专利名称：一种吹塑机的模架结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及到一种吹塑机，特别是一种吹塑机的模架结构。
背景技术：
现有的吹塑机的模架结构，主要由安装于机架上的装有模具的前后模板及液压或气动驱动的可使前后模板动作的开合机构组成，所述开合机构主要包括一可使前后模板往复动作的齿轮、齿条传动副和实现前后模板导向的导杆，所述导杆一般为两条，通常设置在前后模板下部且横向贯穿前后模板，为确保模板的开合动作的实现且方便的取出加工件及与吹塑喷咀位置相对应，上述导杆相对机架成悬臂式设置，而导杆的支承点主要通过导杆后端与牵引板的滑动支承及设置于后模板与牵引板之间的轴承座来支承，这种结构的不足之处是，合模时在吹塑气压的作用下，会使前后模板及导杆产生瞬间的悬臂式载荷，使前后模板上的模具结合面产生一定的错位和间隙，其结果是导致吹塑料品的拼模线较粗且不匀称，影响成品的质量，为克服上述存在问题，中国专利ZL95246435.7公开了一种吹塑机中小型合模机构，其主要技术要点之一是为加强整体模架的刚性，在两导杆底部增设了一条连接杆，这样虽对提高模架的刚性有一定的作用，但由于该连杆与上下模板及导杆的结合并没有改变其整体仍为一悬空状态，因此在使用时，仍然会出现吹制出的产品出现上述存在问题。
发明内容
本实用新型的目的在于针对上述存在问题提供一种可增强模架整体刚性且其结构简单、可靠的吹塑机的模架结构。
本实用新型的技术方案是一种吹塑机的模架结构，包括机架及设置于机架上由气缸驱动的合模机构，所述合模机构包括前、后模板、牵引板、齿轮齿条传动副、一对横贯前、后模板、牵引板的导轴和一条两端分别与前模板与牵引板相连的连轴，其特点是上述在机架上表面前模板与后模板之间及后模板与牵引板之间分别设有一组十字形支承架轴座及可支承一对导轴的带滑套的轴座，上述设置于前模板与后模板之间的可支承导轴的轴座位于机架上前面的外端。
本实用新型由于采用了在机架上表面前模板与后模板之间及后模板与牵引板之间分别设置的可支承一对导轴的带滑套的轴座，特别是将前模板与后模板之间的可支承导轴的轴座设置于机架上表面的外端，使一对导轴由原来的悬臂式结构变为一种刚性支承结构，当吹塑气体作用于模内腔产生向下的瞬间压力时前后模板可通过设置在导轴上轴座的支承防止固模板与导轴间产生的绕性弹性变形，从而使整个吹塑过程模具工作稳定、可靠，确保了吹塑产品的质量。
图1为本实用新型总体结构示意图；图2为图1的A向示意图；图3为图1的N向示意图。
具体实施方式
本实用新型如图1、图2、图3所示，一种吹塑机的模架结构，包括机架1及设置于机架1上由气缸2驱动的合模机构，所述合模机构包括前、后模板3、4、牵引板5、齿轮齿条传动副6、一对横贯前、后模板3、4、牵引板5的导轴7和一条两端分别与前模板3与牵引板5相连的连轴8，其特点是上述在机架1上表面前模板3与后模板4之间及后模板4与牵引板5之间分别设有可支承一对导轴7的带滑套的轴座10，上述设置于前模板3与后模板4之间的可支承导轴7的轴座10位于机架1上表面的外端。这样的位置设置可增强模架的总体刚性，从而确保了当前模板3与导轨7悬空状盛装时工作的稳定性，上述气缸2安装于牵引板5外侧，该气缸2中的气缸杆21穿过牵引板5与机架1相连，所述齿轮齿条传动副6设置于后模板4与牵引板5之间，并通过齿轮齿条传动副6中的上、下齿条61、62分别与后模板4和牵引板5相连接，其中、上述后模板4与上齿条61为固定连接，其连接点位于后模板4外端模板径向轴线的中上部。上述牵引板5与下齿条62为固定连接，其连接点位于牵引板5内端面。上述一对横贯前、后模板3、4、牵引板5的导轴与前、后模板3、4、牵引板5之间为滑动配合，为使导轴7与前、后模板3、4及牵引板5之间的滑动顺畅，在前、后模板3、4、牵引板5上分别设有与导轴7滑动配合的滑套9。
当在机架上表面前模板与后模板之间及后模板与牵引板之间分别设置的可支承一对导轴的带滑套的轴座，特别是将前模板与后模板之间的可支承导轴的轴座设置于机架上表面的外端，使一对导轴由原来的悬臂式结构变为一种刚性支承结构，当吹塑气体作用于模内腔产生向下的瞬间压力时前后模板可通过设置在导轴上轴座的支承防止固模板与导轴间产生的绕性弹性变形，从而使整个吹塑过程模具工作稳定、可靠，确保了吹塑产品的质量。
权利要求1.一种吹塑机的模架结构，包括机架(1)及设置于机架(1)上由气缸(2)驱动的合模机构，所述合模机构包括前、后模板(3)、(4)、牵引板(5)、齿轮齿条传动副(6)、一对横贯前、后模板(3)、(4)、牵引板(5)的导轴(7)和一条两端分别与前模板(3)与牵引板(5)相连的连轴(8)，其特征在于上述在机架(1)上前面的前模板(3)与后模板(4)之间及后模板(4)与牵引板(5)之间分别设有一组十字形支承架轴座(12)及可支承一对导轴(7)的带滑套的轴座(10)、(11)，上述设置于前模板(3)与后模板(4)之间的可支承导轴(7)的轴座(10)位于机架(1)上前面的外端。
2.根据权利要求1所述吹塑机的模架结构，其特征在于上述气缸(2)安装于牵引板(5)外侧，该气缸(2)中的气缸杆(21)穿过牵引板(5)与机架(1)相连，所述齿轮齿条传动副(6)设置于后模板(4)与牵引板(5)之间，并通过齿轮齿条传动副(6)中的上、下齿条(61)、(62)分别与后模板(4)和牵引板(5)相连接，其中、上述后模板(4)与上齿条(61)为固定连接，其连接点位于后模板(4)外端模板径向轴线的中上部。
3.根据权利要求2所述吹塑机的模架结构，其特征在于上述牵引板(5)与下齿条(62)为固定连接，其连接点位于牵引板(5)内端面。
4.根据权利要求2所述吹塑机的模架结构，其特征在于上述一对横贯前、后模板(3)、(4)、牵引板(5)的导轴与前、后模板(3)、(4)、牵引板(5)之间为滑动配合，在前、后模板(3)、(4)、牵引板(5)上分别设有与导轴(7)滑动配合的滑套(9)。
专利摘要一种吹塑机的模架结构，包括机架及设置于机架上由气缸驱动的合模机构，上述在机架上前面的前模板与后模板之间及后模板与牵引板之间分别设有一组十字形支承架及可支承一对导轴的带滑套的轴座，上述设置于前模板与后模板之间的可支承导轴的轴座位于机架上前面的外端。本实用新型由于采用了在机架上表面前模板与后模板之间及后模板与牵引板之间分别设置的可支承一对导轴的带滑套的轴座，特别是将前模板与后模板之间的可支承导轴的轴座设置于机架上表面的外端，使一对导轴由原来的悬臂式结构变为一种刚性支承结构，从而使整个吹塑过程模具工作稳定、可靠，确保了吹塑产品的质量。
文档编号B29C49/32GK2618746SQ0322660
公开日2004年6月2日 申请日期2003年5月29日 优先权日2003年5月29日
发明者岑海彬 申请人:岑海彬