专利名称：水下造粒装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种可将高温呈流动状态、常温呈固化状态的低软化点物质，如热熔胶等成型为准球形颗粒的水下造粒装置。
背景技术：
中国专利(专利号98 2 44552)给出了一种热熔体造粒装置，尽管对低粘度(＜2000cp)热熔胶等高温热熔体能进行造粒成型，但由于热熔胶传热差，在冷却钢带上冷却困难，造粒产量低。对于高粘度(＞3000cp)热熔胶等低软化点高粘热熔体不能造粒成型，因为这样的热熔体粘连造粒头产生拉丝现象。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种成型颗粒规整、造粒产量高、无环境污染的水下造粒装置，它特别适用于低软化点高温热熔体造粒。
本实用新型的目的是用如下方式完成的包括有造粒模板、切刀、造粒骤冷槽、切粒产品冷却槽；造粒模板由热源伴热，其上开有若干造粒孔；其特征在于造粒模板上造粒孔出料侧与切刀处于造粒骤冷槽内、造粒孔出料侧端面与切刀锋刃垂直距离0.02--0.2mm、造粒骤冷槽出口与切粒产品冷却槽入口相通。
本实用新型有如下优点1.造粒产量高。
2.成型颗粒为准球形、规整、不拉丝、不粘连。
3.无粉尘，无环境污染
图1是水下造粒装置示意图具体实施方式
本实用新型的目的是用如下方式完成的包括有造粒模板1、切刀3、造粒骤冷槽4、切粒产品冷却槽5；造粒模板1由热源伴热，其上开有若干造粒孔2；其特征在于造粒模板1上造粒孔2出料侧与切刀3处于造粒骤冷槽4内、造粒孔2出料侧端面与切刀3锋刃垂直距离0.02-0.2mm、造粒骤冷槽4出口与切粒产品冷却槽5入口相通。
造粒过程如下将造粒模板1预热到造粒温度、造粒骤冷槽4内充以流动冷却水使造粒模板1上造粒孔2出料侧与切刀3浸入流动冷却水中、调整造粒孔2出料侧端面与切刀3锋刃垂直距离为0.02--0.2mm、启动切刀驱动系统使切刀以一定速度旋转、启动供料系统使热熔体由模板1上造粒孔2浸入流动冷却水侧挤出，挤出热熔体由旋转运动切刀切粒、切粒产品6在流动的冷却水中收缩为准球形，然后切粒产品6由流动冷却水输送到切粒产品冷却槽5中由冷却水进一步冷却。切粒产品6在切粒产品冷却槽5内得到充分冷却、待内部温度降到软化点以下后去后续工段脱水。
权利要求1.一种水下造粒装置，包括有造粒模板〔1〕、切刀〔3〕、造粒骤冷槽〔4〕、切粒产品冷却槽〔5〕；造粒模板由热源伴热，其上开有若干造粒孔〔2〕；其特征在于造粒模板〔1〕上造粒孔〔2〕出料侧与切刀〔3〕处于造粒骤冷槽〔4〕内、造粒孔〔2〕出料侧端面与切刀〔3〕锋刃垂直距离0.02--0.2mm、造粒骤冷槽〔4〕出口与切粒产品冷却槽〔5〕入口相通。
专利摘要一种水下造粒装置，包括有造粒模板、切刀、造粒骤冷槽、切粒产品冷却槽；造粒模板由热源伴热，其上开有若干造粒孔；造粒冷却槽内充有流动冷却水、造粒模板上造粒孔出料侧与切刀浸入造粒骤冷槽内流动冷却水中。造粒过程如下旋转运动切刀将造粒模板上造粒孔内挤出热熔体切粒、切粒产品在造粒骤冷槽内流动的冷却水中冷却收缩为准球形，然后切粒产品由流动冷却水输送到切粒产品冷却槽中由冷却水进一步冷却到内部温度达到软化点以下、达到温度要求后去后续工段脱水。本实用新型可将热熔胶等低软化点高粘热熔体成型为准球形颗粒。
文档编号B29B9/02GK2562953SQ02274750
公开日2003年7月30日 申请日期2002年8月15日 优先权日2002年8月15日
发明者陈友清 申请人:陈友清