专利名称：防滑塑料膜生产工艺及其专用模具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种塑料膜生产工艺及其模具，尤其是一种防滑塑料膜的生产工艺及其专用模具。
背景技术：
塑料膜是一种用途很广的产品，传统的塑料膜一般是将聚合物由一台塑料挤出机挤压送入模具，模具中的聚合物在模具中被加热溶化成胶质状，再由模具出料口经吹风冷却后经吹膜辅机牵引成型，所用的传统模具一般只有单一的物料通道，用上述的工艺和模具生产的塑料膜，两面都很平滑。用这种塑料膜生产的包装袋，由于两面平滑，往往限制了包装物的垒放高度。也有在生产中将生产的塑料膜通过加热滚花，增加其防滑功能，但这种加热滚花，不仅工艺复杂，还会影响到塑料膜的拉伸强度和冲击韧性，不适宜用作仓贮、运输粉粒状物品的包装袋。
正鉴于此，目前在仓贮、运输粉粒状物品，尤其是怕湿的粉粒状物品的包装袋一般采用塑编与牛皮纸复合包装袋或塑料薄膜袋外加塑编袋的形式或采用牛皮纸多层包装袋的形式，无论采用何种形式成本都很高。
发明内容
本发明的目的在于针对目前采用传统工艺生产的塑料膜制作的塑料包装袋存在的不防滑，以及现行粉粒状物品包装袋成本较高的实际问题，提供一种防滑塑料膜生产工艺及其专用模具。
本发明的目的是这样实现的一种防滑塑料膜生产工艺，将聚合物由塑料挤出机通过模具拱挤成形，其特征在于将聚合物由塑料挤出机拱挤至专用模具的内层进料口，经加热挤出形成防滑塑料膜基；将聚合物、发泡剂、硬质酸盐、促进剂、润滑剂混合后，由另一台塑料挤出机拱挤至专用模具的外层防滑物料进料口，经加热挤出并覆于防滑塑料膜基上形成防滑层；将覆有防滑层的防滑塑料膜基经吹风冷却后，由吹膜辅机牵引定形。
一种生产防滑塑料膜的专用模具，由主模芯(1)、主模体(2)和盖板(3)组成，其特征在于主模体(2)与主模芯(1)之间设有中间模套(4)，主模芯1与中间模套4之间的夹缝形成内层聚合物通道(5)，中间模套(4)与主模体(2)之间的夹缝形成防滑层物料通道(6)，该通道的出料口紧贴于内层聚合物通道出口，主模体(2)上部设有盖板(3)，主模体(2)下部设置的下模体(16)上设有聚合物挤压进料口(8)，该进料口经分流体(7)分流后与内层聚合物通道(5)相通，主模体(2)的侧壁上设有与防滑层物料通道相通的挤压进料口(9)。
本发明的优点在于通过专用模具，将两种不同的聚合物复合生产出防滑塑料膜，与传统的工艺生产的塑料膜相比不仅拉伸强度和冲击韧性均优于后者，且工艺流程更加紧凑。用本发明生产的防滑塑料膜制造的包装袋，可以成为目前仓贮运输粉粒类物料的极佳包装物。
图1是专用模具的结构示意图。
图中1、主模芯，2、主模体，3、盖板，4、中间模套，5、内层聚合物通道，6、防滑层物料通道，7、分流体，8、聚合物挤压进料口，9、防滑层的物料挤压进料口，10、发泡板，11、挡料斜口板，12、上调整螺丝，13、上压紧螺丝，14、下调整螺丝，15、下压紧螺丝，16、下模体。
具体实施例方式
在描述具体实施方式
时，首先结合附图对本发明涉及的专用模具作进一步的描述。
由图1可见，专用模具由主模芯1主模体2和盖板3组成，在主模芯1和主模体2之间设有中间模套4，中间模套4与主模芯1之间的夹层为内层聚合物通道5，中间模套4与主模体2之间的夹层为防滑层物料通道6，主模体2的上面设有盖板3，其下面为下模体16，主模体2的侧壁上设有一个与防滑层物料通道6相通的防滑层物料挤压进料口9，下模体16上设有聚合物挤压进料口8，该聚合物挤压进料口8通过分流体7与内层聚合物通道5相通。防滑层物料通道6的出口紧紧覆于内层聚合物通道5出口的外层表面。盖板3可以通过设在专用模具上部周边均匀分布的至少三个上压紧螺丝13与主模体2固定，同样，下模体16可以通过设在专用模具下部周边均匀分布的至少三个下压紧螺丝15与主模体2固定。同时，可以通过设在下模体16上的至少三个下调整螺丝14调节中间模套4与主模芯1之间的同心度，并由下压紧螺丝15实现定位。
在专用模具具体实施时，还可以作如下改进可以在主模体2上部接进防滑层物料出口处增设发泡板10，发泡板10的前端与中间模套4之间的夹缝形成防滑物料通道的出口，发泡板10的前端与主模芯1之间的夹缝成为覆有防滑层的塑料膜基出口。所述的发泡板10可以用布满不规则小孔的材料制作，在本实施例中发泡板10可以采用钻有不规则小孔的金属制作。发泡板10可以通过设在主模体2周边的至少三个上调整螺丝12调节其与主模芯1的同心度，并由上压紧螺丝13定位。
本专用模具具体实施时，还可以在盖板3的内壁与覆有防滑层的塑料膜基出口之间设有挡料斜口板11。
下面结合具体实施例对本发明的生产工艺作进一步的描述实施例一生产防滑塑料膜基的原料采用高压聚乙烯生产防滑层的物料采用下列比例配制聚烯烃 70％ 助发泡剂 2％AC发泡剂 10％ 聚乙烯腊 5％硬脂酸钙 2％ 促进剂DZ 3％硬脂酸锌 8％生产时按下列工艺实施将高压聚乙烯经一台塑料挤出机拱挤至专用模具内层聚合物通道挤压进料口8，经加热由出口形成防滑塑料膜基。
将按上述比例均匀混合形成的物料，由另一台塑料挤出机拱至专用模具的防滑层物料挤压进料口9，经加热由出口覆于防滑塑料膜基表面形成不规则树皮状。
将覆有防滑层的防滑塑料膜基经吹风冷却后，由吹膜辅机牵引定型。
实施例二防滑塑料膜基的原料，采用聚烯烃。
生产防滑层的物料采用下列比例配制聚烯烃70％ 白油 5％发泡灵15％ 促进剂 DZ 2％硬脂酸锌 3％ 促进剂 ZDC3％助发泡剂辣2％实施时按照实施例一描述的工艺流程进行。
实施例三防滑塑料的膜基采用聚烯烃。
生产防滑层的物料采用下列比例配制聚烯烃70％ 聚乙烯脂5％发泡剂H 10％ 助发泡剂2％硬脂酸钙 2％ 促进剂 DZ 1％硬脂酸锌 8％ 促进剂 ZDC 2％实施时按照实施例一描述的工艺流程进行。
权利要求
1.一种防滑塑料膜生产工艺，将聚合物由塑料挤出机通过模具拱挤成形，其特征在于a，将聚合物由塑料挤出机拱挤至专用模具的内层进料口，经加热挤出形成防滑塑料膜基；b，将聚合物、发泡剂、硬质酸盐、促进剂、润滑剂混合后，由另一台塑料挤出机拱挤至专用模具的外层防滑物料进料口，经加热挤出覆于防滑塑料膜基上形成防滑层；c，将覆有防滑层的防滑塑料膜基，经吹风冷却后，由吹膜辅机牵引定形。
2.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于用于生产防滑塑料膜基的聚合物可以是高压聚乙烯或聚烯烃，用于生产防滑层的聚合物可以是聚烯烃，所述的硬质酸盐可以是硬质酸钙或硬质酸钡或硬质酸锌。
3.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于所述的发泡剂可以是AC发泡剂或发泡剂H或发泡灵；所述的促进剂可以是促进剂DZ或促进剂ZDC；所述的润滑剂可以是白油或聚乙烯腊。
4.一种生产防滑塑料膜的专用模具，由主模芯(1)、主模体(2)和盖板(3)组成，其特征在于主模体(2)与主模芯(1)之间设有中间模套(4)，主模芯(1)与中间模套(4)之间的夹缝形内层聚合物通道(5)，中间模套(4)与主模体(2)之间的夹缝形成防滑层物料通道(6)，该通道的出料口紧贴于内层聚合物通道出口，主模体(2)上部设有盖板(3)，主模体(2)下部的下模体(16)上设置的聚合物挤压进料口(8)经分流体(7)分流后与内层聚合物通道(5)相通，主模体(2)的侧壁上设有与防滑层的物料通道(6)相通的挤压进料口(9)。
5.根据权利要求4所述的专用模具，其特征在于主模体(2)上部接近防滑层物料出口处设有发泡板(10)，所述的发泡板(10)与中间模套(4)之间的夹缝形成防滑物料出口，发泡板(10)与主模芯(1)之间的夹缝形成聚合物通道出口。
6.根据权利要求5所述的专用模具，其特征在于，所述的发泡板(10)可以采用布满不规则小孔的材料制作。
7.根据权利要求4或5或6所述的专用模具，其特征在于所述的盖板(3)内壁至聚合物通道出口之间可以设有挡料斜口板(11)。
8.根据权利要求4所述的专用模具，其特征在于中间模套(4)与主模芯(1)可以通过设在下模体(16)上的下调整螺丝(14)调整同心度，并由下模体(16)与主模体(2)之间的下压紧螺丝(15)实现定位，所述的下调整螺丝(14)和下压紧螺丝(15)至少应沿专用模具周边均匀分布三个。
9.根据权利要求5或6所述的专用模具，其特征在于所述的发泡板(10)可以通过设在主模体(2)上的上调整螺丝(12)调整与主模芯(1)的同心度，并由盖板(3)与主模体(2)之间的上压紧螺丝(13)实现定位。所述的上调整螺丝(12)和上压紧螺丝(13)至少应沿专用模具周边均匀分布三个。
全文摘要
本发明涉及一种防滑塑料膜生产工艺及其专用模具,其工艺是将聚合物由塑料挤出机拱挤入专用模具的内层通道,经加热挤出形成防滑塑料膜基,而配制的防滑物料由另一台塑料挤出机拱挤入专用模具的外层防滑物料通道,经加热挤出覆于防滑塑料膜基上,最后经吹风冷却后,由吹膜辅机牵引定型。其专用模具主要由主模芯、主模体、盖板和下模体组成,在主模芯和主模体之间设有中间模套,并分别形成内层聚合物通道和外层防滑物料通道。本发明的优点在于,生产工艺简单,专用模具结构紧凑,用该工艺可以生产出内层光滑外层为不规则树皮状或其它形状的复合防滑塑料膜。
文档编号B29C47/02GK1380174SQ0211290
公开日2002年11月20日 申请日期2002年4月19日 优先权日2002年4月19日
发明者韩汇川 申请人:韩汇川