专利名称：连杆式径向伸缩成型机头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种橡胶轮胎的生产设备，具体是一种连杆式径向伸缩成型机头，适合于12″-16″半钢丝子午线轮胎成型。
背景技术：
目前，使用的半钢丝子午线轮胎成型机头大部分采用四瓦式、六瓦式贯性旋转折叠机头，其主要缺点是噪音大、易变形、精度差、使用寿命短、脱胎困难、生产效率低。
发明内容
；本实用新型的目的为了克服上述四瓦式及六瓦式贯性旋转折叠机头的缺点，提供一种伸缩灵活、无噪音、稳定性好和使用寿命长的成型机头，以保证轮胎质量。
本实用新型，它含有主轴、小瓦滑块、大瓦滑块，小瓦滑块和大瓦滑块依此相间，在小瓦滑块和大瓦滑块上分别装设机头鼓肩小瓦和机头鼓肩大瓦，其特征为在主轴上设置一对导向座，小瓦滑块和大瓦滑块分别通过导向棒与导向座相连；在导向座之间有一连杆座，大瓦滑块和小瓦滑块分别通过两组大瓦连杆和小瓦连杆与连杆座铰接，大瓦连杆与主轴的夹角大于小瓦连杆与主轴的夹角；在筒状主轴中设置推杆，推杆通过连结销及销孔与连杆座相连。
本实用新型，可在所述导向座的外缘设置一压盘以及在连杆座的前方设置一挡圈。
本实用新型，所述小瓦滑块和大瓦滑块分别为六块，分别装设六块机头鼓肩小瓦和六块机头鼓肩大瓦。
本实用新型，所述机头鼓肩小瓦和机头鼓肩大瓦可采用两段式，在其中设置调节板。通过更换不同尺寸的调节板，以满足不同轮胎宽度的生产要求，做到一机多用。
本实用新型连杆式径向伸缩机头，由于其大小瓦滑块采用两端导向座作导向，中间由两组连杆支承，当连杆座作轴向移动时，连杆操纵大小瓦滑块作径向伸缩。因此，具有伸缩灵活，操作方便等特点，完全适应于12″-16″半钢丝子午线轮胎成型。并且使用寿命比四瓦、六瓦式旋转折叠机头提高3-4倍，降低成本。并且保证轮胎质量的均匀性。
图1、图2和图3为实施例1的结构原理图，其中图1为轴向剖视图，图2为图1的侧视图，图3为径向收缩状态侧视图。图4为实施例2的结构原理图。
图中，1、挡圈 2、导向棒 3、机头鼓肩大瓦 4、大瓦连杆 5、大瓦连杆与主轴的夹角 6、小瓦连杆与主轴的夹角 7、大瓦滑块 8、导向座压盘 9、导向座 10、连结销 12、推杆13、主轴 14、连杆座 15、机头鼓肩小瓦 16、小瓦连杆 17、小瓦滑块 18、销孔 20、调节板。
具体实施方式
实施例1、参照图1、图2和图3，本例连杆式径向伸缩成型机头，它含有主轴13、六块小瓦滑块17、六块大瓦滑块7，小瓦滑块和大瓦滑块依此相间，在小瓦滑块和大瓦滑块上对应装设机头鼓肩小瓦15和机头鼓肩大瓦3，在主轴上设置一对导向座9，导向座9的外缘设置一压盘8，小瓦滑块和大瓦滑块分别通过导向棒2与导向座相连并可在径向滑动；在导向座之间有一连杆座14，连杆座14的前方设置一挡圈1，大瓦滑块和小瓦滑块分别通过两组大瓦连杆4和小瓦连杆16与连杆座铰接，大瓦连杆与主轴的夹角5大于小瓦连杆与主轴的夹角6，在筒状主轴中设置推杆12，推杆通过连结销10及销孔18与连杆座14相连。安装使用时，主轴的一端11与机台连接，主轴的另一端19与机台尾座连接。
其工作原理为图1为处于机头鼓肩张开状态。当驱动气缸驱动推杆12向左移动时，推杆12通过连结销10使连杆座14向左移动，连杆座通过大瓦连杆4和小瓦连杆16分别拉动大瓦滑块7和小瓦滑块17，由于大瓦滑块和小瓦滑块受导向座9的限制，只能沿导向棒2作径向收缩滑动，并分别通过两组大瓦连杆4和小瓦连杆16支承于导向座9上；由于大瓦连杆与主轴的夹角5设定大于小瓦连杆与主轴的夹角6，当导向座向左移动时，小瓦滑块17作径向收缩滑动要比大瓦滑块7作径向收缩滑动快，因此，当连杆座前端的挡圈1顶着导向座时，大瓦滑块和小瓦滑块停止径向收缩，其上的机头鼓肩大瓦3和机头鼓肩小瓦15收缩至图3的状态，以便将成型好的轮胎胎坯顺利地从机头上卸下。当驱动气缸进排气换向时，驱动推杆12向右移动，推杆12通过连结销10使连杆座14向右移动，连杆座通过大瓦连杆4和小瓦连杆16分别撑开大瓦滑块7和小瓦滑块17，大瓦滑块和小瓦滑块能沿导向棒2作径向扩张滑动，并分别通过两组大瓦连杆4和小瓦连杆16支承于导向座9上；当连杆座的后端的顶着导向座时，大瓦滑块和小瓦滑块的径向扩张达到最大值，如图1、图2所示，为生产下一个轮胎胎坯提供准备，完成一个生产周期。
实施例2、参照图4，本例连杆式径向伸缩成型机头与实施1比较，不同点在于机头鼓肩小瓦15和机头鼓肩大瓦3可采用两段式，在其中设置调节板20，其余结构及工作原理与实施例1相同，不再重复。通过更换不同尺寸的调节板，以满足不同轮胎宽度的生产要求，做到一机多用。
权利要求1.一种用于轮胎成型的连杆式径向伸缩成型机头，它含有主轴(13)、小瓦滑块(17)和大瓦滑块(7)，小瓦滑块和大瓦滑块依此相间，在小瓦滑块和大瓦滑块上分别装配机头鼓肩小瓦(15)和机头鼓肩大瓦(3)，其特征为在主轴上设置一对导向座(9)，小瓦滑块和大瓦滑块分别通过导向棒(2)与导向座相连；在导向座之间有一连杆座(14)，每一大瓦滑块和小瓦滑块分别通过两组大瓦连杆(4)和小瓦连杆(16)与连杆座铰接，设定大瓦连杆与主轴的夹角(5)大于小瓦连杆与主轴的夹角(6)；在筒状主轴中设置推杆(12)，推杆通过连结销(10)及销孔(18)与连杆座(14)相连。
2.根据权利要求1所述的连杆式径向伸缩成型机头，其特征为在所述导向座(9)的外缘设置一压盘(8)，连杆座(14)的前方设置一挡圈(1)。
3.根据权利要求1所述的连杆式径向伸缩成型机头，其特征为所述小瓦滑块(17)和大瓦滑块(7)分别为6块，分别装设6块机头鼓肩小瓦(15)和6块机头鼓肩大瓦(3)。
4.根据权利要求1、2或3所述的连杆式径向伸缩成型机头，其特征为所述机头鼓肩小瓦(15)和6块机头鼓肩大瓦(3)分别为两段式，在其中设置调节板(20)。
专利摘要本实用新型涉及一种橡胶轮胎的生产设备，具体是一种连杆式径向伸缩成型机头。它含有主轴、依次相间的小瓦滑块和大瓦滑块以及与之匹配的机头鼓肩小瓦和机头鼓肩大瓦，在主轴上设置导向座和连杆座，小瓦滑块和大瓦滑块分别通过导向棒与导向座相连，大瓦滑块和小瓦滑块分别通过连杆与连杆座铰接，设定大瓦连杆与主轴的夹角大于小瓦连杆与主轴的夹角，在筒状主轴中设置推杆，推杆通过连结销与连杆座相连。与四瓦式及六瓦式贯性旋转折叠机头比较，具有伸缩灵活，操作方便等特点，可适应于12″－16″半钢丝子午线轮胎成型。
文档编号B29D30/52GK2562967SQ02272998
公开日2003年7月30日 申请日期2002年8月30日 优先权日2002年8月30日
发明者郑伍昌, 蔡汉生 申请人:广东巨轮模具股份有限公司