专利名称：圆柱式聚氨酯软质发泡装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及发泡装置，尤其涉及一种圆柱式聚氨酯软质发泡装置。
背景技术：
现有技术的圆柱式聚氨酯发泡装置，最大发泡直径限定在1200mm之内，而且各工序的自动性能差，不能适应现代快速生产的要求。
本实用新型的目的在于，克服现有技术的不足之处，提供一种新型的圆柱式聚氨酯软质发泡装置，以设备自身的结构，满足发泡圆柱达到1500mm以上的要求，以连续不间断生产的形式，满足现代化快速生产的需求。
发明内容
本实用新型所述的圆柱式聚氨酯软质发泡装置，涉及有聚氨酯发泡机架、发泡剂喷头、漏斗式底盘、成形圆筒、熟化筒、输送针板筒和扶正辊组成。所说的聚氨酯发泡机架，下面以管道连接聚氨酯供料装置，上面设置有聚氨酯发泡剂喷头，聚氨酯发泡剂喷头的下面，设置有连接搅拌器的搅拌轴，搅拌轴上设置有皮带轮，在聚氨酯发泡机架上设置有搅拌器电动机，在搅拌器电动机与搅拌轴之间设置有传动皮带。聚氨酯发泡剂喷头的上面，设置有漏斗式底盘，漏斗式底盘上以中心向外辐射的形式设置有通孔。聚氨酯发泡剂喷头将经过搅拌切割的聚氨酯发泡剂按需要量喷入设置在聚氨酯发泡剂喷头上部的漏斗式底盘内。所说的漏斗式底盘的下口小，所说下口的直径略大于聚氨酯发泡剂喷头的直径。漏斗式底盘的上面设置有呈大漏斗形状的成形圆筒，成形圆筒的上口大，下口小。成形圆筒的下口与漏斗式底盘的上口配合设置，成形圆筒的上口内径与熟化筒的内径相同。成形圆筒的上面设置有熟化筒，熟化筒为单层圆柱筒，熟化筒的内径与成形圆筒相同，熟化筒的上面设置有输送针板筒。所说的输送针板筒是一个由十条针板输送带组成的圆筒，也就是说，输送针板筒的四周设置有十条用于拉动发泡好了的圆柱形聚氨酯泡沫料(海绵料)向上运行的针板输送带。当然所说的十条针板输送带，也并不是要作这样的限制，如果要加大聚氨酯泡沫料的内径，就要相应地增加针板输送带的数量。输送针板筒的上面，设置有聚氨酯泡沫料出口，在聚氨酯泡沫料出口的内边缘，设置有扶正辊。扶正辊的作用在于，在进行聚氨酯泡沫料割料时，保证聚氨酯泡沫料不会发生倾斜。所说的针板输送带，是在两条并行的输送链条上设置横置的针板支架，针板支架上设置针底板，针底板呈内凹的形式，内凹的弧面与由十条针板输送带形成的的内圆一致。所说的十条针板输送带，共有二十条输送链条配合组成，十条针板输送带分作两组，各组内的针板输送带之间设置有使传动轴串接联动的万向节。两组共同有一台电机，通过两根传动轴，再通过链条，驱动两组针板输送带转动，以针板上的针带动圆柱型聚氨酯泡沫料上升。在输送针板筒与聚氨酯泡沫料出口之间，设置有可以与聚氨酯泡沫料同步上升的切料刀。
本实用新型所述的圆柱式聚氨酯软质发泡装置，在漏斗式底盘的上口、成形圆筒和熟化筒的内径达到1660毫米以上的情况下，针板输送带达到10条，生产聚氨酯泡沫料的最大直径可以达到1660毫米以上，极大地增加了产品的成品率。如果需要再扩大聚氨酯泡沫料的直径，在扩大漏斗式底盘的上口、成形圆筒和熟化筒的内径的同时，应增加输送针板筒内针板输送带的数量。
附图是本实用新型所述的圆柱式聚氨酯软质发泡装置的结构示意图。1—聚氨酯发泡机架 2—发泡剂喷头 3—漏斗式底盘 4—成形圆筒 5—熟化筒6—输送针板筒 7—扶正辊 8—传动皮带具体实施方式
现参照附图，结合实施例说明如下本实用新型所述的圆柱式聚氨酯软质发泡装置，涉及有聚氨酯发泡机架1、发泡剂喷头2、漏斗式底盘3、成形圆筒4、熟化筒5、输送针板筒6和扶正辊7组成。所说的聚氨酯发泡机架1，下面以管道连接聚氨酯供料装置，上面设置有聚氨酯发泡剂喷头2，聚氨酯发泡剂喷头2的下面，设置有连接搅拌器的搅拌轴，搅拌轴上设置有皮带轮，在聚氨酯发泡机架1上设置有搅拌器电动机，在搅拌器电动机与搅拌轴之间设置有传动皮带8。聚氨酯发泡剂喷头2的上面，设置有漏斗式底盘3，漏斗式底盘3上以中心向外辐射的形式设置有通孔。聚氨酯发泡剂喷头2将经过搅拌切割的聚氨酯发泡剂按需要量喷入设置在聚氨酯发泡剂喷头2上部的漏斗式底盘3内。所说的漏斗式底盘3的下口小，所说下口的直径略大于聚氨酯发泡剂喷头2的直径。漏斗式底盘3的上面设置有呈大漏斗形状的成形圆筒4，成形圆筒4的上口大，下口小。成形圆筒4的下口与漏斗式底盘3的上口配合设置，成形圆筒4的上口内径与熟化筒5的内径相同。成形圆筒4的上面设置有熟化筒5，熟化筒5为单层圆柱筒，熟化筒5的内径与成形圆筒4相同，熟化筒5的上面设置有输送针板筒6。所说的输送针板筒6是一个由十条针板输送带组成的圆筒，也就是说，输送针板筒6的四周设置有十条用于拉动发泡好了的圆柱形聚氨酯泡沫料(海绵料)向上运行的针板输送带。当然所说的十条针板输送带，也并不是要作这样的限制，如果要加大聚氨酯泡沫料的直径，就要相应地增加针板输送带的数量。输送针板筒6的上面，设置有聚氨酯泡沫料出口，在聚氨酯泡沫料出口的内边缘，设置有扶正辊7。扶正辊7的作用在于，在进行聚氨酯泡沫料割料时，保证聚氨酯泡沫料不会发生倾斜。所说的针板输送带，是在两条并行的输送链条上设置横置的针板支架，针板支架上设置针底板，针底板呈内凹的形式，内凹的弧面与由十条针板输送带形成的的内圆一致。所说的十条针板输送带，共有二十条输送链条配合组成，十条针板输送带分作两组，各组内的针板输送带由万向节组成的传动轴串接联动。两组针板输送带共同有一台电机，通过两根传动轴，再通过链条，驱动两组针板输送带转动，以针板上的针带动圆柱型聚氨酯泡沫料上升。在输送针板筒6与聚氨酯泡沫料出口之间，设置有可以与聚氨酯泡沫料同步上升的切料刀。本实用新型所述的圆柱式聚氨酯软质发泡装置，在漏斗式底盘3的上口、成形圆筒4和熟化筒5的内径达到1660毫米以上的情况下，针板输送带达到10条，生产聚氨酯泡沫料的最大直径可以达到1660毫米以上，极大地增加了产品的成品率。如果需要再扩大聚氨酯泡沫料的直径，在扩大漏斗式底盘3的上口、成形圆筒4和熟化筒5的内径的同时，应增加输送针板筒6内针板输送带的数量。
权利要求1.圆柱式聚氨酯软质发泡装置，涉及有聚氨酯发泡机架(1)、发泡剂喷头(2)、漏斗式底盘(3)、成形圆筒(4)、熟化筒(5)、输送针板筒(6)和扶正辊(7)组成，所说的聚氨酯发泡机架(1)，下面以管道连接聚氨酯供料装置，上面设置有聚氨酯发泡剂喷头(2)，聚氨酯发泡剂喷头(2)的上面，设置有漏斗式底盘(3)，其特征是所说的漏斗式底盘(3)上以中心向外辐射的形式设置有通孔。
2.根据权利要求1所述的圆柱式聚氨酯软质发泡装置，其特征是熟化筒(5)为单层圆柱筒。
3.根据权利要求1所述的圆柱式聚氨酯软质发泡装置，其特征是在搅拌器电动机与搅拌轴之间设置有传动皮带(8)。
4.根据权利要求1所述的圆柱式聚氨酯软质发泡装置，其特征是所说的输送针板筒(6)是一个由十条针板输送带组成的圆筒。
5.根据权利要求1所述的圆柱式聚氨酯软质发泡装置，其特征是针板输送带之间设置有使传动轴串接联动的万向节。
专利摘要圆柱式聚氨酯软质发泡装置，涉及有聚氨酯发泡机架、发泡剂喷头、漏斗式底盘、成形圆筒、熟化筒、输送针板筒和扶正辊组成。在搅拌器电动机与搅拌轴之间设置有传动皮带。漏斗式底盘上以中心向外辐射的形式设置有通孔。聚氨酯发泡剂喷头将经过搅拌切割的聚氨酯发泡剂按需要量喷入设置在聚氨酯发泡剂喷头上部的漏斗式底盘内。熟化筒为单层圆柱筒，内径与成形圆筒相同，上面设置有输送针板筒。在输送针板筒与聚氨酯泡沫料出口之间设置有切料刀。本实用新型在漏斗式底盘的上口、成形圆筒和熟化筒的内径达到1660毫米以上的情况下，针板输送带达到10条，产品最大直径可以达到1660毫米以上，极大地增加了产品的成品率。
文档编号B29C44/34GK2578081SQ02255240
公开日2003年10月8日 申请日期2002年11月13日 优先权日2002年11月13日
发明者高晨钟 申请人:高晨钟