专利名称：带有弯折格线的塑料薄板及该塑料薄板用格线刀的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种组装安放有比如化妆品和文具、玩具、食品等物品的容器时使用的、能大致同时满足塑料薄板的弯折性及弯折强度的带有弯折格线的塑料薄板及该塑料薄板用格线刀。
背景技术：
以往，作为附设有上述弯折格线的塑料薄板，比如具有如下两种提案即、按压刀刃顶面部形成有凹状刀刃部和凸状刀刃部的格线刀，在弯折部分形成由浅的槽部和深的槽部构成的弯折格线的带有弯折格线的塑料薄板(日本专利实公平4-9345号公报)；按压刀刃顶面部形成有从侧面看大致呈半圆形的凹状刀刃部和大致呈笔直凸状刀刃部的格线刀，在弯折部分形成由从侧面看大致呈半圆形的浅的槽部和大致呈笔直的深的槽部构成的带有弯折格线的塑料薄板(特开2001-293777号公报)。
但是，上述带有弯折格线的塑料薄板，一旦将由格线刀附设的弯折格线的底部壁厚做薄的话，会提高塑料薄板的弯折特性，但壁厚薄的部分若在长度方向连续，则沿着弯折格线弯折塑料薄板时，容易在弯折格线的底部发生比如裂缝或大的孔等。另外，将格线刀用力按向塑料薄板，故意使弯折格线底部的薄壁部分开口，则比如垃圾或水分等异物会从该部分侵入，故有损于安放在包装容器内的物品的商品价值和卫生度。并且，槽部的阶差大，角部为锐角，故弯折部分的手感差，容易被布或皮等钩住。而若将格线刀切入深，使槽部的壁厚薄，则塑料薄板被朝面方向推开，故分子密度增大。薄板及拉伸延伸率小的薄板有时会出现弯折格线断裂，在延伸率小的直接分解性塑料薄板上无法形成。并且，因为发生弯曲和高低不平等，外观性差。另外，利用制盒机将塑料薄板组装成容器形态的场合，因为会停顿和堵塞，存在难于进行机械化组装作业的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种通过在塑料薄板上附设各浅的槽部间的底面部形成有多个深的槽部的弯折格线，可得到良好的弯折特性及柔软性、手感及外观性好、能抑止弯曲和高低不平等的发生并可机械化地进行弯折作业的带有弯折格线的塑料薄板及该塑料薄板用格线刀。
本发明的带有弯折格线的塑料薄板，附设有凹状的弯折格线，该凹状弯折格线由以规定角度倾斜的相互对峙的一对侧面部和与该侧面部的一端侧相连的宽度狭窄的底面部构成，其特点在于，沿所述弯折格线的底面部，在长度方向上以规定的间隔形成浅槽部，同时沿所述各浅槽部间的底面部，在长度方向形成多个比所述浅槽部深的槽部。
以及一种塑料薄板用格线刀，在对塑料薄板的弯折部分附设弯折格线时使用，具有以规定角度倾斜的相互对峙的一对侧面部、与该侧面部的一端侧相连的宽度狭窄的顶面部，其特点在于，沿所述格线刀的顶面部，在长度方向以规定的间隔形成切入量浅的刀刃部，同时沿所述各浅的刀刃部间的顶面部，在长度方向形成多个所述浅的刀刃部的切入量深的刀刃部。
上述塑料薄板可由比如聚丙烯(PP)或聚对苯二甲酸乙二醇脂(PET)、直接分解性塑料等的单体或复合的塑料形成，并且，使用形成为比如约为0.1mm～约1mm范围内的规定厚度(比如大致为0.3mm)的透明或半透明的薄板。即，将弯折格线附设在塑料薄板的弯折部分的场合，将单一或多个格线刀，以与该塑料薄板的材质和壁厚、强度、硬度等相应的压力，向塑料薄板的各弯折部分按压，并边加热至规定的温度边按压进行形成。
并且，上述各深的槽部可形成不同深度，或在上述浅的槽部间的底面部形成比该浅的槽部深、比深的槽部浅的大致中等程度的槽部。
并且，将具有与上述弯折格线大致对应形状的塑料薄板用格线刀的各浅的刀刃部设定为不同的切入量，或在上述浅的刀刃部间的顶面部形成比该浅的刀刃部的切入量深、比上述深的刀刃部的切入量浅的大致中等程度的刀刃部。另外，可将上述深的槽部及深的刀刃部设定为比上述浅的槽部及浅的刀刃部深的规定比例的尺寸。即，如图3至
图10所示，将浅的槽部3的深度E1及浅的刀刃部7的高度E2作为大致100％的话，深的槽部4的深度F1及深的刀刃部8的高度F2可设定为比如大致30％～大致70％程度。
可将构成上述弯折格线2的浅的槽部3及深的槽部4的A1、B1、B1a、C1、D1、E1、F1、G1，以及构成附设该弯折格线2时使用的塑料薄板用格线刀6的浅的刀刃部7及深的刀刃部8的A2、B2、B2a、C2、D2、E2、F2、G2设定为以下尺寸。
即，将浅的槽部3的节距间隔A1及浅的刀刃部7的节距间隔A2设定为比如大致0.3mm～大致10.0mm范围内的间隔(比如大致为1.1mm)，将深的槽部4的节距间隔B1及深的刀刃部8的节距间隔B2设定为比如大致0.05mm～大致1.0mm范围内的间隔(比如为大致0.2mm)，浅的槽部3及深的槽部4之间的节距间隔B1a及浅的刀刃部7及深的刀刃部8之间的节距间隔B2a设定为比节距间隔A1、A2窄，比节距间隔B1、B2宽的间隔(比如大致为0.25mm)，将浅的槽部3的宽度C1及浅的刀刃部7的宽度C2设定为比如大致0.2mm～大致1.0mm范围内的宽度值，将深的槽部4的宽度D1及深的刀刃部8的宽度D2设定为比如大致0.01mm～大致1.0mm范围内的宽度值，将浅的槽部3的深度E1及浅的刀刃部7的高度E2设定为比如大致0.07mm～大致0.25mm范围内的数值(比如大致为0.13mm)，将深的槽部4的深度F1及深的刀刃部8的高度F2设定为比如大致0.01mm～大致0.1mm范围内的数值(比如大致为0.05mm)。
并且，将弯折格线2的底面部的宽度G1及格线刀6的顶面部的宽度G2设定为比如大致0mm～大致0.15mm范围内的规定宽度值，将弯折格线2的角度θ1及格线刀6的切入角度θ2设定为比如大致15度～110度范围内的角度，即，将在由前面部1a、侧面部1b、后面部1c、接合部1d构成的弯折部分形成的弯折格线2的角度θ1及格线刀6的切入角度θ2设定为大致43度，将在由折入部1e、上面部1f及下面部1g的弯折部分形成的弯折格线2的角度θ1及格线刀6的切入角度θ2设定为大致75度。并且，将格线刀6的厚度H设定为大致0.5mm～大致2.0mm范围内规定的厚度。
上述浅的刀刃部7的节距间隔A2及深的刀刃部8的节距间隔B2一旦比设定值大，则深的刀刃部8的强度下降，塑料薄板的弯折特性下降。另外，一旦节距间隔A2、B2比设定值小，则刀刃的强度下降，无法得到附设弯折格线2的足够的效果，因此最好设定为上述范围内的数值。
而且，一旦宽度C2、D2和高度E2、F2比设定值大，附设在塑料薄板上的弯折格线2的手感及弯折特性变差。另外，一旦宽度C2、D2和高度E2、F2比设定值小，则刀刃的强度下降，无法得到附设弯折格线2的足够的效果，因此最好设定为上述范围内的数值。
并且，一旦增大格线刀6的切入角度θ2，则附设弯折格线时需施加大的加压力，加工困难。塑料薄板发生弯曲和不平整等，机械化弯折困难。塑料薄板的弯折特性下降。另外，一旦角度θ2及宽度G2比设定值小，则刀刃强度下降，使用寿命缩短，因此最好设定为上述范围内的数值。
并且，可将弯折格线2的浅的槽部3及深的槽部4、格线刀6的浅的刀刃部7及深的刀刃部8，形成比如从侧面看具有光滑曲面的大致半圆形或大致圆弧形、大致台形、大致四角形、大致三角形等某一特定截面形状或多个组合的槽形状。
作为本发明的第2实施例，带有弯折格线的塑料薄板的结构是，相对于该弯折格线的底面部全长，形成多个比所述弯折格线浅的槽部，同时，上述槽部相对于所述弯折格线的格线附设方向，以规定的角度倾斜并大致呈绳索模样排列。
并且，塑料薄板用格线刀的结构是，相对于所述格线刀的顶面部全长，形成多个凹状刀刃部，同时，所述刀刃部相对所述弯折格线的格线附设方向，以规定角度倾斜并大致呈绳索模样排列。
并且，弯折格线可在上述槽部间的底面部，形成相对于所述弯折格线底面部、厚度方向贯通的孔部，或者将所述槽部的各部尺寸设定为适合所述塑料薄板弯折的规定范围内的尺寸。
并且，格线刀可在所述刀刃部间的顶面部，形成相对于所述弯折格线的底面部、厚度方向贯通的突起，或者将所述刀刃部的各部尺寸，设定为与形成所述塑料薄板附设的弯折格线相符的规定范围内的尺寸。
并且，将构成上述弯折格线2的槽部3的a1、b1、c1、d1、e1、f1，以及构成附设该弯折格线2时使用的塑料薄板用格线刀6的刀刃部7的a2、b2、c2、d2、e2、f2，可设定为以下规定范围内的尺寸及角度。
即，如图14至图24所示，将槽部3的深度a1及刀刃部7的高度a2设定为比如大致0.01mm～大致0.3mm范围内的尺寸(比如大致为0.1mm)，将槽部3的深度b1及刀刃部7的高度b2设定为比如大致0.0mm～大致0.2mm范围内的尺寸(比如大致为0.01mm)，将弯折格线2及槽部3的宽度c1及刀刃部7的宽度c2设定为比如大致0.05mm～大致0.8mm范围内的尺寸(比如大致为0.5mm)，将槽部3的谷部节距d1及刀刃部7的刀刃节距d2设定为比如大致0.1mm～大致1.0mm范围内的尺寸(比如大致为0.3mm)，将弯折格线2的角度θ1及格线刀6的切入角度θ2设定为比如大致15度～大致120度范围内的角度(比如大致为43度或大致75度)，将相对格线附设方向g以规定角度倾斜或交叉的槽部3的角度f1及刀刃部7的角度f2设定为比如大致1 0度～大致70度范围内的角度(比如大致为30度)，将格线刀6的厚度设定为大致0.5mm～大致2.0mm范围内的规定厚度。
只要是上述范围内的尺寸(比如深度、高度、宽度、角度等)，就可改变弯折格线2的槽部3及格线刀6的刀刃部7的尺寸，可根据需要进行组合设定。另外，可形成比如从侧面看具有光滑曲面的大致半圆形或大致圆弧形、大致台形、大致四角形、大致三角形等某一特定截面形状或多个组合的形状。
上述槽部3的宽度d1及刀刃部7的宽度d2一旦比设定值大，则塑料薄板1的弯折特性下降，一旦宽度d1及宽度d2比设定值小，则刀刃的强度下降，无法得到附设弯折格线2的足够的效果，因此最好设定为上述范围内的数值。
而且，一旦槽部3的a1～c1及刀刃部7的a2～c2比设定值大，则附设在塑料薄板1上的弯折格线2的手感及弯折特性变差。另外，一旦槽部3的a1～c1及刀刃部7的a2～c2比设定值小，则刀刃的强度下降，无法得到附设弯折格线2的足够的效果，因此最好设定为上述范围内的数值。
并且，一旦格线刀6的角度e2、f2比设定值大，则附设弯折格线时需施加大的加压力，加工困难。塑料薄板1发生弯曲和不平整等，机械化弯折困难及塑料薄板1的弯折特性下降。另外，一旦角度e2、f2比设定值小，则刀刃强度下降，使用寿命缩短，因此最好设定为上述范围内的数值。
作为本发明的第3实施例，带有弯折格线的塑料薄板的结构是，沿所述弯折格线的底面部，在长度方向上以规定的间隔形成与所述塑料薄板的壁厚相对应深度的槽部，沿所述槽部间的底面部，在长度方向形成多个长度方向比所述槽部短、并与所述塑料薄板的壁厚相对应深度的槽部。
并且，塑料薄板用格线刀的结构是，沿所述格线刀的顶面部，在长度方向以规定的间隔形成与所述塑料薄板的壁厚相对应高度的刀刃部，沿所述刀刃部间的顶面部，在长度方向形成多个长度方向比所述刀刃部短、并与所述塑料薄板的壁厚相对应高度的刀刃部。
并且，上述槽部可形成大致相同或不同的深度。另外，所述刀刃部可形成大致相同或不同的高度。另外，所述槽部及刀刃部可形成光滑的曲面形状。另外，所述槽部的各部可设定为与所述塑料薄板的壁厚相对应的、适合弯折的规定范围内的尺寸。另外，所述刀刃部的各部可设定为与所述塑料薄板的壁厚相对应的、适合形成所述弯折格线的规定范围内的尺寸。
并且，可将构成上述弯折格线2的槽部3、4以及构成塑料薄板用格线刀6的刀刃部7、8的各部Aa、Ab、B、Ba、C、Ca、D、θ1、θ2设定为与塑料薄板1的壁厚相对应的如下数值。即，如图28至图36所示，将槽部3及刀刃部7的宽度Aa设定为比如相对于塑料薄板1的壁厚A大致5％～大致50％范围内的宽度(比如大致为0.15mm)，将槽部4及刀刃部8的宽度Ab设定为比如相对于塑料薄板1的壁厚A大致5％～大致55％范围内的宽度(比如大致为0.15mm)。
并且，将槽部3及刀刃部7的长度B设定为比如相对于壁厚A大致1倍～大致20倍范围内的值(比如大致为0.5mm)，将槽部4及刀刃部8的长度C设定为比如相对于壁厚A大致2倍～大致20倍范围内的值(比如大致为0.8mm)，将槽部4及刀刃部8的节距间隔D设定为比如相对于壁厚A大致10％～大致200％范围内的间隔(比如大致为0.2mm)，将槽部3及刀刃部7的节距间隔设定得比上述槽部4及刀刃部8的节距间隔D宽。
并且，将槽部3的深度Ba及刀刃部7的高度Bb设定为比如相对于壁厚A大致20％～大致50％范围内的值(比如大致为0.08mm)，将槽部4的深度Ca及刀刃部8的高度Cb设定为比如相对于壁厚A大致10％～大致400％范围内的值(比如大致为0.08mm)。
并且，将弯折格线2的角度θ1及格线刀6的角度θ2，比如根据塑料薄板1的弯折部分设定为大致15度～大致120度范围内的角度，即，将在由塑料薄板1的前面部1a、侧面部1b、后面部1c、接合部1d构成的弯折部分形成的弯折格线2的角度θ1及格线刀6的角度θ2设定为大致43度，将在折入部1e与上面部1f及下面部1g的弯折部分形成的弯折格线2的角度θ1及格线刀6的角度θ2设定为大致75度。
上述节距间隔D一旦比设定值大，则格线刀6的刀刃强度下降，塑料薄板1的弯折特性下降。另外，一旦节距间隔D比设定值小，则刀刃的强度下降，无法得到附设弯折格线2的足够的效果，因此最好设定为上述范围内的数值。
而且，一旦Aa、Ab、B、Ba、C、Ca比设定值大，则附设在塑料薄板1上的弯折格线2的手感及弯折特性变差。另外，一旦比设定值小，则刀刃的强度下降，无法得到附设弯折格线2的足够的效果，因此最好设定为上述范围内的数值。
并且，一旦增大格线刀6的切入角度θ2，则附设弯折格线2时需施加大的加压力，加工困难。塑料薄板1发生弯曲和不平整等，机械化弯折困难。塑料薄板1的弯折特性下降。另外，一旦角度θ2比设定值小，则刀刃强度下降，使用寿命缩短，因此最好设定为上述范围内的数值。
只要是在上述范围内的数值，可根据塑料薄板1的壁厚A或材质、强度、硬度等，改变弯折格线2的槽部3、4及格线刀6的刀刃部7、8的宽度和长度、深度、高度、间隔(节距)、角度等，可按所需的排列及组合进行设定。另外，可形成比如光滑的曲面形状、大致半圆形、大致圆弧形、大致扇形或大致台形、大致四角形、大致三角形等某一特定截面形状或多个组合的形状。
并且，可将弯折格线2的槽部3、4及格线刀6的刀刃部7、8比如进行多个接近或分割排列、或形成光滑的曲面形状、或形成阶梯状、或者形成大致相同或不同宽度及交叉的状态。另外，可形成比如绉纹模样或小的凹凸、大致绳索形状、大致链条形状等的特异形状。
附图简单说明图1是表示带有弯折格线的塑料薄板的展示图。
图2是表示将塑料薄板组装成容器形态时的立体图。
图3是表示在塑料薄片上形成的弯折格线的立体图。
图4是表示弯折格线的槽形状的纵向侧剖视图。
图5是表示弯折格线的槽形状的纵向主剖视图。
图6是表示弯折格线的另一槽形状的纵向侧剖视图。
图7是表示弯折格线的又一槽形状的纵向侧剖视图。
图8是表示塑料薄板用格线刀的立体图。
图9是表示格线刀的刀部形状的侧视图。
图10是表示格线刀刃部形状的纵向侧剖视图。
图11是表示塑料薄板用格线刀的另一刀形状的侧视图。
图12是表示塑料薄板用格线刀的又一刀形状的侧视图。
图13是表示弯折格线的又一槽形状的俯视图。
图14是表示塑料薄板上形成的弯折格线的立体图。
图15是表示弯折格线的槽形状的俯视图。
图16是表示图15的弯折格线的A1-A1线向视剖视图。
图17是表示图15的弯折格线的B1-B1线向视剖视图。
图18是表示图15的弯折格线的C1-C1线向视剖视图。
图19是表示塑料薄板用格线刀的立体图。
图20是表示格线刀的刀形状的侧视图。
图21是表示格线刀的刀形状的刀尖侧视22是表示图21的格线刀的A2-A2线向视剖视图。
图23是表示图21的格线刀的B2-B2线向视剖视图。
图24是表示图21的格线刀的C2-C2线向视剖视图。
图25是表示在槽部间形成孔部的弯折格线的另一例子的俯视图。
图26是表示刀部间形成突起的格线刀的另一例子的俯视图。
图27是表示配设有多个一组的槽部的弯折格线的另一例子的俯视图。
图28是表示在塑料薄板上形成的弯折格线的立体图。
图29是表示弯折格线槽形状的纵向侧剖视图。
图30是表示弯折格线槽形状的俯视图。
图31是表示弯折格线槽形状的纵向侧剖视图。
图32是表示附设弯折格线的格线刀的立体图。
图33是表示格线刀的刀部形状的侧视图。
图34是表示格线刀的刀部形状的仰视图。
图35是表示格线刀的刀部形状的纵向剖视图。
图36是表示与弯折格线及格线刀相对状态的侧视图。
图37是表示弯折格线及格线刀的另一例子的侧视图。
图38是表示弯折格线及格线刀的又一例子的侧视图。
图39是表示弯折格线及格线刀的又一例子的概略俯视图。
图40是表示弯折格线及格线刀的又一例子的概略俯视图。
发明的最佳实施方式以下利用附图对本发明的实施例作说明。
图1乃至图13表示用于安放物品的包装容器的弯折格线塑料薄板1及塑料薄板用格线刀6的第1实施例，图1中，该塑料薄板1，比如由厚度约为0.3mm的透明或半透明的塑料制薄板构成，将塑料制的薄板起模成包装容器(参照图2)展开的形状，或起模后利用后述的格线刀6，在弯折部分形成凹状的弯折格线2，该弯折部分包括从正面看，与具有大致矩形的前面部1a的两侧缘部相连的左右侧面部1b；与一方的侧面部1b的右侧缘部相连的后面部1c；与后面部1c的右侧缘部相连的接合部1d；与侧面部1b的上下缘部相连的折入部1e···；与前面部1a的上缘部相连的上面部1f及与下缘部相连的下面部1g；与上面部1f及下面部1g相连的弯折部1h。另外，也可将用于吊设组装成了容器形态的塑料薄板1的孔部(未图示)设置在与后面部1c的上缘部相连的支承部(未图示)上。
附设在上述塑料薄板1的弯折部分的弯折格线2，如图3至图6所示，从长度方向看，以规定角度倾斜且相互对峙的一对侧面部2a和与侧面部2a、2a的一端侧相连的底面部2b形成大致V字形，沿弯折格线2的底面部2b的长度方向，以规定的间隔形成比弯折格线2的最大深度浅的规定比例的浅槽部3，同时沿浅槽部3、3间的底面部2b，在长度方向形成多个比浅槽部3深的规定比例的深槽部4(实施例中为4个)。并且，底面部2b的壁厚形成为比如在大致0.3mm～大致0.08mm范围内的规定厚度。另外，深槽部4的槽数也可变更为比如4个以下或4个以上。
而且，从侧面看，浅槽部3及深槽部4形成具有大致呈半圆状或大致圆弧状的光滑的曲面的截面形状，同时将浅槽部3的节距间隔A1设定为大致1.1mm，将深槽部4的节距间隔B1设定为大致0.2mm，浅槽部3与深槽部4之间的节距间隔B1a设定为大致0.25mm，将浅槽部3的宽度C1设定得比深槽部4的宽，将深槽部4的宽度D1设定得比浅槽部3窄，浅槽部3的深度E1设定为大致0.13mm，深槽部4的深度F1设定为大致0.05mm。
而且，将弯折格线2的底面部2b的宽度G1设定在比如大致为0mm～大致0.15mm范围内的规定宽度，将在前面部1a、侧面部1b、后面部1c、接合部1d的弯折部分形成的弯折格线2的角度θ1设定为相对规定的方向允许弯折的角度(比如大致为43度)，将在折入部1e与上面部1f及下面部1g的弯折部分形成的弯折格线2的角度θ1设定为相对内侧及外侧允许弯折的角度(比如大致为75度)。而且，可利用后述的格线刀6根据塑料薄板1的材质和厚度、强度、硬度等附设弯折格线2，或者根据格线刀6的浅刀刃部7及深刀刃部8的组合和深度、刀刃数等改变该弯折格线2。
另外，浅槽部3及深槽部4除了比如大致半圆形及大致圆弧形以外，也可形成大致台形和大致四角形、大致三角形等某种特定的截面形状或多个组合的槽形状。
图6表示弯折格线2的另一截面形状，在浅槽部3、3之间的大致中间部形成一个或多个比浅槽部3深、比深槽部4浅的大致中等程度的槽部5，并且槽部4、5形成的深度不同。而且，利用与该槽形状大致对应的刀刃形状的格线刀6(参照图11)，对塑料薄板1的弯折部分附设弯折格线2，故可起到与上述实施例大致相同的作用及效果。另外，若在浅槽部3与深槽部4之间，则可对槽部5的深度进行任意的变更。
图7表示弯折格线2的又一截面形状，从侧面看，浅槽部3形成为大致台形，从侧面看，深槽部4形成为大致四角形及大致三角形。而且，利用与该槽形状大致对应的刀刃形状的格线刀6(参照图12)，对塑料薄板1的弯折部分附设弯折格线2，故可起到与上述实施例大致相同的作用及效果。
而相对上述塑料薄板1附设弯折格线2时使用的塑料薄板用格线刀6，如图8、9、10所示，由以规定角度倾斜的相互对峙的一对侧面部6a和与侧面部6a、6a的一端侧相连的宽度狭窄的顶面部6b形成大致V字形，沿格线刀6的顶面部6b的长度方向，以规定的间隔形成切入量浅的刀刃部7，同时沿浅刀刃部7、7间的顶面部6b的长度方向，形成多个(实施例中为4个)比该浅刀刃部7的切入量深的刀刃部8。另外，也可将深刀刃部8的刀刃数改变为比如4个以下或4个以上。
并且，通过比如圆柱锉刀或金属丝等切割设备，将浅刀刃部7及深刀刃部8加工成从侧面看具有光滑曲面的呈大致半圆形或大致呈圆弧形的截面形状，同时，将切入量浅的刀刃部7的节距间隔A2设定为大致1.1mm，将深刀刃部8的节距间隔B2设定为大致0.2mm，将浅刀刃部7与深刀刃部8之间的节距间隔B2a设定为大致0.25mm。
并且，将浅槽部7的宽度C2设定得比深刀刃部8宽，将深的刀刃部8的宽度D2设定得比浅的刀刃部7窄，将浅的刀刃部7的高度E2设定为大致0.13mm，深刀刃部8的高度F2设定为大致0.05mm。
而且，将格线刀6的顶面部6b的宽度G2设定为大致0mm～大致0.15mm范围内的规定宽度，将格线刀6的厚度H设定为大致0.5mm～大致2.0mm范围内的规定厚度，刀刃的切入角度θ设定为大致43度。
另外，浅刀刃部7及深刀刃部8除了比如大致半圆形及大致圆弧形以外，也可形成大致台形或大致四角形、大致三角形等某一特定的截面形状或对多个进行组合的槽形状。
图11表示塑料薄板用格线刀6的另一刀刃形状，在浅刀刃部7、7之间，形成以规定比例比浅刀刃部7的切入量深、以规定比例比深刀刃部8的切入量浅的大致中等程度的刀刃部9，利用该不同切入量的刀刃部8、9形成的格线刀6，对塑料薄板1的弯折部分附设参照图6的弯折格线2，故可起到与上述实施例大致相同的作用及效果。另外，若在浅刀刃部7和深刀刃部8之间，则可对刀刃部9的切入量进行任意的变更。
图12表示塑料薄板用格线刀6的又一刀刃形状，使用从侧面看浅刀刃部7为大致台形、从侧面看深刀刃部8为大致四角形及大致三角形的格线刀6，对塑料薄板1的弯折部分附设参照图7的弯折格线2，故可起到与上述实施例大致相同的作用及效果。
图13表示将浅槽部3及深槽部4···排列成相对长度方向、按规定角度交叉状的弯折格线2的又一槽形状，利用由与该排列大致对应的角度交叉的浅刀刃部7及深刀刃部8形成的格线刀6(未图示)，对塑料薄板1的弯折部分附设弯折格线2，故可起到与上述实施例大致相同的作用及效果。另外，也可将浅槽部3及深槽部4与浅刀刃部7及深刀刃部8之间的排列变更为锐角或钝角。
下面对利用上述塑料薄板用格线刀6，对塑料薄板1附设弯折格线2的方法及附设有该弯折格线2的塑料薄板1的组装方法作说明。
首先，附设弯折格线2时，塑料制的薄板在由设在模板本体的起模刀进行起模时或起模后，以与该塑料薄板1的壁厚A及材质、强度、硬度等对应的压力，将图8所示的格线刀6按压在图1所示的塑料薄板1的前面部1a、侧面部1b、后面部1c、接合部1d的弯折部分；以及折入部1e、上面部1f、下面部1g的弯折部分，在塑料薄板1的各弯折部分形成图3、图4、图5所示的弯折格线2。
而将附设有弯折格线2的塑料薄板1，组装成图2所示的从侧面看呈大致矩形的容器形态的场合，将前面部1a、侧面部1b、后面部1c、接合部1d、折入部1e····，上面部1f、下面部1g沿弯折格线2朝规定方向及角度进行弯折，利用粘结剂将与一方的侧面部1b相连的接合部1d与另一方的侧面部1b粘结固定，将下缘侧的折入部1e、上面部1f、下面部1g朝内侧弯折进行封闭。
并且，在安放物品时，暂时将上缘侧的折入部1e、上面部1f、下面部1g朝外侧弯折开放，安放了物品后关闭，故可容易地利用自动制盒机(未图示)进行组装作业以及利用自动安放机(未图示)进行物品的安放作业。另外，也可利用比如熔接或高频熔接等对接合部1d进行结合固定。
如上所述，使用规定片数的上述格线刀6，将在浅槽部3、3之间形成多个深槽部4的弯折格线2附设于塑料薄板1的弯折部分，故相对塑料薄板1给予的面方向的应力要比壁厚薄的部分连续状态的值小，可抑止弯曲和高低不平等的发生，同时可机械化地进行塑料薄板1的弯折作业以及组装成容器形态的作业，实现作业的省力化及提高效率。并且，能减小将弯折格线2附设到塑料薄板1上时的加压力，提高加工性。
并且，因按规定的间隔形成壁厚较厚的浅槽部3，故可保持弯折所需的强度，可防止塑料薄板1沿弯折格线2d的断裂。并且，因在浅槽部3、3之间形成多个壁厚较薄的深槽部4，故可分散分子密度高的部分，得到良好的弯折特性及柔软性，并且，将塑料薄板1弯折成锐角也不会发生裂缝和大的孔等，即使出现孔也因孔径小而异物不易侵入，能避免损坏商品价值和卫生度。
而且，浅槽部3及深槽部4由光滑的曲面形成，手感好，即使与布和皮接触也不会钩住，弯折部分的外观美观、不显眼，故具有极佳的创意。
图14至图27表示带有弯折格线的塑料薄板1及塑料薄板用格线刀6的第2实施例，附设在塑料薄板1的弯折部分的弯折格线2，如图14至图18所示，由以规定角度倾斜且相互对峙的一对侧面部2a和与侧面部2a、2a的一端侧相连的底面部2b形成大致V字形，沿弯折格线2的底面部2b的长度方向，连续形成多个比弯折格线2的最大深度浅的规定比例的浅槽部3，同时朝相对弯折格线2的格线附设方向g大致同一方向(与弯折方向不同的方向)倾斜成规定的角度(比如大致30度)，俯视看，大致呈绳索模样排列。并且，底面部2b的壁厚形成为比如大致0.08mm～大致0.3mm范围内的规定厚度。
并且，槽部3相对于倾斜方向，呈从中央部朝两端部渐渐变浅的槽形状，从侧面看，形成大致半圆形的光滑曲面的同时，将槽部3的深度a1设定为大致0.1mm，深度b1设定为大致0.01mm，宽度c1设定为大致0.5mm，谷部节距d1设定为大致0.3mm，将角度e1设定为大致75度，相对于格线附设方向g的倾斜角度f1设定为大致30度。
而附设上述弯折格线2时使用的塑料薄板用格线刀6，如图19至图24所示，由以规定角度倾斜的相互对峙的一对侧面部6a和与侧面部6a、6a的一端侧相连的宽度狭窄的顶面部6b形成大致V字形，沿格线刀6的顶面部6b的长度方向，形成多个从侧面看呈凹状截面形状的刀刃部7，同时朝相对格线刀6的格线附设方向g大致同一方向(与弯折方向不同的方向)倾斜成规定的角度(比如大致30度)，从刀尖侧看呈大致绳索模样排列。
并且，利用比如圆柱锉刀或金属丝等的切削装置，使刀刃部7形成相对于倾斜方向从中央部朝两端渐渐变浅的槽形状，从侧面看，切削加工成具有光滑曲面的大致半圆形，同时，将刀刃部7的高度a2设定为大致0.1mm，高度b2设定为大致0.01mm，宽度c2设定为大致0.5mm，刀尖节距d2设定为大致0.3mm，将切入角度e2设定为比如大致20度～大致120度范围内的角度(大致75度)，相对于格线附设方向g的倾斜角度f2设定为大致30度，将格线刀6的厚度h设定为大致0.5mm～大致2.0mm范围内的规定厚度。
不过，可根据塑料薄板1的材质和厚度、强度、硬度等更改构成弯折格线2的槽部3及构成格线刀6的刀刃部7的各尺寸(比如深度、高度、宽度、角度等)。
将上述弯折格线2附设于塑料薄板1的弯折部分的场合，与第1实施例大致相同，使用上述格线刀6，将浅槽部3···按大致绳索模样排列的弯折格线2附设在塑料薄板1的弯折部分，故可起到与第1实施例大致相同的作用及效果。并且，槽部3···之间的阶差小以及相对格线附设方向倾斜，故即使手沿着塑料薄板1的弯折部分接触，也几乎没有不光滑感，包装容器的手感好。而且，即使与衣服接触也不会钩住，不会使衣服的局部开线或弯折格线2的局部破损。
并且，附设槽部3的部分是朝斜向推开的，该部分的分子密度不会增大，即使对壁厚薄的部分(深的部分)施加弯折力也不易破裂，即使是像直接分解性塑料那样延伸率小的塑料薄板1，可简单容易地进行弯折格线2的加工。另外，即使产生了龟裂和孔等、或弯折格线2形成得太深几乎要产生龟裂和孔等，也因弯折时槽部3变形成扁平状而紧密接触，故比如垃圾或水分等异物不易侵入，可确保卫生度和商品价值。
并且，将弯折格线2以在其底面部2b两侧部形成的2处壁厚薄的部分为中心进行弯折，故与传统例子那样将弯折格线的底面中央部进行1处弯折相比不易断裂，能进行顺利的弯折。另外，槽部3的体积和厚度、截面积是传统例子的塑料薄板1(特开平10-193450号公报)形成的弯折格线2的1倍以上，故提高了耐久性，能重复进行无数次的组装及展开。
图25是表示使在厚度方向贯通的大致椭圆形的孔部4a与槽部3大致同一角度倾斜及平行、并在该槽部3···之间的底面部2b形成的弯折格线2的另一例子，利用图26所示的、与该孔部4a对应的突起8a形成于刀刃部7···之间的顶面部6b的格线刀6，在塑料薄板1的弯折部分形成弯折格线2，故可起到与上述实施例大致相同的作用及效果。并且，将塑料薄板1进行弯折时，弯折格线2的孔部4a···变形成扁平状而紧密接触，故可防止比如垃圾或水分等异物的侵入。另外，可使孔部4a形成比如大致丸状或大致矩状等所需的形状，或相隔1个或相隔多个形成。
图27表示将多个一组的槽部3按相隔规定间隔排列的弯折格线2的又一例子，利用与该槽部3对应的、多个一组的刀刃部7···在相隔规定间隔排列的格线刀6(未图示)，在塑料薄板1的各弯折部分形成该弯折格线2，故可起到与上述实施例大致相同的作用及效果。另外，槽部3及刀刃部7的排列并不局限于上述实施例所示的连续排列的情况。并且，只要在上述规定的角度及规定的范围内的尺寸，也可每个节距改变槽部3及刀刃部7的深度和高度、宽度、长度、角度等。
图28至图40表示带有弯折格线的塑料薄板1及塑料薄板用格线刀6的第3实施例，附设在塑料薄板1的弯折部分的弯折格线2，如图28至图31所示，以规定角度倾斜且相互对峙的一对侧面部2a和与侧面部2a、2a的一端侧相连的底面部2b形成大致V字形，沿弯折格线2的底面部2b，在长度方向以相隔规定间隔形成比弯折格线2的底面部2b浅、从侧面看呈大致平坦状的浅槽部3，同时沿浅槽部3、3之间的底面部2b，在长度方向形成多个(实施例中为4个)具有与该槽部3大致相同深度、从侧面看呈光滑曲面形状的槽部4。
并且，使底面部2b的壁厚E形成为比如大致5μm～大致10μm范围内的规定厚度。另外，也可将槽部4的个数改为比如4个以下或4个以上。利用后述的格线刀6附设与塑料薄板1的壁厚A和材质、强度、硬度等相应的弯折格线2，该弯折格线2可用格线刀6的刀刃部7、8的组合或深度、刀刃数等进行改变。
并且，将槽部4的宽度Ab设定为比槽部3的宽度Aa窄或设定为如图39的(a)所示的大致相同的宽度(大致0.15mm)，将槽部3的长度B设定为大致0.5mm，槽部4的长度C设定为大致0.8mm，槽部4的节距间隔D设定为大致0.2mm，槽部3的节距间隔设定得比上述槽部4的节距间隔D大，将槽部3的深度Ba及槽部4的深度Ca设定为大致0.08mm。
而附设上述弯折格线2时使用的塑料薄板用格线刀6，如图32至图35所示，由以规定角度倾斜的相互对峙的一对侧面部6a和与侧面部6a、6a的一端侧相连的宽度狭窄的顶面部6b形成大致V字形，沿格线刀6的顶面部6b，在长度方向以规定的间隔形成切入量比格线刀6的顶面部6浅、具有从侧面看呈大致平坦状的刀刃部7，同时沿浅刀刃部7、7间的顶面部6b，在长度方向形成多个(实施例中为4个)具有与该刀刃部7大致相同的高度、从侧面看呈光滑曲面形状的刀刃部8。另外，也可将深的刀刃部8的刀刃数改变为比如4个以下或4个以上。
即，通过比如圆柱锉刀或金属丝等的切削装置，在将刀刃部7、8加工成从侧面看呈光滑曲面形状的同时，将刀刃部8的宽度Ab设定为比刀刃部7的宽度Aa窄或设定为如图39的(a)所示的大致相同的宽度(大致0.15mm)，将刀刃部7的长度B设定为大致0.5mm，刀刃部8的长度C设定为大致0.8mm，刀刃部8的节距间隔D设定为大致0.2mm，刀刃部7的节距间隔设定得比上述刀刃部8的节距间隔D大，将刀刃部7的深度Ba及刀刃部8的深度Ca设定为大致0.08mm。
并且，将对塑料薄板1的前面部1a、侧面部1b、后面部1c、接合部1d的弯折部分形成弯折格线2的格线刀6的角度θ2设定为大致43度，将对折入部1e、上面部1f、下面部1g的弯折部分形成弯折格线2的格线刀6角度θ2设定为大致75度。另外，实施例中，格线刀6的壁厚H设定为比如大致0.7mm，但并不局限于该数值，也可变更为大致0.7mm以下及大致0.7mm以上的壁厚H。
将上述弯折格线2附设于塑料薄板1的弯折部分的场合，与第1实施例大致相同，使用上述格线刀6，在塑料薄板1的弯折部分形成，故可起到与第1实施例大致相同的作用及效果。并且，附设在塑料薄板1上的弯折格线2的槽部3、4及格线刀6的刀刃部7、8以与塑料薄板1的壁厚A对应比例的深度及高度形成，故给予塑料薄板1的面方向的应力小，可防止弯曲和高低不平等的发生以及该部分印刷的涂膜剥落。并且，槽部3、4的阶差小且光滑，故即使手与塑料薄板1的弯折部分接触，也几乎没有不光滑感，手感好。而且，不会被布、皮等钩住，弯折部分的外观美观，故具有极佳的创意。
并且，以弯折格线2的底面部2b的两侧部为中心进行弯折，故与传统例子那样将弯折格线的底面中央部进行1处弯折相比不易断裂，长的槽部3的壁厚比传统例子的弯折格线大，故确保了弯折所需的强度，能重复进行无数次的组装及展开，同时能机械化地进行塑料薄板1的弯折作业及组装作业。
并且，多个组合形成长度不同的槽部3、4，分子密度高的部分分散成多个，即使是延伸率小的直接分解性塑料，也可简单容易地进行弯折格线2的加工，得到与塑料薄板1的壁厚A相对应的良好的弯折特性及柔软性。另外，将塑料薄板1弯折成锐角也不会产生裂缝和大的孔等，即使产生孔也控制在极小，异物不易侵入，可确保卫生度和商品价值。
将塑料制的薄板起模时，格线刀6的顶面部6b相对塑料薄板1以面接触按压，故按压位置不易变位，能正确可靠地附设弯折格线2。并且，即使特定的格线刀6被先按压，该部分产生的排斥力将格线刀6推回，修正为整个格线刀6···大致均等地按压的按压状态及按压平衡，可相对塑料薄板1的整体大致均匀地附设弯折格线2。
图37表示弯折格线2及格线刀6的另一例子，图中左端的槽部3比槽部4深，与该槽部3相对的刀刃部7比刀刃部8深。中央的槽部3比槽部4深，与该槽部3相对的刀刃部7比刀刃部8深。右端的槽部3比槽部4···的排列长度要长，与该槽部3相对的刀刃部7比刀刃部8···的排列长度要长。利用该格线刀6，在塑料薄板1上形成弯折格线2，故可起到与上述实施例大致相同的作用及效果。而且，槽部3及刀刃部7的长度B也可形成得比槽部4···及刀刃部8···的长度C长。另外，也可使用具有特定刀刃部7、8的格线刀6形成弯折格线2。
图38表示弯折格线2及格线刀6的又一例子，图中左端的槽部3及刀刃部7多个接近排列或由切缝和槽部分割成多个，中央的槽部3及刀刃部7形成光滑的曲面形状，右端的槽部3及刀刃部7在长度方向形成阶差，利用该格线刀6，在塑料薄板1上形成弯折格线2，故能起到与上述实施例大致相同的作用及效果。也可形成某种特定的槽部3及刀刃部7。
图39表示弯折格线2及格线刀6的又一例子，图中的(a)是使槽部3、4及刀刃部4、8的宽度Aa、Ab形成大致相同的宽度。图中的(b)是使槽部4及刀刃部8形成相对格线附设方向的规定角度交叉状态。图中的(c)是使槽部4及刀刃部8比如像钻石形状那样形成以规定角度交叉的状态。利用上述(a)、(b)、(c)的格线刀6，在塑料薄板1上形成弯折格线2，故能起到与上述实施例大致相同的作用及效果。
图40表示弯折格线2及格线刀6的又一例子，图中的(a)是使槽部3、4及刀刃部7、8形成比如绉纹模样或小的凹凸等的特异形状。即，槽部4的深度Ca及刀刃部8的高度Cb和槽部4及刀刃部8的节距间隔D设定为上述范围内的数值。另外，也可在槽部3及刀刃部7内形成上述绉纹模样和小的凹凸等。
并且，图中的(b)是在长度方向形成1条或多条比如具有大致呈绳索状或大致链条状等特异形状的槽部4及刀刃部8。利用上述(a)、(b)的弯折格线2，在塑料薄板1上形成弯折格线2，故能起到与上述实施例大致相同的作用及效果。
而且，作为加工上述弯折格线2的其他方法，比如将加热至规定温度的格线刀6按压在塑料薄板1的弯折部分进行加工，也可将大致圆板状或大致环状的旋转格线刀(未图示)按压在塑料薄板1上进行旋转加工。
并且，可将弯折格线2附设在构成比如枕形包装容器或大致三角形、大致椭圆形等各种各样的容器的塑料薄板1上，也可对塑料薄板1的弯折部分形成多条平行状，其用途并不仅局限于实施例的组装成容器形态的塑料薄板1。
因为本发明是将在浅槽部间形成多个深槽部的弯折格线附设在塑料薄板上，所以给予塑料薄板的面方向应力比壁厚薄的部分连续的状态要小，可抑止弯曲和高低不平等的发生，同时可机械化地进行塑料薄板的弯折作业以及组装成容器形态的作业。并且，能减小将弯折格线附设在塑料薄板上时的加压力，提高加工性。
并且，在浅槽部之间形成多个壁厚较薄的深槽部，故可分散分子密度高的部分，得到良好的弯折特性及柔软性，并且，将塑料薄板弯折成锐角也不会发生裂缝和大的孔等，即使出现孔也因孔径小而异物不易侵入，能防止损坏商品价值和卫生度。
而且，本发明中，将多个浅槽部呈大致绳索模样排列的弯折格线附设在塑料薄板上，且槽部之间的阶差小以及相对格线附设方向倾斜，故即使手沿着塑料薄板的弯折部分接触，也几乎没有不光滑感，手感好。而且，即使与衣服接触也不会钩住，不会使衣服的局部开线或弯折格线的局部破损。
并且，附设槽部的部分是朝斜向推开的，该部分的分子密度不会增大，即使对壁厚薄的部分(深的部分)施加弯折力也不会破裂，即使是延伸率小的塑料薄板，也可简单容易地进行弯折格线的加工。另外，比如即使产生了龟裂和孔等、或弯折格线形成得太深几乎要产生龟裂和孔等，也因弯折时槽部变形成扁平状而紧密接触，故比如垃圾或水分等异物不易侵入，可确保卫生度和商品价值。
并且，本发明中，附设弯折格线的槽部及该弯折格线的格线刀的刀刃部，以与塑料薄板的壁厚对应比例的深度及高度形成，或在弯折格线的槽部上面，相对长度方向形成多个比该槽部小的凸状部，故给予塑料薄板的面方向的应力小，可防止弯曲和高低不平等的发生以及该部分印刷的涂膜剥落。并且，槽部的阶差小且光滑，故即使手触摸塑料薄板的弯折部分，也几乎没有不光滑感，手感好。而且，不会被布、皮等钩住，弯折部分的外观美观，故具有极佳的创意。
并且，将弯折格线以其底面部的两侧部形成的2处壁厚薄的部分为中心进行弯折，故与传统例子那样将弯折格线的底面中央部进行1处弯折相比不易断裂，长的槽部的壁厚比传统例子的弯折格线大，故确保了弯折所需的强度，能重复进行无数次的组装及展开，同时能机械化地进行塑料薄板的弯折作业及组装作业。
并且，多个组合形成长度不同的槽部，将塑料薄板的分子密度增大的部分分散，可大大减小附设弯折格线时所需的格线刀的按压力及接触阻力，即使是延伸率小的直接分解性塑料薄板，也可简单容易地进行弯折格线的加工，得到与塑料薄板的壁厚相对应的良好的弯折特性及柔软性。
权利要求
1.一种带有弯折格线的塑料薄板，附设有凹状的弯折格线，该凹状弯折格线由以规定角度倾斜的相互对峙的一对侧面部和与该侧面部的一端侧相连的宽度狭窄的底面部构成，其特点在于，沿所述弯折格线的底面部，在长度方向上以规定的间隔形成浅槽部，并且沿所述各浅槽部间的底面部，在长度方向形成多个比所述浅槽部深的槽部。
2.根据权利要求1所述的带有弯折格线的塑料薄板，其特征在于，所述各深槽部形成不同的深度。
3.根据权利要求1所述的带有弯折格线的塑料薄板，其特征在于，在所述浅槽部间的底面部，形成比该浅槽部深、比深槽部浅的大致中等程度的槽部。
4.一种塑料薄板用格线刀，在对塑料薄板的弯折部分附设弯折格线时使用，具有以规定角度倾斜并相互对峙的一对侧面部和与该侧面部的一端侧相连的宽度狭窄的顶面部，其特点在于，沿所述格线刀的顶面部，在长度方向以规定的间隔形成切入量浅的刀刃部，并且沿所述各浅的刀刃部间的顶面部，在长度方向形成多个比所述浅的刀刃部的切入量深的刀刃部。
5.根据权利要求4所述的塑料薄板用格线刀，其特征在于，所述各浅的刀刃部设定为不同的切入量。
6.根据权利要求4所述的塑料薄板用格线刀，其特征在于，在所述浅的刀刃部间的顶面部，形成比该浅的刀刃部的切入量深、比所述深的刀刃部的切入量浅的大致中等程度的刀刃部。
7.根据权利要求1所述的带有弯折格线的塑料薄板或权利要求4所述的塑料薄板用格线刀，其特征在于，所述深的槽部及深的刀刃部设定为比所述浅的槽部及浅的刀刃部深规定比例的尺寸。
8.一种带有弯折格线的塑料薄板，附设有凹状的弯折格线的塑料薄板，该凹状弯折格线由以规定角度倾斜并相互对峙的一对侧面部和与该侧面部的一端侧相连的宽度狭窄的底面部构成，其特点在于，在该弯折格线的底面部全长、形成多个比所述弯折格线浅的槽部，并且所述槽部相对于所述弯折格线的格线附设方向以规定的角度倾斜而排列成大致绳索模样。
9.根据权利要求8所述的带有弯折格线的塑料薄板，其特征在于，在所述槽部间的底面部，形成在厚度方向贯通于所述弯折格线的底面部的孔部。
10.根据权利要求8所述的带有弯折格线的塑料薄板，其特征在于，所述槽部的各部尺寸设定为包含适合于将所述塑料薄板弯折的规定范围内的尺寸。
11.一种塑料薄板用格线刀，在对塑料薄板的弯折部分附设弯折格线时使用，具有以规定角度倾斜并相互对峙的一对侧面部和与该侧面部的一端侧相连的宽度狭窄的顶面部，其特点在于，在所述格线刀的顶面部全长、形成多个凹状的刀刃部，并且所述刀刃部相对所述弯折格线的格线附设方向以规定角度倾斜并排列成大致绳索模样。
12.根据权利要求11所述的塑料薄板用格线刀，其特征在于，在所述刀刃部间的顶面部，形成在厚度方向贯通于所述弯折格线的底面部的突起。
13.根据权利要求11所述的塑料薄板用格线刀，其特征在于，所述刀刃部的各部尺寸设定为包含适合于形成所述塑料薄板上附设的弯折格线的规定范围内的尺寸。
14.一种带有弯折格线的塑料薄板，附设有凹状的弯折格线的塑料薄板，该凹状弯折格线由以规定角度倾斜并相互对峙的一对侧面部和与该侧面部的一端侧相连的宽度狭窄的底面部构成，其特点在于，沿所述弯折格线的底面部，在长度方向上以规定的间隔形成与所述塑料薄板的壁厚相对应深度的槽部，沿所述槽部间的底面部，在长度方向形成多个在长度方向比所述槽部短、并与所述塑料薄板的壁厚相对应深度的槽部。
15.根据权利要求14所述的带有弯折格线的塑料薄板，其特征在于，所述槽部形成大致相同或不同的深度。
16.根据权利要求14或15所述的带有弯折格线的塑料薄板，其特征在于，所述槽部形成光滑的曲面形状。
17.根据权利要求14、15或16所述的带有弯折格线的塑料薄板，其特征在于，所述槽部的各部设定为包含与所述塑料薄板的壁厚相对应而适合弯折的规定范围内的尺寸。
18.一种塑料薄板用格线刀，在对塑料薄板的弯折部分附设弯折格线时使用，具有以规定角度倾斜并相互对峙的一对侧面部和与该侧面部的一端侧相连的宽度狭窄的顶面部，其特点在于，沿所述格线刀的顶面部，在长度方向以规定的间隔形成与所述塑料薄板的壁厚相对应高度的刀刃部，沿所述刀刃部间的顶面部，在长度方向形成多个长度方向比所述刀刃部短、并与塑料薄板的壁厚相对应高度的刀刃部。
19.根据权利要求18所述的塑料薄板用格线刀，其特征在于，所述刀刃部形成大致相同或不同的高度。
20.根据权利要求18或19所述的塑料薄板用格线刀，其特征在于，所述刀刃部形成光滑的曲面形状。
21.根据权利要求18、19或20所述的塑料薄板用格线刀，其特征在于，所述刀刃部的各部设定为包含与所述塑料薄板的壁厚相对应而适合形成所述弯折格线的规定范围内的尺寸。
全文摘要
一种带有弯折格线的塑料薄板及该塑料薄板用格线刀，附设于塑料薄板(1)的弯折部分的弯折格线(2)，沿其弯折格线(2)的底面部(2b)，在长度方向以规定间隔形成浅的槽部(3)，且沿浅的槽部(3、3)间的底面部(2b)，在长度方向形成多个比浅的槽部(3)深的槽部(4)。并且附设弯折格线(2)的塑料薄板用格线刀(6)是，沿其格线刀(6)的顶面部(6b)，在长度方向以规定的间隔形成切入量浅的刀刃部(7)，沿浅刀刃部(7、7)间的顶面部(6b)，在长度方向形成多个比该浅的刀刃部(7)的切入量深的刀刃部(8)。本发明具有良好的弯折特性及柔软性、且手感及外观性好，可进行机械化的弯折作业。
文档编号B29C53/00GK1445076SQ0310747
公开日2003年10月1日 申请日期2003年3月18日 优先权日2002年3月18日
发明者桥本忠, 桥本久司 申请人:桥本忠, 桥本久司