专利名称：一种用来生产设有螺盖部件的容器的方法
技术领域：
本发明涉及一种用来生产设有螺盖部件的容器的方法。
背景技术：
这种类型的容器可以用很多不同的方法生产，例如吹塑法或者热成型法。
具体地说，可以使用这样一种材料来生产这种容器，该材料包括一个芯层和一种聚烯烃材料的粘合剂，该芯层具有矿物质填料。这种容器比其它容器有利，首先因为其生产成本很低，同时即使在材料厚度相当小的情况下，也具有合适的刚性。
在很多情况下，给容器设置呈螺盖部件形式的开口装置是很有利的。在吹塑容器的情况下，这相当容易实现。例如，在其中吹塑容器的模具可以具有这么一个部分，该部分可以在吹塑过程中形成容器的外螺纹突出部，一个互补设计的螺盖可以连接到该突出部。但是，如果螺盖部件需要用于热成型容器，那么必须将一个单独的螺盖部件以合适方式连接到该容器。这是一种相当复杂而且昂贵的方法，因此，热成型容器通常没有螺盖部件。要认识到，包括螺盖部件的容器是很有利的，因为这种容器可以重新密封。
因此，需要一种生产包括螺盖部件的热成型容器的改进方法。
发明内容
考虑到上述问题，本发明的第一个目的是要提供一种用来生产设有螺盖部件的容器的改进方法。
第二个目的是要提供一种方法，这种方法允许以节省成本的方式生产这种容器。
根据本发明，这些目的和其它目的可以从下面的说明中很明显地看出来，它们可以通过具有权利要求1所述特征的方法来实现。该方法的优选实施例可以从权利要求2-8中很明显地看出来。
更加具体地说，根据本发明提供了一种可以用来生产设有螺盖部件的容器的方法，所述方法的特征在于以下这些步骤以这样一种方式相对于容器主体的被加热壁部设置设有内螺纹的螺盖，即，将螺盖的一个开口施加到所述壁部，并由此使螺盖开口被所述壁部罩住，以及，在所述壁部中热成型一个突出部，该突出部带有外螺纹，所述螺盖用作一个模具。
所以，这种方法可以很容易生产带有螺盖部件的容器。通过在所述容器的被加热壁部热成型一个外螺纹突出部，给该容器设置一个螺盖部件，螺盖用作一个模具。因此本方法能以非常快而简单的方式，形成一个螺纹突出部，螺盖与该突出部接合。
根据该方法的一个优选实施例，热成型所述突出部的步骤与热成型容器主体的步骤整体地实现。优选的是，容器主体在具有一个孔的成型装置中热成型，螺盖就设置在该孔中。有利的是，容器主体和与容器主体整体生产的突出部通过气压成型操作热成型，其中，利用空气将一个被加热的薄片或薄片形主体材料挤压到一个成型装置中，由此所述空气也将所述壁部挤压到螺盖中，从而形成所述突出部。
根据本发明方法的一个更加优选的实施例，给容器主体填充内容物并密封该主体的步骤领先于热成型所述突出部的步骤。优选的是，突出部通过气压成型操作热成型，其中，被加热壁部被插入螺盖，从而形成所述突出部。有利的是，这可以通过借助抽气通道从螺盖中抽空空气来实现，因此，在螺盖中产生一个低于大气压的压力，该压力将壁部吸到螺盖中。
有利的是，容器主体由一种材料制成，该材料具有一个芯层，所述芯层包括一种矿物质填料和一种聚烯烃粘合剂。制成容器主体的这种材料使容器即使在壁厚度相当小时，也很刚硬。
现在，要借助例子并参考附图来描述本发明的优选实施例。
附图简述附
图1是用来生产设有螺盖部件的容器的本发明第一种优选方法的示意图。
附图2-5示意性显示了用来生产设有螺盖部件的容器的本发明第二种优选方法。
具体实施例方式
根据本发明，提供了一种用来生产设有螺盖部件的容器的一种方法。
该容器可以包括一个热成型主体，在给该主体填充合适内容物之后，通过将一个密封装置应用在该主体的开口底侧，而密封该主体。然后这个密封装置就形成容器的底部。随后本发明将结合上述类型的容器来描述本发明一些不同的优选实施例，其中相同的元件用相同的附图标记来表示。但是要认识到，该容器可以以其它方式进行设计。
现在参考图1，其显示了用来生产一个容器(图中未示)的这种主体1的方法，根据本发明第一优选实施例，在主体热成型过程中将螺盖部件2设置在主体1上。
该附图显示了主体1怎样由成卷的薄片形材料4在热成型站3热成型。要认识到的是，该薄片形材料4可以以其它方式提供，例如通过挤压法。该材料也可以成薄片的形式提供。
该薄片形材料4包括一个芯层，后者又包含矿物质填料和聚烯烃材料的粘合剂。优选的矿物质是石灰石、滑石和/或云母。这就可以使容器的生产成本很低，而且对环境也有利，这种容器即使在壁厚度很小时，也具有所必需的刚度。
热成型主体1基本上呈圆筒形，但是要认识到，优选的是，该主体1稍微呈圆锥形，以便有利于接下来将主体1从热成型站3中取出。该主体1还具有一个开口底侧5和一个侧面6，该侧面6与底侧5相对，而且在该侧面6处设置有螺盖部件2。
为了生产所述主体1，薄片形材料4经过加热站7，被提供给热成型站3，薄片形材料4在该加热站被加热(借助闪光型箭头进行表示)到一个热成型所需要的温度。
热成型站3包括一个成型装置8，该成型装置8具有一个模腔9和一个热成型装置10。
模腔9的内部形状与成品主体1的外部形状相对应。带有内螺纹12的螺盖11插入在模腔9的底部13中。该模腔9在所述底部13中具有一个孔14，在该孔中设置的螺盖11的开口15指向模腔9。
因此，薄片形材料4用这样一种方式以加热状态提供给热成型站3，即部分薄片形材料覆盖成型装置8的模腔9。
然后，起动热成型装置10，使主体1热成型。根据所示实施例，可以通过气压成型操作来执行热成型，该气压成型操作通过将高于大气压的压力提供给薄片形材料4的背离模腔9的侧面16而实现。结果，部分薄片形材料4被压到模腔9中，这个操作用箭头P1进行表示。要认识到的是，也可以通过冲压装置(图中未示)来帮助实现该热成型操作，该冲压装置用机械方式将薄片形材料4移到模腔9中。
随着主体1的热成型，主体1的外螺纹突出部17同时也进行热成型，螺盖11起到模具的作用，这可以在附图1的分离的细节放大图中可以很清楚地看出来。
主体1的被加热壁部18被应用到螺盖11的开口15，并且由此还覆盖该开口15(借助虚线进行表示)。然后，空气将被加热壁部18压到螺盖11中，该壁部18呈现外螺纹突出部17的形状。所述突出部17会被密封。要认识到的是，突出部17可以在第一次打开成品容器时由使用者打开。作为替换，可以在紧跟热成型之后的一个操作中，打开突出部17。例如，可以将一个装置插入主体1中，以将突出部17的背离主体侧的一部分冲孔。随后，可以将该部分取出或者将该部分焊接到螺盖11上。
可以在对热成型主体1热成型时，或者在接下来的操作中，将热成型主体1从薄片形材料4的其余部分断开。
因此，设置有螺盖部件2的主体1可以用一种极其简单的方式来完成。然后如上所述，给主体1填充内容物，最后通过将一个密封装置(图中未示)设置在主体1的开口底侧5上而进行密封。
现在所参考的附图2-5显示了用来生产一个容器19的方法，该容器设置有一个螺盖部件2；根据本发明第二优选实施例，螺盖部件2以填充并且密封容器19的状态设置在该容器上。
容器19包括一个热成型主体1和一个密封装置20，密封装置在主体开口底侧5上。
密封装置20由一个薄片21组成，在给主体填充合适的内容物之后将该薄片应用在所述底侧5上，所述薄片21形成容器19的底部22。
正如从附图2中可以很清楚看到的一样，在刚完成填充和密封之后的状态下，容器19不包括螺盖部件2。
为了给容器19提供这样一个螺盖部件2，首先在加热站7将容器19的主体1的壁部18加热到热成型需要的温度，这个操作在附图3中借助闪光型箭头进行表示。根据所示实施例，这个壁部18位于一个与主体1底侧5相对的侧面6处。这个侧面6由此形成容器19的上侧，而所述薄片21形成容器19的底部22。
附图4显示了怎样将一个内螺盖11设置到容器19上，内螺盖的开口15以这样的方式面向被加热壁部18，即开口15由所述壁部18覆盖。正如从附图中可以很清楚看到的一样，螺盖11具有多个贯通的抽气通道23。
附图5显示了怎样使一个热成型装置10围绕螺盖11设置。热成型装置10设置成可以在容器19的主体1上气压热成型一个外螺纹突出部17，螺盖11用做模具。
热成型装置10适合通过所述抽气通道23从螺盖11内部抽出空气，以产生一个低于大气压的压力，这个压力可以将被加热壁部18吸入螺盖11中。壁部18紧靠螺盖11的内螺纹12，然后呈现外螺纹突出部17的形状。
有利的是，螺盖11的贯通的抽气通道23可以在接下来的操作中进行密封。
因此，本发明方法的上述第二优选实施例用来生产一种设有螺盖部件2的容器19，当容器19已经被填充和密封时，该方法允许将螺盖部件2设置到容器19。应当注意的是，当设置螺盖部件2时，不要破坏容器19的密封。
因此，本发明提供了一种方法，这种方法使设有螺盖部件的容器的生产过程简单，而且生产成本很低。更加具体地说，可以通过加热容器主体的壁部，将这种螺盖部件施加在该容器上，随后，螺盖被设置到该壁部，之后，在容器上热成型一个外螺纹突出部，该螺盖用作一个模具。该螺盖部件可以在容器的生产期间，或者在给容器充填内容物并将其密封之后，被应用到容器上。
要认识到，本发明不限制到所述实施例。本发明可以有几种变化和修改，这意味着，本发明的范围只由附属的权利要求书限定。
权利要求
1.一种用来生产设有螺盖部件的容器(19)的方法，其特征在于以下这些步骤以这样一种方式相对于容器的主体(1)的一个被加热壁部(18)设置设有内螺纹(12)的螺盖(11)，即将螺盖(11)的一个开口(15)应用到所述壁部(18)，并由此使螺盖开口被该壁部封闭，以及在所述壁部(18)中热成型一个突出部(17)，该突出部带有外螺纹，所述螺盖(11)用作模具。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，热成型所述突出部(17)的步骤与热成型所述容器(19)的主体(1)的步骤成整体地实现。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，热成型所述主体(1)的步骤是在具有一个孔(14)的成型装置(8)中实现，所述螺盖(11)就设置在该孔中。
4.根据权利要求2或3所述的方法，其特征在于，所述主体(1)和与所述主体整体生产的突出部(17)通过气压成型操作热成型，其中，利用空气将被加热的薄片或薄片形主体材料(4)挤压到成型装置(8)中，由此所述空气也将所述壁部(18)挤压到螺盖(11)中，从而形成所述突出部(17)。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，给容器(19)的主体(1)填充内容物并密封该容器(19)的步骤领先于热成型所述突出部(17)的步骤。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述突出部(17)通过气压成型操作进行热成型，其中，被加热壁部(18)被插入螺盖(11)中，从而形成所述突出部(17)。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，通过借助贯通的抽气通道(23)从螺盖(11)中抽出空气，将被加热壁部(18)插入螺盖(11)中，由此，在螺盖(11)中产生一个低于大气压的压力，该压力将壁部(18)吸到螺盖中。
8.根据前述权利要求1-7中任一项所述的方法，其特征在于，所述主体(1)由一种材料(4)制成，该材料具有一个芯层，所述芯层包括一种矿物质填料和一种聚烯烃粘合剂。
全文摘要
一种用来生产设有螺盖部件的容器(19)的方法。该方法的特征在于以下这些步骤将设有内螺纹(12)的螺盖(11)以这样一种方式设置到容器(19)主体(1)的一个被加热壁部(18)上，即将螺盖(11)的一个开口(15)应用到壁部(18)，并由此使螺盖开口被壁部封闭，以及在所述壁部(18)中热成型一个突出部(17)，该突出部带有外螺纹，所述螺盖(11)用作模具。
文档编号B29C51/10GK1538903SQ02815391
公开日2004年10月20日 申请日期2002年8月21日 优先权日2001年8月22日
发明者阿克·罗森, 阿克 罗森 申请人:埃科·莱安研究与开发有限公司, 埃科 莱安研究与开发有限公司