专利名称：厚壁玻璃钢管连续卷制成型制作设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种厚壁玻璃钢管连续卷制成型制作设备，特别是一种采用湿法连续卷制成型制造厚壁玻璃钢管的设备属于材料制作设备技术领域。
布轴放置在铁制的布轴支架上。4只轧辊两两对应分别放置在两个轧辊支架上，上面两只轧辊分别与下面两只轧辊之间为线接触。
在放胎模的支架上开有滑槽，胎模和压辊放置在滑槽中。
压辊与胎模刚开始为线接触，随着压辊和胎模之间玻璃钢管的卷制，压辊在滑槽中不断上升，与卷制的玻璃钢管保持线接触。减速机与胎模之间用皮带连接。减速机与电机之间用轴相连。
开始卷制前，将胎模、下面两只轧辊放置到生产流水线上；上面两只轧辊和压辊不放置在生产线上，其中压辊由升降轮吊起。将一卷布套到布轴上，开始卷制时，把布拉起时就对纤维布进行上胶，边上胶边往胎模处拉，当纤维布拉至胎模处，手动转动胎模，纤维布在胎模上卷至3~4层后，放上上面两只轧辊和压辊，压辊通过升降轮放置到卷制了上胶玻璃布的胎模上。启动电机，电机通过轴带动减速机旋转，减速机通过皮带带动胎模转动，在转动过程中，胎模拉动布往胎模处移动，布在移动过程中，由于摩擦力的存在，轧辊之间作相对转动，将胶挤压到纤维布上。随着卷制过程的不断进行，压辊在滑槽中不断上升，与玻璃钢管始终保持线接触，直到达到所需卷制玻璃钢管的尺寸为止。胎模的转速可由减速机5进行调速，在整个玻璃钢管卷制成型过程中上胶玻璃布进胎模的线速度为1.5～2.0m/min。
本发明的设备结构简单、成本低、投资小、能耗低。卷制生成的玻璃钢管没有分层现象。
图中，1-压辊，2-纤维布，3-玻璃钢管，4-胎模，5-减速机，6-电机，7-A轧辊，8-B轧辊，9-C轧辊，10-D轧辊，11-纤维布卷，12-布轴，13-胎模支架，14-升降轮，15-滑槽，16-AB轧辊支架，17-CD轧辊支架，18-布轴支架。
布轴12放置在铁制的布轴支架18上，布轴轴线距地面660mm。A轧辊7和B轧辊8放置在AB轧辊支架16上，A轧辊7和B轧辊8之间为线接触。C轧辊9和D轧辊10放置在CD轧辊支架17上，C轧辊9和D轧辊10之间为线接触。D轧辊10的中心离地面700mm。B轧辊8的中心离地面740mm。
在胎模支架13上开有滑槽15，胎模4和压辊1放置在滑槽15中，胎模中心距地面720mm。
压辊1与胎模4刚开始为线接触，随着压辊1和胎模4之间玻璃钢管的卷制，压辊1在滑槽15中不断上升，与卷制的玻璃钢管保持线接触。减速机5和电机6放置在地面上。减速机5与胎模4之间用皮带连接。减速机5与电机6之间用轴相连。
布轴12与D轧辊10之间的中心水平距为1200mm，D轧辊10与B轧辊8之间的中心水平距为1000mm，B轧辊8与胎模4的中心水平距为1800mm。
开始卷制前，将胎模4、B轧辊8和D轧辊10放置到生产设备上A轧辊7和C轧辊9和压辊1不放置在设备上，其中压辊1由升降轮14吊起。将一卷布套到布轴12上，开始卷制时，把布拉起时就对纤维布进行上胶，边上胶边往胎模4处拉，当纤维布拉至胎模4处，手动转动胎模4，纤维布在胎模4上卷至3~4层后，放上A轧辊7、C轧辊9和压辊1，压辊1通过升降轮放置到卷制了上胶玻璃布的胎模4上。启动电机6，电机通过轴带动减速机5旋转，减速机5通过皮带带动胎模4转动，在转动过程中，胎模4拉动布往胎模处移动，布在移动过程中，由于摩擦力的存在，使A轧辊7和B轧辊8及C轧辊9和D轧辊10之间作相对转动，将胶挤压到纤维布上。随着卷制过程的不断进行，压辊1在滑槽15中不断上升，与玻璃钢管始终保持线接触，直到达到所需卷制玻璃钢管的尺寸为止。
权利要求
1.一种厚壁玻璃钢管连续卷制成型制作设备，主要包括压辊1，胎模4，减速机5，电机6，A轧辊7，B轧辊8，C轧辊9，D轧辊10，布轴12，胎模支架13，升降轮14，滑槽15，AB轧辊支架16，CD轧辊支架17，布轴支架18，其特征在于布轴12放置在铁制的布轴支架18上，A轧辊7和B轧辊8放置在AB轧辊支架16上，A轧辊7和B轧辊8之间为线接触，C轧辊9和D轧辊10放置在CD轧辊支架17上，C轧辊9和D轧辊10之间为线接触，在胎模支架13上开有滑槽15，胎模4和压辊1放置在滑槽15中，压辊1与胎模4为线接触，减速机5和电机6放置在地面上，减速机5与胎模4之间用皮带连接，减速机5与电机6之间用轴相连。
2.根据权利要求1所述的厚壁玻璃钢管连续卷制成型制作设备，其特征还在于布轴轴线距地面660mm，D轧辊10的中心离地面700mm，B轧辊8的中心离地面740mm，胎模中心距地面720mm，布轴12与D轧辊10之间的中心水平距为1200mm，D轧辊10与B轧辊8之间的中心水平距为1000mm，B轧辊8与胎模4的中心水平距为1800mm。
全文摘要
厚壁玻璃钢管连续卷制成型制作设备主要包括4只轧辊，压辊，胎模，减速机，电机，升降轮和布轴等。4只轧辊两两对应分别放置在两个轧辊支架上，上面两只轧辊分别与下面两只轧辊之间为线接触。压辊和胎模放置在带有滑槽的支架上，两者保持线接触。卷制时，绕在布轴上的纤维布分别通过4只轧辊和压辊后卷制到胎模上。胎模的转速可由减速机进行调速。本发明的设备结构简单、成本低、投资小、能耗低。卷制生成的玻璃钢管没有分层现象。
文档编号B29C63/06GK1460588SQ03129269
公开日2003年12月10日 申请日期2003年6月12日 优先权日2003年6月12日
发明者石玉美, 汪荣顺, 刘元明 申请人:上海交通大学