专利名称：塑料门窗焊机的清缝装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种安装在塑料门窗焊机上从而构成焊清一体机的清缝装置，属于塑料门窗加工机械设备技术领域。
背景技术：
公知的PVC型材加工焊接一般采用焊接机、清角清缝机等多台设备完成，或者使用大型生产线，效率不高且不能用于彩色PVC型材的焊接。原因是清缝时会出现与型材表面颜色不一致的宽度在2毫米左右的凹槽，暴露出材质的原色影响产品外观美观，这些都限制了传统的焊接设备对新型彩色PVC型材的加工，特别是仿木纹型材。目前新研制出的无缝焊机只能清理一侧面的焊缝，其致命的缺陷是焊接强度低，不能满足技术要求。因而难以推广应用。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种满足焊接强度及外观技术要求、能一次同步清理两侧面焊口的塑料门窗焊机的清缝装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是在机头上的活动型材靠板外侧安装了与活动型材靠板、活动压板、活动钳板固定连接的双头伸出式气缸，双头伸出式气缸的活塞杆上各安装一个楔形推进块，与机头上的楔形面吻合构成滑动结合面。利用双头伸出式气缸产生的推力推动楔形推进块与机头上的楔形面相互作用，产生对活动型材靠板、活动压板、活动钳板整体推动力，使其沿焊接热合导轴方向二次进给，迅速切断热合产生的焊瘤。由于活动压板、活动钳板上安装的清缝刀在焊接热合进给时与固定压板、固定钳板上的清缝刀的刃口可以控制在相距1毫米，活动型材靠板、活动压板、活动钳板沿焊接热合导轨方向二次进给量小于或等于1毫米，可以完全切断焊瘤，使焊接后的型材缝隙保持在0.1毫米以内。
本实用新型的具体结构是这样的一种塑料门窗焊机的清缝装置，其特征是在机头的活动型材靠板外侧安装了与活动型材靠板、活动压板、活动钳板固定连接的双头伸出式气缸，双头伸出式气缸的活塞杆上各安装一个楔形推进块，与固定在机头上的楔形面吻合形成滑动结合面，构成了活动型材靠板、活动压板、活动钳板整体相对于机头沿焊接热合导轴方向往复运动的机构；活动压板、活动钳板和与其相对应的固定压板、固定钳板上分别安装了清缝刀两两相对构成剪切机构。
本实用新型工作时，活动型材靠板、活动压板、活动钳板、固定压板、固定钳板将型材定位固定夹紧，加热后活动型材靠板、活动压板、活动钳板整体在热合进给气缸的推动下带动一侧型材沿焊接热合导轴方向一次进给至限定位置，把型材焊接热合牢固，将多余的赘料自清缝刀间距缝隙中挤出形成焊瘤，然后降低固定夹紧力，双头伸出式气缸充气，产生的推力推动楔形推进块与机头上的楔形面相互作用，产生机头相对活动型材靠板、活动压板、活动钳板整体推动力，使其迅速沿焊接热合导轴方向二次进给，快速切断热合产生的焊瘤。形成不大于0.1毫米的细小焊缝，最终完成清缝加工。而后双头伸出式气缸释放，当焊接热合进给机构回位时，带动活动型材靠板、活动压板、活动钳板整体复位。
本实用新型的有益效果是结构简单，体积小占用空间少；性能可靠，加工质量好效率高。可以安装在各种塑料门窗焊机上，构成焊清一体的塑料门窗焊机，如单角、双角或者四角塑料门窗焊接清角机。可以用单台设备代替多台设备组成的生产线，具有显著的经济效益。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图图。图2是清缝刀工作状态的示意图。图3是控制清缝刀一次进给间隙的机构示意图。图中1楔形面、2楔形推进块、3限位块、4双头伸出式气缸、5楔形推进块、6楔形面、7导轴、8活动压板，9、10、13、14清缝刀，11固定压板、12活动钳板、15固定钳板、16导柱、17活动型材靠板、18机头、19限位板，20型材。
具体实施方式
在
图1所示实施例中的塑料门窗焊机的清缝装置，其特征是在机头18的活动型材靠板17外侧安装了与活动型材靠板17、活动压板8、活动钳板12固定连接的双头伸出式气缸4，双头伸出式气缸4的活塞杆上各安装一个楔形推进块2、5，与固定在机头18上的楔形面1、6吻合形成滑动结合面，构成了活动型材靠板17、活动压板8、活动钳板12整体相对于机头18沿焊接热合导轴7方向往复运动的机构；活动压板8、活动钳板12和与其相对应的固定压板11、固定钳板15上分别安装了清缝刀9、10、13、14两两相对构成剪切机构。
清缝刀9、10、13、14之间的剪切限位机构由活动压板8、活动钳板12和与其相对应的固定压板11、固定钳板15的突出部分承担，不再另设机构。
清缝刀9、10、13、14之间的焊接热合限位机构见附图3，由间歇式挡在活动压板8和机头之间的限位板19构成，其跟随一次进给时进入，二次进给时抽出。由焊机的程控制器同步控制。
权利要求1.一种塑料门窗焊机的清缝装置，其特征是在机头(18)上的活动型材靠板(17)外侧安装了与活动型材靠板(17)、活动压板(8)、活动钳板(12)固定连接的双头伸出式气缸(4)，双头伸出式气缸(4)的活塞杆上各安装一个楔形推进块(2、5)，与固定在机头(18)上的楔形面(1、6)吻合形成滑动结合面，构成了活动型材靠板(17)、活动压板(8)、活动钳板(12)整体相对于机头(18)沿焊接热合导轴(7)方向往复运动的机构；活动压板(8)、活动钳板(12)和与其相对应的固定压板(11)、固定钳板(15)上分别安装了清缝刀(9、10、13、14)两两相对构成剪切机构。
2.根据权利要求1所述的塑料门窗焊机的清缝装置，其特征是清缝刀(9、10、13、14)之间的剪切限位机构由活动压板(8)、活动钳板(12)和与其相对应的固定压板(11)、固定钳板(15)的突出部分构成。
3.根据权利要求1所述的塑料门窗焊机的清缝装置，其特征是清缝刀(9、10、13、14)之间的焊接热合限位机构由间歇式挡在活动压板(8)和机头之间的限位板(19)构成。
专利摘要本实用新型涉及一种安装在塑料门窗焊机上从而构成焊清一体机的清缝装置。其特征是在机头(18)的活动型材靠板(17)外侧安装了与活动型材靠板(17)、活动压板(8)、活动钳板(12)固定连接的双头伸出式气缸(4)，双头伸出式气缸(4)的活塞杆上各安装一个楔形推进块(2、5)，与固定在机头(18)上的楔形面(1、6)吻合形成滑动结合面，活动压板(8)、活动钳板(12)和与其相对应的固定压板(11)、固定钳板(15)上分别安装了清缝刀(9、10、13、14)两两相对构成剪切机构。其结构简单，体积小占用空间少；性能可靠，加工质量好效率高。
文档编号B29C71/00GK2663129SQ0321819
公开日2004年12月15日 申请日期2003年6月20日 优先权日2003年6月20日
发明者金星洙 申请人:金星洙