专利名称：新型鼓式帘布筒贴合机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于橡胶轮胎加工机械，涉及一种用于轮胎成型贴合的帘布筒贴合机的改进，特别是一种鼓式帘布筒贴合机结构的改进。
本实用新型的技术方案是一种新型鼓式帘布筒贴合机，包括主机(含主机箱、主轴、传动装置、直线导轨)、贴合鼓、下压辊、划中心线装置、帘布供料装置、真空吸附装置和电控系统，主机在鼓式贴合机的机箱上，装有贴合鼓转动的传动系统，其特征在于贴合鼓直径伸缩采用滚珠丝杆副轴向位移传动系统和等宽错贴需要的滚珠丝杆副机箱轴向位移往复运动系统，所述贴合鼓由外瓦组、弹片、圆台体及紧贴其斜面的支撑滑块组成。其涨鼓方法为滚珠丝杆副传动，当支撑滑块在滚珠丝杆副丝杆的轴向位移时，鼓径相应随着伸缩，直径扩张时，用于贴合帘布筒，缩拢时，直径减小，可以取下贴合好的帘布筒。操作时根据工艺要求，在一定范围内，在滚珠丝杆机构的驱动下，由编程控制支撑滑块作轴向位置的无级差移动，相应其直径无级差伸缩，即可连续调节直径大小，实现定长贴合，适应轮胎多规格帘布筒贴合，工艺调整和生产操作均十分方便。
在该贴合机结构中，相邻的外瓦片采用不锈钢弹片的搭接，涨鼓状态为瓦间连续性，从而使下压辊与贴合鼓可连续压实。另外上布方式改为真空吸附方式，对沿轴线方向和倾斜于轴线的首层帘布，上布均能快捷、准确、整齐，主机箱支撑在直线导轨上，在滚珠丝杆副传动下，沿主轴方向轴向移动，即可做等宽帘布的错位帖合，供布方式为等宽错帖方式，节约供料装置用地。
本帘布筒贴合机与现有的贴合机相比具有如下优点
(1)具有适合帘布宽度和直径的径向涨缩的贴合鼓，径向涨缩过程鼓瓦间始终保持瓦环的连续性各无间隙，十分有利于保证帖合质量；(2)径向涨缩的贴合鼓可以在工艺要求的一定的直径范围内实现无级调控直径，同一个贴合鼓，可适合于多规格轮胎不同帘布筒的贴合要求；(3)由于采用等宽错贴，可减少多层供料架的设置，节约占地和制造成本，利于车间规划与工艺布置；(4)设置了真空吸附装置，首层斜交帘布上贴时，由真空吸附于金属鼓上。
图2是相邻的瓦间搭接弹片的结构示意图。
在本实施例中，采用八组外瓦片，完全满足贴合及涨缩的技术要求。八片外瓦由滚珠丝杆副及联接装置驱动的径向收缩机构组成，它可以根据贴合工艺要求，同步径向涨鼓或收缩。其涨缩直径通过PLC编程控制来实现。外瓦环涨缩过程，始终近似于同心圆，并能达到瓦间的连续性和无间隙。以确保贴合质量。
帖合鼓表面结构如图2所示，由数组合金铝和不锈钢板组成。不锈钢弹片5一边固定在一个外瓦片上，另一边搭接在相邻的另一片外瓦之间上。从而保证贴合鼓在涨缩过程中，其表面始终连续无间隙。
在首层贴合位置设有与斜帘布斜角相匹配的真空吸附孔，确保吸住帘布端头。
权利要求1. 一种新型鼓式帘布筒贴合机，包括主机(含主机箱、主轴、传动装置、直线导轨)、贴合鼓、下压辊、划中心线装置、帘布供料装置和电控系统，主机在鼓式贴合机的机箱上，装有贴合鼓转动的传动系统，其特征在于贴合鼓直径伸缩采用滚珠丝杆副轴向位移传动系统和等宽错贴需要的滚珠丝杆副机箱轴向位移往复运动系统，所述贴合鼓由外瓦组、弹片、圆台体及紧贴其斜面的支撑滑块组成；每一组外瓦的内侧带有支撑滑块，支撑滑块的斜面紧贴圆台体的斜面圆台体套装在主轴上，通过滚珠丝杆副丝杆传动系统带动作轴向移动。
2.根据权利要求1所述的新型鼓式帘布筒贴合机，其特征在于相邻的外瓦之间设有弹片，使贴合鼓在涨缩过程中，其表面始终连续无间隙。
3.根据权利要求1所述的新型鼓式帘布筒贴合机，其特征在于在首层贴合位置设有与斜帘布斜角相匹配的真空吸附孔。
专利摘要本实用新型涉及一种用于汽车轮胎成型贴合的帘布筒贴合机的改进。该贴合机的贴合鼓可在工艺需要的一定范围内调节直径，实现无级差调整直径，可以适合多规格帘布筒贴合。其涨鼓方法为滚珠丝杆副传动，通过编程控制其直径大小，涨鼓状态为瓦间连续性，上布方式改为真空吸附方式，供布方式为等宽错贴方式，从而提高生产效率。
文档编号B29D30/38GK2524914SQ0222858
公开日2002年12月11日 申请日期2002年3月5日 优先权日2002年3月5日
发明者戴造成, 胡铭, 谢济兴, 丁亚明 申请人:福建省建阳龙翔机械电器有限公司