专利名称：玻璃钢杠面的挤拉成型工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及体育器械的制造方法，特别是涉及一种体育比赛和训练用的双杠、高低杠玻璃钢杠面的挤拉成型工艺。
背景技术：
目前公知的双杠、高低杠杠面均采用木材或玻璃布缠绕成型制作，木制品杠面由于受到木材本身的限制易变形及开裂，存放和使用周期短；缠绕成型的玻璃钢制品杠面，力学性能差，反弹慢，且用缠绕工艺制作玻璃钢杠面其生产效率低，劳动强度大。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种采用先进的玻璃钢杠面的挤拉成型工艺，达到使玻璃纤维与粘结剂完美结合一次挤拉成型，并保证其杠面具有足够的环向应力、抗拉强度及适合的弹性，可连续生产、操作简便、生产效率高。
本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是一种玻璃钢杠面的挤拉成型工艺，在挤拉设备上依次安装好浸胶槽和杠面模具，浸胶槽内灌入配制好的粘结剂，将一定量的无碱无捻粗纱通过浸胶槽浸入粘结剂中，然后穿入预热到特定温度的模具内，通过拉拔机一次挤拉成型，将成型产品在电热烘干炉内烘干，自然冷却。
A、高低杠杠面的配比(1)、玻璃纤维玻璃纤维纱340-400团(40束)玻璃纤维带40支纱(2)、树脂7541不饱和聚脂树脂 50份(kg)191不饱和聚脂树脂 50份(kg)(3)、填料氢氧化铝 树脂重量的20--40％(kg)(4)、内脱模剂轻质硬脂酸锌 树脂重量的20--50％(kg)GX---1树脂重量的1.5-2.5％(ml)(5)、引发剂特丁基过氧苯甲酸特丁酯液 树脂重量的0.5-1.5％(ml)(6)固化剂过氧化苯甲酰糊 树脂重量的0.5-1.5％(ml)B、双杠杠面的配比
(1)、玻璃纤维玻璃纤维纱300-360团(40束)玻璃纤维带高级用2股30-45支帆布普级用(2)、树脂7541不饱和聚脂树脂 90份(kg)191或199T不饱和聚脂树脂 10份(kg)(3)、填料氢氧化铝 树脂重量的2％(kg)(4)、内脱模剂轻质硬脂酸锌 树脂重量的20--50％(kg)GX---1树脂重量的1.5％(ml)(5)、引发剂特丁基过氧苯甲酸特丁酯液 树脂重量的0.5-1.5％(ml)(6)固化剂过氧化苯甲酰糊 树脂重量的0.5-1.5％(ml)所述的粘结剂应连续搅拌30分钟以上。
所述的模具特定温度为进口60℃-90℃，中间90℃--130℃，出口130℃--160℃，挤拉速度170-350mm/分。
所述的挤拉成型产品应在120℃的烘干炉内烘干4-8小时。
本发明具有的优点和积极效果是利用本发明制作的双杠、高低杠杠面可以在-70℃-50℃温度条件下使用，且具有良好的力学性能，足够的环向应力、抗拉强度及适合的弹性，手感好，使用寿命长，可连续生产，操作简便。
高低杠杠面的强度测试在杠面横向中心加4000N载荷，无声响，不开裂。
弹性测试在高低杠上，四根钢丝绳每根预拉力2750N条件下，在杠面横向中心加1350N载荷，杠面下垂70-100mm。
双杠杠面的强度测试3.5米杠面，在杠面横向中心加4000N载荷，无声响，不开裂；2.7米杠面，在杠面横向中心加3000N载荷，无声响，不开裂。
弹性测试3.5米杠面，在杠面横向中心加1350N载荷，下垂50-70mm。
具体实施例方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例详细说明，实施例1为高低杠玻璃钢杠面的挤拉成型工艺，其配比如下(1)、玻璃纤维玻璃纤维纱EC13--134×8 线号2400TX 340-400团(40束)
玻璃纤维带线号24TX、2股、40支纱规格95mm×0.12mm(经线27 纬线20)(2)、树脂7541不饱和聚脂树脂 50份(kg)191不饱和聚脂树脂 50份(kg)(3)、填料氢氧化铝 树脂重量的20--40％(kg)(4)、内脱模剂轻质硬脂酸锌 树脂重量的2--5％(kg)GX---1树脂重量的1.5-2.5％(ml)(5)、引发剂90℃特丁基过氧苯甲酸特丁酯液 树脂重量的0.5-1.5％(ml)(6)固化剂过氧化苯甲酰糊 树脂重量的0.5-1.5％(ml)在挤拉设备上依次安装好浸胶槽和杠面模具，粘结剂进入浸胶槽前进行搅拌，连续搅拌30分钟以上，将其配好的粘结剂按一定量加入浸胶槽内，然后将一定量的玻璃纤维纱和玻璃纤维带通过浸胶槽浸入粘结剂中，再穿入预热到特定温度的模具内，模具的温度为进口60--90℃，中间90--130℃，出口130--160℃，通过拉拔机一次挤拉成型，其挤拉速度是170-350mm/分，成型产品在120℃的电热烘干炉内烘干4-8小时，自然冷却。高低杠杠面包裹一木叶手感层。
实施例2为双杠玻璃钢杠面的挤拉成型工艺，其配比如下(1)、玻璃纤维玻璃纤维纱EC13--134×18 线号2400TX 300-360团(40束)玻璃纤维带高级用线号24TX、2股、40支纱规格95mm×0.12mm(经线27 纬线10)帆布普级用(2)、树脂7541不饱和聚脂树脂 90份(kg)191或199T不饱和聚脂树脂 10份(kg)(3)、填料氢氧化铝 树脂重量的25％-30％(kg)(4)、内脱模剂轻质硬脂酸锌 树脂重量的2％(kg)GX---1树脂重量的1.5％(ml)(5)、引发剂90℃特丁基过氧苯甲酸特丁酯液 树脂重量的0.5-1.5％(ml)(6)固化剂过氧化苯甲酰糊 树脂重量的0.5-1.5％(ml)
在挤拉设备上依次安装好浸胶槽和杠面模具，粘结剂进入浸胶槽前进行搅拌，连续搅拌30分钟以上，将其配好的粘结剂按一定量加入浸胶槽内，然后将一定量的玻璃纤维纱和玻璃纤维带通过浸胶槽浸入粘结剂中，再穿入预热到特定温度的模具内，模具的温度为进口60--90℃，中间90--130℃，出口130--160℃，通过拉拔机一次挤拉成型，其挤拉速度是170-350mm/分，成型产品在120℃的电热烘干炉内烘干4-8小时，自然冷却。双杠杠面包裹一木叶手感层。
权利要求
1.一种玻璃钢杠面的挤拉成型工艺，在挤拉设备上依次安装好浸胶槽和杠面模具，浸胶槽内灌入配制好的粘结剂，将一定量的无碱无捻粗纱通过浸胶槽浸入粘结剂中，然后穿入预热到特定温度的模具内，通过拉拔机一次挤拉成型，将成型产品在电热烘干炉内烘干，自然冷却，其特征在于A组、高低杠杠面的配比(1)、玻璃纤维玻璃纤维纱340-400团(40束)玻璃纤维带40支纱(2)、树脂7541不饱和聚脂树脂 50份(kg)191不饱和聚脂树脂 50份(kg)(3)、填料氢氧化铝 树脂重量的20--40％(kg)(4)、内脱模剂轻质硬脂酸锌 树脂重量的2--5％(kg)GX---1树脂重量的1.5-2.5％(ml)(5)、引发剂特丁基过氧苯甲酸特丁酯液 树脂重量的0.5-1.5％(m1)(6)固化剂过氧化苯甲酰糊 树脂重量的0.5-1.5％(ml)B组、双杠杠面的配比(1)、玻璃纤维玻璃纤维纱300-360团(40束)玻璃纤维带高级用2股30-45支帆布普级用(2)、树脂7541不饱和聚脂树脂 90份(kg)191或199T不饱和聚脂树脂 10份(kg)(3)、填料氢氧化铝 树脂重量的25--30％(kg)(4)、内脱模剂轻质硬脂酸锌 树脂重量的2％(kg)GX---1树脂重量的1.5％(ml)(5)、引发剂特丁基过氧苯甲酸特丁酯液 树脂重量的0.5-1.5％(ml)(6)固化剂过氧化苯甲酰糊 树脂重量的0.5-1.5％(ml)
2.根据权利要求1所述的玻璃钢杠面的挤拉成型工艺，其特征在于所述的粘结剂进入浸胶槽前应连续搅拌30分钟以上。
3.根据权利要求1所述的玻璃钢杠面的挤拉成型工艺，其特征在于所述的模具特定温度为进口60-90℃，中间90--130℃，出口130--160℃，挤拉速度170-350mm/分。
4.根据权利要求1所述的玻璃钢杠面的挤拉成型工艺，其特征在于所述的挤拉成型产品应在120℃的烘干炉内烘干4--8小时。
全文摘要
本发明涉及一种玻璃钢杠面的挤拉成型工艺。特征体现在于挤拉设备上依次安装好浸胶槽和杠面模具，浸胶槽内灌入配制好的粘结剂，将一定量的无碱无捻粗纱通过浸胶槽浸入粘结剂中，然后穿入预热到特定温度的模具内，通过拉拔机一次挤拉成型，将成型产品在电热烘干炉内烘干，自然冷却。为了保证杠面足够的抗拉强度和环向力，特配制了高强度的粘结剂，在抗拉力达到700公斤时无残余变形。本发明具有的特点是，利用本发明制作的双杠、高低杠杠面可以在－70℃－50℃温度条件下使用，且具有良好的力学性能，足够的环向应力、抗拉强度及适合的弹性，手感好，使用寿命长，可连续生产，操作简便。
文档编号B29C70/20GK1511696SQ0215914
公开日2004年7月14日 申请日期2002年12月30日 优先权日2002年12月30日
发明者郭永刚, 陈宝生 申请人:天津市春合体育用品厂