专利名称：液体硅橡胶注制模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及在输配电附件制造业中使用的液体硅橡胶注制模具，特别是用于制造具有伞裙结构的输配电附件的液体硅橡胶注制模具。
背景技术：
具有伞裙结构的输配电附件，例如空心绝缘子、互感器、穿墙套管等，大都用液体硅橡胶注制模具制造。这种液体硅橡胶注制模具包括两排对称的模芯组，每排模芯组由多个紧密排列的模芯块构成，模芯块开设有伞裙成型腔，用以在注胶时形成所制产品的伞裙结构。在已有技术中，紧密排列的多个模芯块是被一个呈半包围结构的外模框紧密包围着的，在外模框的包围腔内开有多个凹槽，一个凹槽嵌入一个模芯块，而且配合紧密，在外模框内还藏有电热丝，以提供液体硅胶材料硫化所需的温度。已有的这种液体硅橡胶注制模具存在以下缺点1、外模框呈半包围结构，体积大且笨重；2、由于模芯块被外模框半包围，因此对于不同尺寸的模芯块必须配制不同尺寸的外模框，耗费人力和物力，增加了材料和加工成本；3、模芯块与外模框包围腔内的凹槽配合紧密，需用锤子才能将模芯块敲入凹槽内，拆修时取出模芯块非常困难，特别是要取出位于中间的模芯块时，该缺点尤为突出；4、电热丝藏在外模框内，离模芯块的伞裙成型腔较远，传热效率低。
发明内容
本实用新型的目的是改进模芯块的结构及其固定方式，提供一种可减小体积、降低材料和加工成本、易于拆装模芯块的液体硅橡胶注制模具。
本实用新型是这样实现的液体硅橡胶注制模具包括两排对称的模芯组，每排模芯组由多个紧密排列的模芯块构成，模芯块开设有伞裙成型腔，特别地，紧密排列的多个模芯块固定在一块底板上，而且至少在头、尾两个模芯块内开设有能容纳发热体的空腔。由于本实用新型以底板取代半包围结构的外模框，因此减小了模具的体积，而且只要紧密排列的多个模芯块未超出底板的承载面积，就能方便地在底板上固定不同尺寸的模芯块，无需每种尺寸的模芯块都要配制相应尺寸外模框，大大降低了材料和加工成本，另一方面，由于模芯块没有被包围着，因此易于拆装模芯块。
本实用新型的优点是体积小、重量轻、节省模具钢材、加工成本低、拆修方便；可将用于提供硫化过程所需温度的发热体置于模芯块的空腔内，使发热体离模芯块的伞裙成型腔较近，传热效率高；在注制特长的产品时，可方便地更换排列在尾端的模芯块，使分段注制技术易于实现。
图1是本实用新型实施例的立体结构示意图；图2是从图1的A向看到的两个模芯块之间的对接结构示意图；图3是从图1的B向看到的单个模芯块的结构示意图。
具体实施方式
为使视图及文字说明简洁清楚，图1只示出了一排模芯组及固定该排模芯组的底板，另一排模芯组及底板结构与图1对称。
参见图1，四个紧密排列的模芯块1～4构成一排模芯组，每个模芯块开设有伞裙成型腔5。实际生产时，模芯块的数量由所注制产品的长度而定，一般不少于三个；根据注制产品的形状，可以是所有的模芯块都开设有伞裙成型腔，也可以是只有部分模芯块开有伞裙成型腔，另一部分没有；每个模芯块的伞裙成型腔数量可以是一个也可以是多个。模芯块1～4一起固定在一块底板6上。作为最佳实施方式，本实施例在底板上以及每个模芯块与底板的接触面处开有对应的定位槽7、8，定位槽7、8内镶嵌有定位条9，所有模芯块骑跨在定位条9上，定位条有助于将各个模芯块准确地定位在底板上；模芯块1～4由钩状压块10扣紧在底板上，钩状压块10与底板6之间以螺丝11固定，改变钩状压块的大小就能固定不同尺寸的模芯块，当然，也可在底板上开设多排用于固定钩状压块的螺丝孔，这样更便于在底板上固定不同尺寸的模芯块，此外，也可在模芯块上开通孔，用螺丝穿过通孔直接将模芯块固定在底板上。为了使模芯块之间的相互位置更精确，在相邻两个模芯块之间还设置有定位销，如图2所示，模芯块4的定位销21插入模芯块3的定位孔22中，其它模芯块之间的定位销结构与此相同，为表示清楚，图2已将模芯块4和模芯块3分离。为了使相邻两个模芯块之间贴合得更紧密，也可象已有技术一样在每两个相邻模芯块之间连接螺丝。本实施例在所有的模芯块内都开设有如图3所示的能容纳发热体的空腔12。如果模芯块的数量较少，也可简化成只在头、尾两个模芯块4、1内开设能容纳发热体的空腔12。本实施例的能容纳发热体的空腔12是水流通道，水流通道的具体分布走向可灵活设计，在同一模芯块内也可开设多组水流通道，应尽可能使伞裙成型腔5能均匀受热。水流通道的进出水口13、14可采用螺纹孔结构，以方便外接水管。加工水流通道时形成的工艺孔可用螺丝15、16、17、18封住。注制产品时，将水流通道外接水管，令具有合适温度的热水不断流过水流通道，从而提供硫化过程所需的温度。以流动的水取代电热丝的优点是避免了因电热丝局部短接而形成局部高温的缺点，加热均匀，而且克服了电热丝热惰性的缺点，调温方便迅速，有利于提高生产效率和保证产品的质量。当然，本实用新型也可用电热丝作为发热体，将电热丝藏在模芯块的空腔内。
与已有技术一样，将模具应用于实际生产时，还需设置其它辅助结构，例如在头端的模芯块上开设注胶孔19，在各模芯块上开设出气孔20；在两排对称的模芯组之间以定位销定位；如果所制产品为空心结构，还需在合模时将一条芯棒夹在两排对称的模芯组中间。所用这些辅助结构都可采用已有技术。
权利要求1.一种液体硅橡胶注制模具，包括两排对称的模芯组，每排模芯组由多个紧密排列的模芯块构成，模芯块开设有伞裙成型腔，其特征是紧密排列的多个模芯块固定在一块底板上，而且至少在头、尾两个模芯块内开设有能容纳发热体的空腔。
2.如权利要求1所述的液体硅橡胶注制模具，其特征是在底板上以及每个模芯块与底板的接触面处开有对应的定位槽，定位槽内镶嵌有定位条，所有模芯块骑跨在定位条上；模芯块由钩状压块扣紧在底板上，钩状压块与底板之间以螺丝固定；在相邻的两个模芯块之间还设置有定位销。
3.如权利要求2所述的液体硅橡胶注制模具，其特征是在底板上开设有多排用于固定钩状压块的螺丝孔。
4.如权利要求1至3之一所述的液体硅橡胶注制模具，其特征是模芯块内能容纳发热体的空腔是水流通道。
专利摘要一种液体硅橡胶注制模具，包括两组对称的模芯，每组模芯由多个紧密排列的模芯块构成，模芯块开设有伞裙成型腔，其特点是紧密排列的多个模芯块固定在一块底板上，而且至少在头、尾两个模芯块内开设有能容纳发热体的空腔。本实用新型以底板取代半包围结构的外模框，体积小、重量轻，降低了材料和加工成本，易于拆装模芯块。
文档编号B29C33/08GK2584389SQ02250159
公开日2003年11月5日 申请日期2002年12月10日 优先权日2002年12月10日
发明者雷伟伦 申请人:雷伟伦