上述实施例的注射模步骤进行说明。
首先，将用作参考物的模具(下文称参考模具)安装在每一固定模板5和移动模板9上。然后，在移动缸17的作用下使移动模板9移动，借此将模具7关闭。模具关闭的位置作为移动模板9的参考位置S0，由移动模板9的位置传感器41检测出的标尺43的位置作为计算的初始值0。将参考位置S0和初始值0存储在控制单元77中。然后，在参考位置S0上，由以下两值计算出大直径冲压杆13的位置，上述两值是从移动模板9的模具7的安装面到半螺母29的环形槽位置之间的距离；从图2中的大直径冲压杆13的右端位置到推杆15的环形槽15a的位置之间的距离，这样，使得推杆15和半螺母29相互正确啮合，并且将计算出来的位置作为大直径冲压杆13的参考位置T0。将位置T0储存在控制单元77中，作为由位置传感器35检测的用于计算推杆位置的初始值0。
在操作注射成型机时，首先，如图2所示，将油压切换阀63操作到液压油不会流动的位置上(下文称封堵位置)，并通过电磁线圈Z不受激发将油压切换阀65在液压油流动的方向上动作。因此，大直径缸11中的大直径冲压杆13两侧的大油腔11c和11d之间的油压压差为零。在这种状态下，油压切换阀61的电磁线圈X2受到激发，从而使高压油流动到开口31a。因此，小直径缸31中的小直径冲压杆25被高压油推动，使得小直径冲压杆25与大直径冲压杆13一起退回(在图2中向右方移动)。然后，当大直径冲压杆13到达参考位置T1时，电磁线圈X1受到激发，使得油压切换阀61位于封堵位置，而大直径冲压杆13停止在参考位置T1。在这种状态下，移动模板9运动而关闭模具。
此时，大直径冲压杆13位于半螺母29刚好与推杆15中的环形槽15a啮合的位置上。因此，通过在液压缸29a作用下向轴线移动半螺母29，半螺母29能够与推杆15中的环形槽15a啮合(见图2)。
此时，由于在半螺母29的环形槽和推杆15中的环形槽15a之间存在小间隙，所以，当半螺母与环形槽15a啮合后，油压切换阀61的电磁线圈X2受到激发，使得高压油流动到开口31a。因此，小直径冲压杆25在小直径缸31的油压作用下被推动，从而使推杆15拉向右方。因此，推杆15中的环形槽15a和半螺母29之间的啮合间隙消除了，另外，半螺母29和移动模板9之间的间隙和其他间隙也消除了。
这样，通过将液压油供应给小直径缸31的小油腔11e，推杆15和半螺母29之间的啮合间隙消除了，因此可以通过使用更少量的液压油而不必使用大直径模具夹紧缸就能使上述间隙消除。另外，推杆15能够与半螺母29在短时间内无间隙地联接，这就限制了发生在模具夹紧时的机械冲击。
下面将对实施模具夹紧操作的步骤进行描述。
首先，油压切换阀65的电磁线圈Z受到激发，操纵油压切换阀65在使压力油停止流动的方向上运动。然后，油压切换阀63的电磁线圈Y2受到激发，操纵油压切换阀63运动，使得高压油流动，从而将高压油输送到大直径缸11中的大直径冲压杆13的推杆一侧的大油腔11d中。同时，油压切换阀61的电磁线圈X2受到激发，操纵油压切换阀61运动，使得高压油流动，从而将高压油输送到小直径缸31。因此，推杆15在很大力量的作用下被拉向固定模板5，从而实施了模具夹紧操作。
当模具夹紧操作结束后，如下文所述形成产品。
首先，油压切换阀61的电磁线圈X1受到激发，使小直径缸31的初始压力为零(大气压)，并且，油压切换阀63的电磁线圈Y1受到激发，操纵油压切换阀63运动，使之与低压油管69连通。同时，油压切换阀65的电磁线圈Z不受激发，以操纵油压切换阀65而使液压油流动。因而使大直径缸11两侧的压力相等。结果是，在大油腔11c和大油腔11d之间的大直径冲压杆13的油压作用面积差值作用下，大直径冲压杆13在开模方向上移动(图2中的左向)。因此，模具可在推杆15被半螺母29固定的状态下轻柔地打开。此后，半螺母29打开以释放半螺母29和推杆15之间的连接，并且移动模板9在移动缸17的作用下，在与固定模板5分离的方向上移动，再通过采用拾取机器人或类似设备(未表示)将产品取出。
在下一个模具夹紧操作开始之前，进行下述操作。
首先，使油压切换阀63处于封堵位置(压力油不流动的位置)。然后，操纵油压切换阀65使压力油流动，以打开大直径冲压杆13两侧的大油腔11c和大油腔11d之间的通道，从而使大油腔11c和大油腔11d之间的压力差为零。另外，油压切换阀61的电磁线圈X2受到激发，将油压切换阀61操纵到能够向开口31a输送高压油的方向上。结果是，在小直径缸31的小油腔11e的压力油作用下，小直径冲压杆25被推向图2中的右向。此后，当大直径冲压杆13位于参考位置T1时，油压切换阀61的电磁线圈X1受到激发，使得小直径缸31的内部为大气压。然后，通过与上述相同的操作，可以进行下一次模具夹紧操作。这种模具夹紧方法的工作流程表示在图3所示的框图中。
在图2中，由双点划线指示的位置S0是当参考模具安装在模板5和9上时，用于固定半螺母29的移动模板9的位置。此时，移动模板9位于合模运动结束且模具夹紧操作还未开始的状态下。另一方面，大直径冲压杆13位于位置T1，该位置由双点划线指示，表示了与小直径冲压杆25相反一侧的表面(在图2的右侧)。
下面，将说明当模具由另一个厚度不同于参考模具厚度的模具(下文称替换模具)替换时的情况。
在这种情况下，由于推杆15中的环形槽15a与半螺母29中的环形槽之间的啮合点可能移动，所以必须修正推杆15内的环形槽15a的啮合节距的移动位置以获得正确的啮合。此时，移动模板9的位置记作S，大直径缸11中的大直径冲压杆13的位置记作T2。这些位置S和T2由图2中的实线指示。
为了修正推杆15内的环形槽15a的啮合节距的移动位置，首先要确定参考模具和替换模具之间的厚度尺寸差值m。这一差值m由替换模具的实际测量值确定。作为替换形式，它如下述方式测得当参考模具和替换模具安装在处于模具封闭状态下的移动模板9上时，由位置传感器41测量出在标尺43上的位置差，然后由控制单元77计算出检测结果。尺寸差值m除以环形槽15a的节距c，然后取出小于除不尽的c的余数。该余数用作修正值，并储存在控制单元77内作为大直径冲压杆13的位置。
该方法以下述公式表示e＝e0+m-n×c(其中m-n×c＜c)其中，e当替换模具安装在移动模板9上时(此时，大直径冲压杆13的右侧端部位于位置T2)，大直径冲压杆13和大直径缸11的左侧壁之间的空隙；e0当替换模具安装在移动模板9上时(此时，大直径冲压杆13的右侧端部位于位置T1)，大直径冲压杆13和大直径缸11的左侧壁之间的空隙；n，n′整数图2中，T0表示大直径冲压杆13能够移动到大直径缸11的左侧的极限端位置。
当移动模板9从参考位置S0通过距离m移动时，大直径缸11中的大直径冲压杆13的左侧间隙可由上述公式确定。该用于确定e的计算步骤由控制单元77实施。确定出的值e储存在控制单元77中，并且，在下一次模具夹紧操作开始之前，推杆15通过距离e在图2中向右移动。当注射模具成型机工作时，由标尺57检测出的值与该值e比较。当这些值变得相等时，大直径冲压杆13停止运动。
由于能够进行上述操作，所以大直径缸11中的冲压杆冲程至少是推杆15中的环形槽15a的节距c的两倍。另外，在采用该实施例的模具夹紧装置调整模具厚度的方法中，在从采用大直径缸11打开模具终止时刻，到下一次模具夹紧操作开始时刻期间，大直径冲压杆13仅能缓慢地返回到位置T2(或T1)，这样，可以采用低容积液压动力源将液压油供应给小直径缸31中的小油腔11e中。
另外，当该实施例的模具夹紧装置工作时，在模具夹紧操作前，大直径冲压杆13仅能返回到任一修正的位置T(未表示)。
另外，在该实施例中，通过用于检测移动模板9的运动方向上的位置的位置传感器41、标尺43和控制单元77，能够设置移动模板9的打开位置(移动模板9和固定模板5之间的间隙)。
另外，在该实施例中，尽管在合模状态下推杆15紧固在半螺母29上，并且即使在移动模具7和固定模具3在模具封闭前打开的状态下，如果(e-m)是环形槽节距c的整数倍(n′)并如公式(e-m＝n×c+n′×c)表达的那样，则推杆15能够紧固在半螺母29上。在这种情况下，移动模具7和固定模具3之间的距离是n′×c。
如上所述，在该实施例中，固定模板5带有由大直径缸11和小直径缸31构成的两级模具夹紧缸，使得由大直径冲压杆13和小直径冲压杆25构成的两级冲压杆能够在模具夹紧缸中滑动，并且推杆15的末端部分直接与小直径冲压杆25的移动模板侧的表面连接。另一方面，移动模板9带有用于推杆15的插入孔27，并且还提供了用于支撑半螺母29的支撑件33。这种位置关系可以改变为如下形式。移动模板9设有一个由大直径缸和小直径缸构成的两级模具夹紧缸，使得由大直径冲压杆和小直径冲压杆构成的两级冲压杆能够在模具夹紧缸中滑动，并且推杆的末端部分直接与小直径冲压杆的固定模板侧上的表面连接。另一方面，固定模板5设有一个用于推杆的插入孔，还提供了用于支撑半螺母的支撑件。
工业应用性如上所述，根据本发明，与传统的模具夹紧装置相比，构件的数目少了，使得本发明所述的模具夹紧装置能够以更低廉的费用制造。另外，能够在固定模板的模具安装面相反一侧提供更大的操作空间，使得该装置的操作性能提高了。
另外，移动模板相对于推杆的相对停止位置可以自由选择，使得装置能够容纳具有各种模具厚度的模具。此外，由于推杆能够在任一位置与半螺母中的环形槽(或者螺纹槽)啮合，因此该装置具有易于应用在注射压缩或铺布成型(cloth-laid molding)中的优点。
另外，在本发明中，即使当半螺母的环形槽和推杆环形槽相互啮合后它们之间存在小间隙，油压切换阀也能够再次在大直径缸处于无压的状态下进行切换，以向小直径缸输送高压油，并且通过在小直径缸中采用小直径冲压杆来拉动推杆，从而使上述啮合间隙消除。因此，与通过采用大直径模具夹紧缸拉动推杆而消除间隙的情况相比，本发明可以仅使用少量压力油来进行消除间隙的操作。因此，推杆可以在很短的时间内无间隙地与半螺母相连。另外，由于半螺母和移动模板之间的间隙以及其他间隙可以在短时间内消除，就减少了在调整模具厚度时产生的、为了消除推杆环形槽和半螺母啮合齿之间的间隙而花费的无用时间，并且进一步限制了在模具夹紧时产生的机械冲击。
权利要求
1.一种模具夹紧装置，它包括一个用于夹紧固定模具的固定模板；一个用于夹紧移动模具的移动模板；用于相对于所述固定模板来推进或拉回所述移动模板的位移装置；和一个模具夹紧装置，它结合在所述固定模板和所述移动模板的任一个中，用于通过推杆将所述移动模板联接和按压在所述固定模板上，其中，所述模具夹紧装置设有一个由大直径缸和小直径缸两级构成的模具夹紧缸，和一个形成在大直径冲压杆和小直径冲压杆两级内的冲压杆；所述大直径冲压杆插在所述大直径缸内，所述小直径冲压杆插在所述小直径缸内；所述推杆的末端部分与小直径冲压杆直接相连；在所述大直径冲压杆的每一侧都提供有一个大油腔，在所述小直径冲压杆的推杆连接侧提供有一个小油腔；还提供了一个油压供给装置，它向所述模具夹紧缸中的所述大油腔和所述小油腔适当地提供油压，以适当地移动所述推杆。
2.如权利要求1所述的模具夹紧装置，其中在所述推杆的末端部分形成有多个带有等节距的环形槽；在所述固定模板或面对结合所述模具夹紧装置的模板的所述移动模板上，设置有用于调节所述移动模板的半螺母，半螺母与所述推杆内的环形槽啮合；并且还提供了用于检测所述推杆位置的推杆位置检测装置，用于检测所述移动模板的移动模板位置检测装置，和一个控制单元，用于通过采用所述油压供给装置、并根据发自所述推杆位置检测装置和所述移动模板位置检测装置的检测信号，向所述小油缸供压力油，并控制所述冲压杆的位置，使所述半螺母和所述推杆相互啮合。
3.如权利要求1或2所述的模具夹紧装置，其中所述油压供给装置包括第一油压切换阀，用于向所述小油腔供给高压油或停止供应；第二油压切换阀，用于向所述大直径冲压杆两侧的所述大油腔，选择性地供应高压油或低压油或者停止供应；和第三油压切换阀，用于向位于所述大直径冲压杆的小直径冲压杆一侧的大油腔，供应来自所述第二油压切换阀的压力油或停止供应。
4.一种模具夹紧方法，其中采用了如权利要求1所述的模具夹紧装置，将压力油供应给所述小油腔以移动所述推杆，并且在所述半螺母和所述推杆之间的啮合间隙消除之后，将压力油供应给所述小冲压杆一侧的所述小油腔和所述大油腔，以形成模具夹紧力。
5.一种用于调整模具厚度的方法，其中当采用如权利要求1所述的模具夹紧装置调节模具厚度时，所述冲压杆位于所述冲压杆能够移动的极限端点位置，并且当所述大直径冲压杆两侧的所述大油腔中的压力减小后，将压力油供应给所述小油腔，以在模具夹紧方向移动所述冲压杆，由此将所述推杆定位于使所述推杆中的环形槽与所述半螺母中的环形槽适当啮合的位置上。
全文摘要
一种注射成型机的模具夹紧装置，包括一个模具夹紧装置，它通过推杆(15)将可移动模板(9)按压连接到固定模板(5)上，推杆(15)具有形成大直径缸(11)和小直径缸(31)两级的模具夹紧缸，以及形成大直径冲压杆(13)和小直径冲压杆(25)两级的冲压杆，其中大直径冲压杆(13)装到大直径缸(11)中，小直径冲压杆(25)装到小直径缸(31)中，推杆(15)的基座部分直接与小直径冲压杆(25)相连，在大直径冲压杆(13)的两侧提供有大油腔(11c，11d)，在小直径冲压杆(25)的推杆连接侧提供有小油腔(11e)，将油压适当地供应给模具夹紧缸的大油腔和小油腔，以适当地移动推杆(15)，从而能够用低廉费用制造夹紧装置，并且能够减少调整模具厚度时，为了消除推杆环形槽和半螺母啮合齿之间的间隙而浪费的时间。
文档编号B29C45/67GK1394163SQ01803251
公开日2003年1月29日 申请日期2001年10月23日 优先权日2000年10月23日
发明者久保田浩司, 藤田三郎, 杉田俊道 申请人:三菱重工业株式会社