专利名称：高尔夫球棒用长柄的制造装置和制造方法
技术领域：
本发明涉及制造高尔夫球棒用长柄的制造装置以及制造方法。
背景技术：
为了制造纤维强化树脂制的高尔夫球棒用长柄，要先准备具有任意锥度的芯轴，在所述芯轴上层叠形成所述高尔夫球棒用长柄的层压材料，并对其实施加热硬化，之后，再将所述的芯轴拨出，从而制得所需要的高尔夫球棒用长柄。
在此，在将所述层压材料层叠在所述芯轴上的工序中，可以采用诸如薄板压制法、长纤维卷绕法、三轴镀敷法等等各种层叠方法。
所述层叠方法中的薄板压制法中，是通过将由浸含了树脂的强化纤维构成的层压材料薄板层状卷绕在芯轴的外周，而对层压材料实施层叠的。
传统的技术，如图8所示，采用这种薄板压制法的制造装置具有可以沿上下方向移动的上板142和可以沿水平方向移动的下板143，所述上板142的按压面144和所述下板143的按压面145通常呈平坦的平面，且整体形成。这种结构的制造装置通常被称为压制装置140。
被称为薄板压制法的这种成型方法，是一种使用所述压制装置140，将层压材料层叠在芯轴上的方法，而且如图9所示，在将预先裁断成预定形状的层压材料148放置在下板143上之后，将芯轴147配置在层压材料148的卷绕端面上，随后使压制装置140的上板142下降，对芯轴147施加朝向下方的压力，同时使下板143沿着将层压材料148在芯轴147上卷绕的方向移动，使芯轴147在层压材料148上滚动，从而将层压材料148卷绕在其周面上。
重复实施数次上述工序，便可以在芯轴147上层叠多层层压材料148。图10为表示如图9所示的芯轴147在层压材料148上滚动中的横剖面的图。
在此，高尔夫球棒用长柄，通常由手把侧朝向头侧形成前端细小的锥形形状，所以制造高尔夫球棒用长柄的芯轴通常也形成相同的锥形形状。
上述传统的技术中的压制装置140，如图8所示，按压面144、145以一个平坦的平面形成。因此如图11所示，在芯轴157锥度一定的情况下，当利用上板142按压芯轴157时，可以在整个长度范围内使芯轴157和层压材料148贴紧。因此，当使下板143移动时，使将层压材料148卷绕在芯轴157上的压力在整个长度范围内保持大体均匀，便可以在芯轴157与层压材料148之间、在层压材料148的各层之间，形成没有间隙的紧密卷绕。
然而，在近年来，运动员对高尔夫球棒用长柄提出了各种各样的需求，因此，高尔夫球棒用长柄的内侧形状，在整个长度范围内具有一定锥度的比较少，而锥度在中途有某种变化而使其呈复杂形状的比较多。因此，起着作为确定高尔夫球棒用长柄的内侧形状的模型的作用的芯轴的表面形状，也大都在所述芯轴整个长度范围内使锥度变化，或由多个平行部和多个锥形部组合，这样在整个长度范围内具有复杂形状。
在采用如图12所示的、传统的技术中的压制装置，将层压材料148卷绕在这种具有复杂外面形状的芯轴167上的场合，难以对芯轴167实施均匀的加压，从而在所述芯轴167与层压材料148间会产生间隙160。
由于难以实施均匀的加压，在层压材料148的各层间也会形成间隙，从而会出现卷曲皱摺和卷曲松弛现象。因此，存在有不能制作出品质稳定的高尔夫球棒用长柄的问题。
为了解决这些问题，以前提出了如下技术方案。
例如，如图13所示，采用在传统的技术中的压制装置的下板143上，敷设具有柔软变形特性的橡胶薄板170的方法。
而且，对于在整个长度范围的中途锥度变化程度大，故表面形状凹凸差剧烈的芯轴，采用了如图14所示的方法，即在橡胶薄板170与下板143之间，根据芯轴177的表面凹凸变化程度夹持设置调节用薄板180，从而使芯轴1 77和层压材料148在芯轴177的整个长度范围内贴紧，防止在芯轴177与层压材料148之间产生间隙。
另外，在日本特开2000-127254号公开公报中，还公开了一种将层压材料卷绕在芯材上的卷绕构件，其特征是将所述层压材料按压在所述芯材的按压面可利用流体而膨胀。还进一步公开了所述卷绕构件，其按压面通过在内部配置管道，使流体导入该管道，从而可使所述按压面膨胀。
通过采用如上所述结构，所述卷绕构件中通过由所述流体作用而膨胀的所述按压面沿着所述芯材的表面形状变形，在包含有例如曲面形状的凹凸形状部分，由于所述卷绕部件的均匀按压力，也可将所述层压材料按压在所述芯材上，因此具有可以将所述层压材料紧密卷绕在所述芯材上的效果。
可是以上所述传统技术的制造装置，存在有如下问题。
即如图13所示，在下板143上敷设具有柔软变形特性的橡胶薄板170的方法中，对于芯轴表面的凹凸变化比较平缓的，可以使芯轴与层压材料在所述芯轴的整个长度范围内靠紧，然而对于所述凹凸变化比较大的，仍存在有难以在所述芯轴的整个长度范围内使层压材料靠紧的问题。
因此，发生用于在所述芯轴上卷绕所述层压材料的压力不能施加的部位，由于不能施加上述压力，所以在所述层压材料的各层间也会出现间隙，从而存在有容易产生卷曲皱摺和卷曲松弛的问题。
另外，如图14所示，对在橡胶薄板170与下板143之间根据芯轴177的表面凹凸形状变化夹持调节用薄板180的制造方法，由于所述凹凸变化的程度根据所使用的芯轴种类各自不同，所以必须根据芯轴的种类、即各所述凹凸形状随时准备调节用的薄板，进行调节，因此制造效率低。
而且，在橡胶薄板170与下板143之间预先夹持调节用薄板180的结果，所述橡胶薄板170的表面也将呈相应的凹凸形状，然而在卷绕作业之前将芯轴177配置在层压材料148上的时刻与该芯轴177上的凹凸形状变化相对应，但在实际的卷绕作业中，即由开始卷绕直至卷绕结束，在所述芯轴177上的凹凸和与其相对应的所述橡胶薄板170的表面凹凸也会产生偏移。因此，难以使所述层压材料148完全没有卷曲皱摺和卷曲松弛。
另外，在橡胶薄板中通过采用比较柔软的材料，虽然也可以对应凹凸变化程度比较大的芯轴，但却难以产生将层压材料卷绕在所述芯轴上时所需要的压力，因此有不能将所述层压材料紧密卷绕在所述芯轴上的问题。
另外，由日本特开2000-127254号公开公报所公开的卷绕构件中，存在有如下所述的问题。
由该公开公报所公开的技术，确实利用导入流体可产生膨胀现象的按压面，可对应任何表面形状的芯材。然而相反在将层压材料卷绕在具有制造高尔夫球棒用长柄那样细的外径的芯轴上的场合，如图15所示，在实施卷绕作业时，当将卷绕构件181按压在芯轴187处时，芯轴187会产生“挠曲”和朝向按压面184的“沉入”。因此，有使芯轴187与按压面184接触，进而有使所述按压面184彼此间接触的情况等，存在卷绕作业容易产生缺陷的问题。
另外，在上述公报中所公开的技术中按压面内部的流体为了与任何表面形状的芯材均能对应，采用诸如水等粘度比较低的流体。
通过采用粘度比较低的流体，虽然可以对应各种表面形状的芯材，然而，如图16所示，在芯轴187滚动时，内部的流体190将沿着与芯轴187的滚动方向199相反的方向移动。因此，相对于滚动方向压力难以供给，从而存在容易使层压材料出现卷曲松弛的问题。
而且在上述公报所公开的技术中，将流体导入所述卷绕构件的按压面内部用的管道，因连续往复实施卷绕作业而破损，所以还存在有所述流体可能会流出的问题。
发明内容
本发明是鉴于上述传统的技术所存在的问题而开发的，本发明的目的就是提供一种即使是在芯轴的整个长度范围内具有多种锥形部和平行部的、外表面复杂变化的芯轴，也可以紧密卷绕层压材料，而且可以得到品质稳定的高尔夫球棒用长柄的、高尔夫球棒用长柄的制造装置以及制造方法。
下面参考附图，对本发明的内容进行说明。
图1和图2为本发明的高尔夫球棒用长柄制造装置1的外观说明图，图3至图7为说明其构造的说明图。
如图1所示，本发明的高尔夫球棒用长柄制造装置1，是一种具有按压面相对地配置的上下一对按压板2的、用于形成高尔夫球棒用长柄的制造装置。这种制造装置的特征在于，所述按压板2是由多个按压板构件3构成的。
为了利用这种制造装置1将层压材料17层叠在芯轴16上，可以按照图中未示出的、比如说与传统技术中的薄板轧制法相同的方法实施制造。
换句话说就是，首先将呈薄板状的层压材料17放置在一对按压板2中的下侧按压板2之上。然后，在将芯轴16配置在层压材料17的卷绕端面上之后，由上侧按压板2对所述芯轴16实施按压，同时使下侧按压板2沿水平方向(具体的讲就是沿与芯轴16正交的方向)移动。由此，通过使芯轴16滚动并将所述层压材料17卷绕在所述芯轴16上进行层叠。
而且在本发明中，至少一侧的按压板2是由多个按压板构件3连续设置构成的。如果举例来说，在如图2所示的形态中，通过将下侧按压板2由多个按压板构件3连续设置构成，使该按压板2上的按压面构成分割为若干个面的状态。
本发明的这种制造装置在初始状态，如图1或图2所示，多个按压板构件的各按压面是相互大体位于同一高度位置处的，然而由于各按压面是相互分割的，所以当将芯轴16和层压材料17放置在按压板2的按压面上并实施按压时，如图3或图7所示，所述按压板构件3将沿着所述芯轴16的外表面形状产生沉降。
换句话说就是，由于各个表面是独立并沿着所述芯轴16的外侧周面接触的，所以可以沿着所述芯轴16的整个长度，用大体均匀的按压力实施按压。因此，可以在所述芯轴16与所述层压材料17间不产生间隙地，对所述层压材料17实施卷绕，从而可以制作出品质稳定的高尔夫球棒用长柄。
而且，在该制造装置中，不仅对于具有均匀锥度的芯轴16，而且对于由多种锥形部和平行部组合而成的芯轴16，也可使所述按压面追随其外周面。因此，这种制造装置可对应各种形状的芯轴16，所以具有良好的通用性，可以制作所有形状的长柄。
另外，通过使按压板构件3的宽度尺寸形成的比较小，同时在一定尺寸的连续设置宽度之内配置多个按压板构件3，还可以进一步提高所述按压板构件3与芯轴16的外周面间的贴紧度。
在此，各个按压板构件3，如图1所示，形成各自具有按压面的棒状形状，其纵向沿着层压材料17实施卷绕时芯轴16的滚动方向(如果具体的讲就是，沿着与芯轴16正交的方向)配置，而且这些多个按压板构件3，最好朝向与所述滚动方向相正交的方向连续设置。
通过采用这种结构，对芯轴16的滚动方向还可以提供平面的按压面。同时，对于芯轴16的纵向，通过多个按压板构件3的连续配置，形成所述按压面相互分割的状态。
因此，所述多个按压板构件3可以沿着形成在芯轴16外周面的多个锥形部和平行部相应运动，所以即使对于具有复杂外周形状的芯轴16，也可以对层压材料17实施紧密卷绕。
另外，在如上所述将按压板构件3形成棒状时，各个按压板构件3的宽度尺寸并不一定需要彼此相等。换句话说就是，在按压面中，在与芯轴16上的平行部接触的位置配置宽度大的按压板构件3，从而，确保稳定的按压，同时在与芯轴16上锥形部接触的位置配置多个宽度狭窄的按压板构件3，从而即使对于复杂变化的锥形部也能可靠地追随。
如上所述，更理想的是可以根据芯轴16的外面形状，任意变更多个按压板构件3的配置和形状。
另外，也可考虑将所述按压板构件3的形状形成弧形的。换句话说就是，作为高尔夫球棒用长柄的“模型”的芯轴16，通常是使直径由一个端部朝向另一端部缓缓减小(或增大)那样形成的。因此当这种形状的芯轴16滚动时，是沿着曲线方向滚动，描绘出扇形轨迹。
换句话说就是，由于所述芯轴16是沿曲线方向滚动，所以利用直线形成的按压板构件3对芯轴16施加压力时，会产生不均匀现象，会对制品质量的均匀性产生影向。因此，也可以象如上所述的那样，使多个按压板构件3分别形成沿着芯轴16的滚动方向的弧形。
而且，如图3所示，沿着芯轴16纵向连续设置按压板构件3而构成的连续设置宽度23，最好与层压材料17对芯轴16的卷绕宽度24大体相等。
通过采用这种构成，可以防止在实施卷绕作业时芯轴16的挠曲，或是由于按压板构件3的沉降而与芯轴16的按压面接触，并且可以提高制造效率。
在此，所述按压板构件3是彼此独立由弹性体26支撑的。换句话说就是，在相对上下一对按压板2中的一个按压板2，通过弹性体26设置按压板构件3的场合，会产生反抗来自与该按压板2相对的另一按压板2的按压力的弹力。
利用所述弹性体26的弹力，及来自所述另一按压板2的按压力，可以可靠地对芯轴16和层压材料17实施夹持按压，通过在这种状态使按压板2沿水平方向移动，可以紧密地将层压材料17卷绕在芯轴16上。
所述弹性体26，可以考虑采用诸如螺旋弹簧和板簧，或者是诸如弹性体等具有弹性的树脂材料等。
而且如上所述，也可通过经由弹性体26相对按压板2设置按压板构件3，使所述按压板构件3中按压面的角度可自由变更。通过采用这种构成，可以如图7所示，进一步提高多个按压板构件3的各按压面与芯轴16的外周面间的贴紧性，而且在将层压材料17卷绕在所述芯轴16上时，可以尽可能抑制卷曲皱摺和卷曲松弛的出现。
而且，为使所述按压板构件3的按压面角度能向任意方向(倾斜)变动，所述按压板构件3也可以通过支撑构件设置。
即是，通过使按压板构件3的按压面角度沿芯轴16的外周面的形状自由变化(倾斜)，可以提高所述芯轴16与层压材料17间的贴紧性，因此可以进一步有效地防止所述层压材料17的卷曲皱摺和卷曲松弛。
如上所述，在将按压板构件3的按压面角度设置为可向任意方向变更(倾斜)时，也可考虑经弹性体26将所述按压板构件3设置在按压板2上。
而且，所述按压板构件3也可以不由弹性体26支撑，而由诸如汽缸和油压缸等驱动缸机构支撑(按压)，并使该按压板构件3的按压面高度可自由变更。
尤其是在采用油缸支撑的场合，可以通过联络管路相互连接分别支撑多个按压板构件3的各油缸内的油室。就是说，当压下多个按压板构件3中的一部分时，动作油通过所述联络管路在油缸内的油室间流动，使其它部分的按压板构件3上升。
通过采用这种构成，即使对于由多种锥形部和平行部组合而成的芯轴16，也可以在该芯轴16的整个长度范围内施加大体均匀的按压力，可以更有效果地防止该层压材料17的卷曲皱摺和卷曲松弛。
而且，也可以通过使弹性体26介于所述按压板构件3与所述驱动缸中间，构成所述按压板构件3上的按压面角度可变的结构。
在此，在实施卷绕作业时，最好在由连续设置多个按压板构件3而构成的按压板2上，敷设由弹性材料构成的薄板后再进行作业。通过采用这种构成，各按压板构件3之间的台阶差平稳，所以所述按压板构件3与层压材料17形成可靠的“面”与“面”的相互贴紧。通过提高按压板构件3与层压材料17的贴紧性，可以有效地防止所述层压材料17的卷曲皱摺和卷曲松弛，并且可以防止该层压材料17的损伤。
另外，形成所述薄板的“弹性材料”并没有特殊限制，只要在与层压材料17一起对芯轴16实施按压时，可以容易地对所述芯轴16的外周面实现贴紧，并且可以防止出现过度沉降即可，但最好采用硅橡胶。另外，也可以采用天然橡胶和诸如泡沫氨基甲酸脂等。
而且，如图4所示，各个按压板构件3还可以倾斜设置，使其向芯轴16的滚动方向29缓缓上升。
即，通过如上述那样设置倾斜，使上下按压板2之间的距离，朝着芯轴16的滚动方向(即朝着层压材料17对芯轴16卷绕结束的位置)逐渐减小。
如果采用这种构成，由开始实施卷绕加工直至加工结束，均可以对芯轴16和层压材料17实施强力按压。因此，不会出现由按压板2产生的按压力在卷绕加工过程中下降的情况，所以可使层压材料17相对于芯轴16实现紧密的卷绕。
在防止“在卷绕加工过程中按压力下降”时，不特别限于如上所述的构成。可以考虑，例如在上侧按压板呈倾斜的状态下实施加压，并产生与上述相同的作用。通过不改变各按压板的角度，而是使来自按压板2的按压力由开始实施卷绕加工至加工结束缓缓上升，也可以获得与上述相同的作用。
在本发明的高尔夫球棒用长柄的制造装置中，如图1所示，可以将上下两侧的各按压板2形成由多个按压板构件3组成的结构，但也可以如图2所示，只将一侧采用由多个按压板构件3组成的结构。即，使一侧的按压板和另一侧的按压板分别分担任务。
即，例如，在使下侧按压板2由多个按压板构件3构成的场合，该下侧按压板2通过相互分割的按压面起到与芯轴16的外面形状贴紧的作用。在另一方面，上侧按压板通过按压面对芯轴16和层压材料17起到施加按压力的作用。
另外，由于放置芯轴16的是下侧按压板2，所以尤其是下侧按压板2由多个按压板构件3连续设置的构成是合适的。换句话说就是，使层压材料17相对于芯轴16上的外周面实施卷绕时，由开始实施卷绕直至结束，均可以使按压板构件3追随所述芯轴16的外周面。
而且，本发明的制造装置，并不特别限于上面说明过的构成。换句话说就是，还可以依据芯轴16的锥度大小、所形成的锥度类型、所述锥形部与平行部的混合状况等，对按压板构件3的形状和配置位置进行任意变更。
下面对本发明的高尔夫球棒用长柄制造方法进行说明。
这种制造方法是一种利用上下一对按压板2对高尔夫球棒用长柄成形用的层压材料17和芯轴16实施夹持，进而通过使所述芯轴16滚动而将所述层压材料17卷绕在所述芯轴16的外周面，制造出高尔夫球棒用长柄的方法，尤其是其结构方面的特征在于，所述按压板2由多个按压板构件3构成，同时在这些按压板构件3上敷设由弹性材料构成的薄板，由所述弹性材料构成的薄板使在所述多个按压板构件相互间的台阶差平稳，从而使所述多个按压板构件追随所述芯轴的外周面。
采用这种方法，可以提高多个按压板构件3与芯轴16的外周面的贴紧性，从而可以将层压材料17紧密卷绕在所述芯轴16上。
而且，所述制造装置的本发明，是将该制造方法给出的技术构想用装置的形式进行具体化。因此，在这种制造方法的本发明中，其发明的主要构成要素的大部分是重复的，所以在本部分省略了对它们的详细说明。
正如上面说明的那样，在本发明的高尔夫球棒用长柄的制造装置和制造方法中，按压板2是由多个按压板构件3构成的，所以上侧按压板和下侧按压板间的间隔在每个部分可以变化。
因此，即使对于在整个长度范围内具有多种锥形部和平行部的芯轴16的表面，也可以使所述按压板2的按压面追随所述芯轴16的外周面，所以在所述芯轴16与层压材料17之间不会产生间隙，从而可以将所述层压材料17紧密卷绕在所述芯轴16中。
因此，在实施卷绕时不会出现卷曲皱摺和卷曲松弛等缺陷，可以制造出品质稳定的高尔夫球棒用长柄。
图1为表示本发明的高尔夫球棒用长柄制造装置一个实施例的说明图；图2为表示其它实施例的说明图；图3为表示本发明的高尔夫球棒用长柄制造装置的构造的一个实施例的说明图；图4为表示本发明的高尔夫球棒用长柄的制造装置的构造的另一个实施例的说明图；图5为表示本发明的高尔夫球棒用长柄的制造装置的一个具体实施例的说明图；图6为表示本发明的高尔夫球棒用长柄的制造装置的一个具体实施例的说明图；图7为该实施例的放大说明图；图8为表示传统技术中的制造装置的说明图；
图9为表示使用传统技术中的制造装置制造高尔夫球棒用长柄的方法的说明图；图10为表示芯轴在层压材料上滚动时的状态的说明图；图11为表示现有例的说明图；图12为表示现有例的说明图；图13为表示现有例的说明图；图14为表示现有例的说明图；图15为表示现有例的说明图；图16为表示现有例的说明图。
具体实施例方式
下面对本发明的高尔夫球棒用长柄的制造装置的具体实施例进行说明。
在本实施例中，如图5和图6所示，上侧按压板31形成为整体的平板形状，下侧按压板32由多个按压板构件33构成。而且，各按压板构件33形成四棱柱棒状，螺旋弹簧45与该按压板构件33两个端部的下部接触，所述螺旋弹簧45接触的按压板构件33在于沿水平方向移动的工作台座41上，具有沿着与芯轴滚动方向正交的方向连续设置的结构。
具体地讲就是，在所述形成四棱柱的棒状的按压板构件33的两端部的下部设置有阴螺纹孔37，并将具有阳螺纹部38和脚部39的、呈圆柱形状的棒形部件40，螺纹安装在该阴螺纹孔37处。因此，按压板构件33在所述四棱柱棒的两个端部，构成所述脚部39突出的状态。另一方面，工作台座41设置在下侧按压板32的下方，形成为平板状。在台座41上，与螺旋弹簧45的外径吻合地沿台座41的宽度43方向的两端部且沿着长度42方向并列设置圆柱状孔46。将螺旋弹簧45插入孔46中，通过将按压板构件33的脚部39插入所述螺旋弹簧45的孔47中，使螺旋弹簧45与按压板构件33接触。
而且，通过将螺旋弹簧45的高度48形成得比脚部39的长度49更长，从而使按压板构件33成为有弹性的状态，同时设置为可自如游动。
在本实施例中，按压板构件33在上侧按压板31的按压力作用下，使作为弹性体的螺旋弹簧45收缩，从而可以如图7所示，使各按压板构件33沿着芯轴56的表面形状向下侧方向移动，而且按压板构件33的按压面角度，相应于芯轴56的表面锥度的倾斜而变化。利用螺旋弹簧45具有的反作用力，向位于芯轴56整个长度范围内的任何部位，施加恒定的卷绕层压材料57的压力。
因此，即使对于在芯轴的整个长度范围内具有各种变化的锥度的芯轴，也可以使层压材料追随(响应运动)于芯轴的表面，并且可以防止层压材料的卷曲皱摺和卷曲松弛。
在本实施例中，采用螺旋弹簧作为弹性体，但只要是对于与各按压板构件相向的按压板的按压力产生弹性反力，而且根据芯轴的锥度大小使按压面的角度可自由变化那样进行游动自如地支撑的构件，就并不限于螺旋弹簧。如果举例来说，除了螺旋弹簧之外，还可以采用诸如板簧和碟形弹簧，以及采用诸如橡胶类的弹性体等。
采用本实施例的高尔夫球棒用长柄的制造装置，对在整个长度范围内具有各种变化的锥度且含有平行部的芯轴实施层压材料卷绕，其结果，不会出现卷曲皱摺和卷曲松弛，可以将所述层压材料紧密地卷绕在所述芯轴上。
权利要求
1.一种高尔夫球棒用长柄的制造装置，具有按压面相对地配置的上下一对按压板，将高尔夫球棒用长柄成形用的层压材料和芯轴夹持在所述一对按压板之间，使所述芯轴滚动而将所述层压材料卷绕在所述芯轴的外周面上，其特征在于所述按压板是由多个连续设置的按压板构件构成的。
2.一种高尔夫球棒用长柄的制造装置，具有按压面相对地配置的上下一对按压板，将高尔夫球棒用长柄成形用的层压材料和芯轴夹持在所述一对按压板之间，通过使所述一对按压板中的至少一个按压板沿着与所述芯轴正交的方向移动而使所述芯轴滚动，进而将所述层压材料卷绕在所述芯轴的外周面上，其特征在于所述按压板是由多个相互分离的按压板构件连续设置而构成的，而且所述多个按压板构件各自由支撑构件支撑着。
3.如权利要求1或2所述的高尔夫球棒用长柄的制造装置，其特征在于按压板构件形成为有按压面的棒状，所述棒状的按压板构件沿着与芯轴滚动方向正交的方向连续设置。
4.如权利要求3所述的高尔夫球棒用长柄的制造装置，其特征在于由弹性体构成的支撑构件支撑着按压板构件，所述按压板构件按压面的角度设置为可以自如变更。
5.如权利要求3所述的高尔夫球棒用长柄的制造装置，其特征在于由驱动缸机构构成的支撑构件支撑着按压板构件，所述按压板构件的按压面的角度设置为可以自如变更。
6.如权利要求1至5的任一项所述的高尔夫球棒用长柄的制造装置，其特征在于连续设置按压板构件而形成的连续设置宽度，与层压材料相对于芯轴的卷绕宽度大体相等。
7.如权利要求1至5的任一项所述的高尔夫球棒用长柄的制造装置，其特征在于通过在由多个按压板构件构成的按压板上敷设由弹性材料构成的薄板部件，提高按压板的按压面与层压材料间的贴紧性。
8.如权利要求1至5的任一项所述的高尔夫球棒用长柄的制造装置，其特征在于上下一对按压板中下侧按压板是由多个按压板构件连续设置构成的。
9.如权利要求8所述的高尔夫球棒用长柄的制造装置，其特征在于倾斜地设置按压板构件，使其向着芯轴的滚动方向缓缓上升。
10.一种高尔夫球棒用长柄的制造方法，将高尔夫球棒用长柄成形用的层压材料和芯轴夹持在按压面相互相对地配置的上下一对按压板之间，通过使所述一对按压板中至少一个按压板向着与所述芯轴正交的方向移动使所述芯轴滚动，进而将所述层压材料卷绕在所述芯轴的外周面上，其特征在于所述一对按压板中至少一侧的按压面，由该多个按压板构件构成，在该多个按压板构件上还敷设有由弹性材料构成的薄板，通过由所述弹性材料构成的薄板使所述多个按压板构件之间的台阶差平稳，同时，使所述多个按压板构件追随于所述芯轴的外周面，将层压材料紧密卷绕在所述芯轴上。
全文摘要
一种高尔夫球棒用长柄的制造装置及制造方法。即使芯轴的外侧表面复杂变化，也能紧密卷绕层压材料，而且可以得到品质稳定的高尔夫球棒用长柄。本发明的高尔夫球棒用长柄制造装置1，具有按压面相对地配置的上下一对按压板2，在按压板2之间夹持用于成形高尔夫球棒用长柄的层压材料和芯轴，使芯轴滚动从而将所述层压材料卷绕在芯轴上，所述按压板2是由多个按压板构件3构成的。
文档编号B29C63/04GK1406741SQ0214728
公开日2003年4月2日 申请日期2002年6月20日 优先权日2001年6月20日
发明者松井泰志, 木村辉之, 山口丰 申请人:美津浓株式会社