专利名称：一种聚酯珠片的制备方法
技术领域：
本发明涉及通过分裂呈片的形式的塑料加工，尤其是涉及一种聚酯珠片的制备方法。
背景技术：
聚酯珠片是由优质的真空金属化的聚酯膜经精密切割而成，其表面层涂料是热固型涂料，可提供各式各样不同的颜色，对水及溶剂有防侵蚀作用，能抵抗200℃的高温，具有持久的光泽度，聚酯珠片有精密控制的尺寸与形状，容易穿过丝网与喷枪而不产生阻塞现象，因此，聚酯珠片的用途相当广泛，包括化妆品、玩具、节日装饰用品、高级服饰、休闲服装、刺绣、镶边、花饰及配件等，聚酯珠片可以与塑料混合而成型出各式各样的产品和展示品，还可以增加指甲油或粉、膏状化妆品的色泽以及玩具的卖点。网版印刷商、广告商和设计师都会考虑使用聚酯珠片以吸引消费者注目。但是，现有聚酯珠片的制备方法尚需进一步改进。
发明内容
为弥补现有技术存在的缺陷，本发明提出一种聚酯珠片的制备方法。采用的技术方案如下这种聚酯珠片的制备方法，其特征是依次有原料预处理、真空镀膜、印刷涂布、高温固色、纵切丝、横切片和过筛工序上述原料预处理工序是，将成卷的厚度是15～75微米的聚酯薄膜分切成宽度是50～100厘米的成卷聚酯薄膜，备用；还按照设定的重量百分比将涂料组成物搅拌配制成油溶性铬涂料，备用。
上述真空镀膜工序是，先将成卷聚酯薄膜置入真空镀膜室，再边绕膜，边蒸镀，在真空条件下将设定的金属均匀蒸镀在聚酯薄膜上，使聚酯薄膜真空金属化。
该工序的作用是，聚酯薄膜真空金属化后可以在其上印制色彩。
上述印刷涂布工序是，将真空金属化聚酯薄膜送至印刷机，在每平方米的真空金属化聚酯薄膜双面上均匀涂布1～10克油溶性铬涂料。
上述高温固色工序是，将已涂布油溶性铬涂料的真空金属化聚酯薄膜，置入高温固色装置中进行固色处理，高温固色装置温度为180～250℃，真空金属化聚酯薄膜推进速度为1～5米/分钟，即1～5米真空金属化聚酯薄膜的高温固色处理时间为1分钟，最后收成整卷。
该工序作用是，可以使涂布在真空金属化聚酯薄膜的涂料紧密贴合在镀铝聚酯薄膜的表层，耐酸、耐碱、耐晒。
上述纵切丝工序是，先将整卷的真空金属化聚酯薄膜在绕膜机上绕膜修整，再水平放置在设有与汽缸联动的垂直升降压板和精密刀架进给控制组件的切割装置的平台上加压使其密实，然后，调整纵切丝宽度为微米数量级，进行纵切丝，将整卷的真空金属化聚酯薄膜切割成丝状真空金属化聚酯薄膜。
上述横切片工序是，先将丝状真空金属化聚酯薄膜捆扎成束，再水平放置在设有与汽缸联动的垂直升降压板和精密刀架进给控制组件的切割装置的平台上，然后，调整横切丝宽度与纵切丝宽度相等，也为微米数量级，进行横切丝，制成正方形的片状颗粒。
上述过筛的工序是，将已制成的正方形的片状颗粒过筛，即是粒度均匀的制品，筛目是20～60。
这种聚酯珠片的制备方法的进一步特征是原料预处理工序中按照设定的重量百分比35∶10∶1∶35将涂料组成物调金油、黄色粉、红粉和甲苯-乙酯-丁醇三合一溶剂搅拌配制成油溶性铬涂料，备用。
真空镀膜工序是真空镀铝。
珠片是边长为1～100微米的正方形。
珠片颜色是金色、银色、橙色、玫瑰色、大红色、紫红色、紫罗蓝色、品蓝色、咖啡色、绿色、灰色、黑色和白色。
本发明对照现有技术的有益效果是，具有制备工序少，制品质量好，生产效率高，投入成本低的优点。本发明采用高温固色工序，使真空金属化聚酯薄膜在设定的高温下接近熔融而变型，油溶性铬涂料能充分渗透，特别耐酸、耐碱、耐晒，而且在制备过程中不必添加白矿油一类的润滑油和水，也相应地除去了高温烘干润滑油和水的工序，既减少了能源消耗，又缩短了制备时间。本发明方法采用的聚酯珠片切割装置，设有与汽缸联动的垂直升降压板和精密刀架进给控制组件，可以可靠地将厚度是15～75微米的真空金属化聚酯薄膜精密、均匀地切割成边长为1～100微米的正方形。
具体实施例方式
一种聚酯珠片的制备方法这种聚酯珠片的制备方法，依次有原料预处理、真空镀膜、印刷涂布、高温固色、纵切丝、横切片和过筛工序上述原料预处理工序是，将成卷的厚度是50微米的聚酯薄膜分切成宽度是75厘米的成卷聚酯薄膜，备用；还按照设定的重量百分比35∶10∶1∶35将调金油、黄色粉、红粉和甲苯-乙酯-丁醇三合一溶剂搅拌配制成油溶性铬涂料，备用。
上述真空镀膜工序是，先将成卷聚酯薄膜置入真空镀膜室，再边绕膜，边蒸镀，在真空条件下将设定的金属铝均匀蒸镀在聚酯薄膜双面上，使聚酯薄膜真空金属化。
上述印刷涂布工序是，将真空金属化聚酯薄膜送至印刷机，在每平方米的真空金属化聚酯薄膜双面上均匀涂布8克油溶性铬涂料。
上述高温固色工序是，将已涂布油溶性铬涂料的真空金属化聚酯薄膜，置入高温固色装置中进行固色处理，高温固色装置温度为200℃，真空金属化聚酯薄膜推进速度为4米/分钟，即4米真空金属化聚酯薄膜的高温固色处理时间为1分钟，最后收成整卷。
上述纵切丝工序是，先将整卷的真空金属化聚酯薄膜在绕膜机上绕膜修整，再水平放置在设有与汽缸联动的垂直升降压板和精密刀架进给控制组件的切割装置的平台上加压使其密实，然后，调整纵切丝宽度为10微米，进行纵切丝，将整卷的真空金属化聚酯薄膜切割成丝状真空金属化聚酯薄膜。
上述横切片工序是，先将丝状真空金属化聚酯薄膜捆扎成束，再水平放置在设有与汽缸联动的垂直升降压板和精密刀架进给控制组件的切割装置的平台上，然后，调整横切丝宽度与纵切丝宽度相等，也为10微米，进行横切丝，制成正方形的片状颗粒。
上述过筛的工序是，将已制成的正方形的片状颗粒过筛，即是粒度均匀的制品，筛目是60。
珠片是边长为10微米的正方形，珠片颜色是金色。
权利要求
1.一种聚酯珠片的制备方法，其特征是依次有原料预处理、真空镀膜、印刷涂布、高温固色、纵切丝、横切片和过筛工序1·1上述原料预处理工序是，将成卷的厚度是15～75微米的聚酯薄膜分切成宽度是50～100厘米的成卷聚酯薄膜，备用，还按照设定的重量百分比将涂料组成物搅拌配制成油溶性铬涂料，备用；1·2上述真空镀膜工序是，先将成卷聚酯薄膜置入真空镀膜室，再边绕膜，边蒸镀，在真空条件下将设定的金属均匀蒸镀在聚酯薄膜上，使聚酯薄膜真空金属化；1·3上述印刷涂布工序是，将真空金属化聚酯薄膜送至印刷机，在每平方米的真空金属化聚酯薄膜双面上均匀涂布1～10克油溶性铬涂料；1·4上述高温固色工序是，将已涂布油溶性铬涂料的真空金属化聚酯薄膜，置入高温固色装置中进行固色处理，高温固色装置温度为180～250℃，真空金属化聚酯薄膜推进速度为1～5米/分钟，即1～5米真空金属化聚酯薄膜的高温固色处理时间为1分钟，最后收成整卷；1·5上述纵切丝工序是，先将整卷的真空金属化聚酯薄膜在绕膜机上绕膜修整，再水平放置在设有与汽缸联动的垂直升降压板和精密刀架进给控制组件的切割装置的平台上加压使其密实，然后，调整纵切丝宽度为微米数量级，进行纵切丝，将整卷的真空金属化聚酯薄膜切割成丝状真空金属化聚酯薄膜；1·6上述横切片工序是，先将丝状真空金属化聚酯薄膜捆扎成束，再水平放置在设有与汽缸联动的垂直升降压板和精密刀架进给控制组件的切割装置的平台上，然后，调整横切丝宽度与纵切丝宽度相等，也为微米数量级，进行横切丝，制成正方形的片状颗粒；1·7上述过筛的工序是，将已制成的正方形的片状颗粒过筛，即是粒度均匀的制品，筛目是20～60。
2.如权利要求1所述的聚酯珠片的制备方法，其特征是原料预处理工序中按照设定的重量百分比35∶10∶1∶35将涂料组成物调金油、黄色粉、红粉和甲苯-乙酯-丁醇三合一溶剂搅拌配制成油溶性铬涂料。
3.如权利要求1所述的聚酯珠片的制备方法，其特征是真空镀膜工序是真空镀铝。
4.如权利要求1所述的聚酯珠片的制备方法，其特征是珠片是边长为1～100微米的正方形。
全文摘要
一种聚酯珠片的制备方法，其特征是依次有原料预处理、真空镀膜、印刷涂布、高温固色、纵切丝、横切片和过筛工序。高温固色装置温度为180～250℃，真空金属化聚酯薄膜推进速度为1～5米/分钟，纵、横切丝工序是在设有与汽缸联动的垂直升降压板和精密刀架进给控制组件的切割装置的平台上，切割成正方形的片状颗粒。具有制备工序少，制品质量好，生产效率高，投入成本低的优点。本发明采用高温固色工序，使真空金属化聚酯薄膜在设定的高温下接近熔融而变型，油溶性铬涂料能充分渗透，特别耐酸、耐碱、耐晒，而且在制备过程中不必添加白矿油一类的润滑油和水，也相应地除去了高温烘干润滑油和水的工序，既减少了能源消耗，又缩短了制备时间。
文档编号B29C70/58GK1490152SQ0314022
公开日2004年4月21日 申请日期2003年8月18日 优先权日2003年8月18日
发明者李植来 申请人:李植来