专利名称：一种pe塑料管的焊接方法
技术领域：
本发明属焊接技术领域，具体涉及一种PE塑料管的焊接方法。
目前，PE管的连接方法主要有管件热熔或电熔连接、热熔对接焊、外部热熔带焊接、热风枪热熔焊接等。对于大口径管(人可进入)且管外径要求较高时，这些方法造价较高、外部尺寸较难控制，焊接质量不易确保。
本发明提出的PE塑料管的焊接方法，是在PE管的焊接处放置一个预制的内设有电热丝的PE材料垫片(称为电熔片)，然后将电热丝两端接上电熔焊接机，进行电熔焊接。
根据PE管焊接的实际需要，一般分为两种方式两管之间的端面焊接和两端之间的内侧面焊接，见图2和图4所示。由此相对应，电熔片可以制成2种不同的形式。
对于两管端面焊接，电熔片做成环形，其内外径与管端面处的内外径匹配，焊接时将电熔片置于两管端部之间，接入电熔焊接机，稍加挤压力，通电，即可完成管道的焊接。见图2所示。
上述环形电熔片一般宽度较窄，电热丝的分布可以为多圈多层，见
图1和图2所示。
对于两端之间的内侧面焊接，电熔片做成带状，焊接时将电熔带衬入管接口处内壁，并用撑压装置将电熔带固定在管内壁上，接入电熔焊接机，通电，即可完成管道的连接。
上述带状环形电熔片，其厚度可以较薄，电热丝分布可以为一层多圈；环形带的宽度可以较宽，以便在管内侧面有较宽的焊接面，见图3和图4所示。
管内撑压装置提供管内焊接固定所需的支持力和压力，可手动调节收缩和胀大，并带有锁紧装置，以便胀紧和松脱。
本发明中，垫片(即电熔片)是预制的，其形状和尺寸根据所焊接PE管的尺寸确定，其中的电热丝两端引出，以便与电熔焊机连接。电熔焊接机提供焊接所需的电压和电流，采用电脑控制，可输入所需数值，且可输出焊接数据，以便检查和参考。
本发明方法，造价便宜，施工快速方便，一般只需数秒钟即可完成焊接。而且可确保焊接质量。
图2为两管端面焊接方式图示。
图3为用于两管内侧面焊接的带状电熔片的轴向剖面图示。
图4为两管内侧面焊接方式图示。
图中标号1为电熔片，2为电热丝，3为PE材料，4为接线头，5为PE管，6为电熔焊机，7为撑压装置。
电熔片1为环状，外径Φ975mm，内径Φ925mm，即环厚度为25mm。电热丝2的单位电阻值约为1Ω/m，在PE材料内有3层，每层4圈。电熔焊机6的功率约为2000W～3000W。如图2所示，进行焊接即可。
实施例2，用于PE管两内侧面的焊接，焊接处外径φ975mm，壁厚为25mm。
电熔片1为带状，外径Φ925mm，厚度约10mm，宽度为40mm。电热丝2的单位电阻值约为1Ω/m，在PE材料内有一层共5圈。电熔焊机6的功率约为2000W～3000W，管内焊接撑压装置可胀大至Φ925mm，将电熔带1固定于管内壁焊接处。如图2所示，进行焊接即可。
权利要求
1.一种PE塑料管的焊接方法，其特征在于在PE管的焊接处放置一个预制的内设有电热丝的PE材料垫片----电熔片，然后将电热丝两端接上电熔焊接机，进行电熔焊接。
2.根据权利要求1所述的焊接方法，其特征在于对于两管端面焊接，电熔片做成环状，其内外径与管端面处的内外径匹配。
3.根据权利要求1所述的焊接方法，其特征在于对于两管内侧面的焊接，电熔片做成带状，焊接时将电熔片衬入管接口处内壁，并用撑压装置将电熔带固定在内壁上。
全文摘要
本发明为一种PE管的焊接方法，具体是在PE管的焊接处放置一个预制的内设有电热丝的PE材料做的电熔片，然后将电热丝两端接上电熔焊接机，进行电熔焊接。针对不同的焊接方式，电熔片可做成环状或带状，本发明方法，造价便宜，施工方便，并可确保焊接质量。
文档编号B29C65/34GK1449907SQ03116278
公开日2003年10月22日 申请日期2003年4月10日 优先权日2003年4月10日
发明者吴岩, 孙卫东, 张永哲, 牛炳晔 申请人:上海远建管网技术有限公司