专利名称：四缸二板差动快速移模全液压注塑机锁模机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种设置在注塑机上的四缸二板差动快速移模全液压注塑机锁模机构。
背景技术：
现代注塑机锁模机构通常可分为肘杆式和全液压式两大类，而现有的全液压式锁模机构又有充液式、闸板式、抱杆式等多种，这些机构移模动作精度高，机构本身毋须润滑，锁模控制方便。缺点是动作复杂，动作部件较多，此外为保证锁模动作的可靠性，往往还要采用很多辅助装置来确保锁模动作过程中每个步骤都一一到位，因此这又增加了系统的复杂性和不稳定性。
请参见图1、图2所示，是现有的一种注塑机锁模机构原理图，该注塑机锁模机构包括若干个锁模油缸11、12，分别设置在油缸内的若干个活塞111、121，分别设置在活塞中的若干个出轴杆112、122、132、142，该若干个出轴杆的直径相同，出轴杆112、122、132、142两端分别延伸出油缸11、12外，该若干个出轴杆一段为前出轴杆与定模板13连为一体，另一段为后出轴杆与动模板14连接；还包括一移模油缸15，其缸体一端与动模板14连接，其出轴杆151一端与活塞152连接，其延伸出缸体外的另一端与锁模油缸11、12一端连为一体，该移模油缸15专门用于移模，该锁模机构零件多，移模速度慢，成本高。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种改进的动作部件少、模板移动迅速，低压模保灵敏度高的四缸二板差动快速移模全液压注塑机锁模机构。
本实用新型的目的是这样实现的，一种四缸二板差动快速移模全液压注塑机锁模机构，包括锁模油缸组件，分别设置在锁模油缸内的活塞组件，分别穿过活塞的出轴杆组件，该出轴杆组件两端分别延伸出锁模油缸外，设置在锁模油缸外的一动模板、一定模板；其特点是，所述的出轴杆组件设置在活塞一侧的一段为前出轴杆，出轴杆组件设置在活塞另一侧的一段为后出轴杆，两对直径不同的双后出轴杆分别对应设置在相应的锁模油缸中，后出轴杆直径相同一对的锁模油缸分别对角设置；所述的动模板与锁模油缸组件一端连为一体；所述的定模板与延伸出油缸外的出轴杆组件的前出轴杆连为一体；还包括一液压电磁阀控制部件，该液压电磁阀控制部件通过油管分别与相应的锁模油缸组件连接。
上述的四缸二板差动快速移模全液压注塑机锁模机构，其中，所述的锁模油缸组件由四个锁模油缸组合构成。
上述的四缸二板差动快速移模全液压注塑机锁模机构，其中，所述的活塞组件，包括四个活塞，它们分别设置在相应锁模油缸内。
上述的四缸二板差动快速移模全液压注塑机锁模机构，其中，所述的出轴杆组件包括四根出轴杆，它们分别设置在相应的锁模油缸，并穿过活塞。
上述的四缸二板差动快速移模全液压注塑机锁模机构，其中，所述的出轴杆的各前出轴杆直径相同；后出轴杆直径设为两种，分别为粗的后出轴杆，细的后轴杆。
上述的四缸二板差动快速移模全液压注塑机锁模机构，其中，所述的出轴杆组件，粗的后出轴杆D1大于前出轴杆直径D2大于细的后出轴杆直径D3。
上述的四缸二板差动快速移模全液压注塑机锁模机构，其中，所述的液压电磁阀控制部件包括四个液压电磁阀；两对液压电磁阀与，与分别串接；其中一对液压电磁阀的出油口与粗直径后出轴杆的锁模油缸的前端进油口连接，该液压电磁阀的进油口与粗直径后出轴杆锁模油缸的后端出油口连接；另一对液压电磁阀的出油口与细直径后出轴杆锁模油缸的后端进油口连接，该液压电磁阀的进油口与细直径后出轴杆的锁模油缸的前端出油口连接。
上述的四缸二板差动快速移模全液压注塑机锁模机构，其中，所述的出轴杆旋转180°分别设置在锁模油缸内的活塞中，所述的动模板与延伸出油缸外的出轴杆组件的前出轴杆连为一体；所述的定模板与锁模油缸组件一端连为一体。
本实用新型四缸二板差动全液压式锁模机构由于采用了上述的技术方案，使之与现有的锁模机构的结构技术相比，具有以下的优点和积极效果1、本实用新型由于设有两对后出轴杆直径不同的双出轴杆油缸，对角布置，对角动作，利用双出轴杆油缸的出轴杆直径不同，应用了差动原理，来实现差动快速移模，与传统三板锁模机构相比，减少了一块模板，省去了快速移模油缸。
2、本实用新型由于设有在不增加机构部件的前提下，实现了差动移模的功能，比普通油缸移模速度更快；3、本实用新型由于设有液压电磁阀部件，通过液压电磁阀部件切换控制，使锁模油缸四缸齐动，用于高压锁模。该机构在差动状态时的合模力灵敏度很高，有利于提高注塑机的低压模保性能
通过以下对本实用新型的一实施例结合其附图的描述，可以进一步理解本实用新型的目的、具体结构特征和优点。其中，附图为图1是现有的注塑机锁模机构的结构示意图。
图2是现有的注塑机锁模机构的左视图。
图3是本实用新型四缸二板差动快速移模全液压注塑机锁模机构整体结构示意图。
图4是本实用新型实施例一四缸二板差动快速移模全液压注塑机锁模机构的锁模油缸组件剖视图。
图5是本实用新型实施例一四缸二板差动快速移模全液压注塑机锁模机构的锁模油缸组件左视图。
图6是本实用新型实施例一四缸二板差动快速移模全液压注塑机锁模机构的锁模油缸组件右视图。
图7是本实用新型实施例二四缸二板差动快速移模全液压注塑机锁模机构的锁模油缸组件剖视图。
图8是本实用新型实施例二四缸二板差动快速移模全液压注塑机锁模机构的锁模油缸组件左视图。
图9是是本实用新型实施例二四缸二板差动快速移模全液压注塑机锁模机构的锁模油缸组件右视图。
具体实施方式
请参见图3、图4、图5，图6，是本实用新型实施例一四缸二板差动快速移模全液压注塑机锁模机构结构示意图，包括锁模油缸组件21，由四个锁模油缸211、212、213、214组合构成；活塞组件22，包括四个活塞221、222、223、224，它们分别设置在相应锁模油缸211、212、213、214内；出轴杆组件23，包括四根出轴杆231、232、233、234，它们分别设置在相应的锁模油缸211、212、213、214内，并穿过活塞221、222、223、224；出轴杆组件23设置在活塞一侧的一段为前出轴杆，出轴杆组件23设置在活塞另一侧的一段为后出轴杆；出轴杆231、232、233、234的各前出轴杆2311、2321、2331、2341直径相同；后出轴杆直径设为两种，分别为粗的后出轴杆2312、2332，细的后轴杆2322、2342。出轴杆组件23，粗的后出轴杆2312、2332直径D1大于前出轴杆2311、2321、2331、2341直径D2大于细的后出轴杆2322、2342直径D3。
两对直径不同的双后出轴杆分别对应设置在相应的锁模油缸21中，后出轴杆直径相同一对的锁模油缸分别对角设置；该出轴杆组件23两端分别延伸出锁模油缸外，设置在锁模油缸外的一动模板24与锁模油缸组件21一端连为一体；设置在锁模油缸外的一定模板25与延伸出油缸外的出轴杆组件23的前出轴杆连为一体；还包括一液压电磁阀控制部件26，液压电磁阀控制部件26包括四个液压电磁阀261、262、263、264；两对液压电磁阀261与263，262与264分别串接；其中一对液压电磁阀261的出油口与粗直径后出轴杆的锁模油缸211的前端进油口2111连接，该液压电磁阀261的进油口与粗直径后出轴杆锁模油缸211的后端出油口2112连接；另一对液压电磁阀262的出油口与细直径后出轴杆锁模油缸212的后端进油口2122连接，该液压电磁阀262的进油口与细直径后出轴杆的锁模油缸212的前端出油口2121连接。
请参见图7、图8、图9，是本实用新型实施例二四缸二板差动快速移模全液压注塑机锁模机构的锁模油缸组件结构示意图，该实施例二与实施例一的不同结构是四根出轴杆231、232、233、234旋转180°分别设置在四个锁模油缸211、212、213、214内的活塞221、222、223、224中，动模板24与延伸出油缸外的四根前出轴杆2311、2321、2331、2341连为一体；定模板25与四个锁模油缸一端连为一体。
请配合参见图3，图3中abcdef为液压电磁阀的线圈符号，p为液压油进口，T为液压油出口。由于两组不同直径出轴杆的油缸是对角布置的，故我们只需对其中的一半进行工作原理分析。我们先将一头出轴杆较粗的那个油缸简称为粗杆油缸，反之另外那个油缸则简称为细杆油缸。右边的那块定模板由于与前出轴杆固定，因而在本实施例的液压系统中，活塞及出轴杆是不动的，相反油缸和动模板是可动的。本实用新型四缸二板差动快速移模全液压注塑机锁模机构的工作原理是当所有液压电磁阀都不动作时，此时各油缸的左右两腔液压油均因油路不通而被封死，因此各油缸不能移动，模板处于停止状态。
当液压电磁阀的a b e d线圈通电吸合时，液压电磁阀261、262、264阀体向右移动，液压电磁阀263阀体向左移动，高压液压油从p口经液压电磁阀263、261同时注入粗杆油缸的左右两腔，同时细杆油缸的左右两腔液压油在液压电磁阀262内合并，并经液压电磁阀264通T口及油箱。此时因粗杆油缸的左腔活塞及油缸左内端面环状面积小于右腔的环状面积，在注入同样压强的液压油时，油缸右内端面的压力大于左内端面的压力，在活塞被固定的前提下，油缸体和动模板必然向右移动，移动力为P*(S0-S2)，式中P为液压油的压强，S0为所有油缸的右腔活塞及油缸右内端面环状面积，S2为粗杆油缸的左腔活塞及油缸左内端面环状面积；移动速度为Q/(S0-S2)，式中Q为液压油的流量，即差动状态。本系统有二个粗杆油缸，故实际油缸体和动模板移动力为2*P*(S0-S2)。而细杆油缸的左右两腔液压油均通油箱，所以该油缸不出力。利用系统处于差动状态的模板移动速度快的特点，可实现快速合模；再又利用差动状态油缸出力小的特点，又可方便地实现低压模具保护，而此时可以通过减少液压油的流量来降低模板的移动速度。
当液压电磁阀d f线圈通电吸合时，液压电磁阀263、264阀体向左移动，高压液压油从p口经所有电磁阀左阀体注入所有油缸的右腔，而所有油缸的左腔液压油又通过所有液压电磁阀左阀体回流道T口到油箱。这时候油缸体和动模板继续向右移动，移动力为P*S0，移动速度为Q/S0，系统处于正常状态，4个油缸出力相等，因而实际合模力为4*P*S0，这就实现了高压锁模。
当液压电磁阀c e线圈通电吸合时，液压电磁阀263、264阀体向右移动，高压液压油从P口经液压电磁阀263、264右阀体又经液压电磁阀261、262左阀体注入所有油缸的左腔，而所有油缸的右腔液压油又按上述路径回流道T口到油箱。这时候油缸体和动模板受向左侧的力，总数值为2*P*(S1+S2)，式中S1为细杆油缸的左腔活塞及油缸左内端面环状面积；系统处于高压开模状态，一旦模具被打开，各液压电磁阀将从新被切换。
当液压电磁阀a b c f线圈通电吸合时，液压电磁阀261、262、263阀体向右移动，液压电磁阀264阀体向左移动，高压液压油从p口经液压电磁阀264、262同时注入细杆油缸的左右两腔，同时粗杆油缸的左右两腔液压油在261阀内合并，并经263阀通T口及油箱。此时因细杆油缸的左腔活塞及油缸左内端面环状面积大于右腔的环状面积，在注入同样压强的液压油时，油缸左内端面的压力大于右内端面的压力，在活塞被固定的前提下，油缸体和动模板必然向左移动，移动力为P*(S1-S0)，移动速度为Q/(S1-S0)，也是差动状态。本系统有二个细杆油缸，故实际油缸体和动模板移动力为2*P*(S1-S0)。粗杆油缸的左右两腔液压油均通油箱，所以该油缸不出力，系统处于差动快速开模状态。
综上所述，本实用新型四缸二板差动全液压式锁模机构，由于设有二对“双出轴杆油缸”的出轴杆直径不同，对角布置，对角动作，利用后出轴杆两端直径的不同，液压油分别从油缸的二腔同时注入，因二腔活塞的面积不同，活塞会朝面积小的那边移动，活塞的移动速度快，但输出力小；实现油缸的差动功能，在不增加部件的情况下提高了移模速度，而差动油缸的对角布置又使得开、关模均具有快速移动的功能。
权利要求1.一种四缸二板差动快速移模全液压注塑机锁模机构，包括锁模油缸组件(21)，分别设置在锁模油缸内的活塞组件(22)，分别穿过活塞的出轴杆组件(23)，该出轴杆组件(23)两端分别延伸出锁模油缸外，设置在锁模油缸外的一动模板(24)、一定模板(25)；其特征在于所述的出轴杆组件(23)设置在活塞一侧的一段为前出轴杆，出轴杆组件(23)设置在活塞另一侧的一段为后出轴杆，两对直径不同的双后出轴杆分别对应设置在相应的锁模油缸(21)中，后出轴杆直径相同一对的锁模油缸分别对角设置；所述的动模板(24)与锁模油缸组件(21)一端连为一体；所述的定模板(25)与延伸出油缸外的出轴杆组件(23)的前出轴杆连为一体；还包括一液压电磁阀控制部件(26)，该液压电磁阀控制部件(26)通过油管分别与相应的锁模油缸组件(21)连接。
2.根据权利要求1所述的四缸二板差动快速移模全液压注塑机锁模机构，其特征在于所述的锁模油缸组件(21)由四个锁模油缸(211)、(212)、(213)、(214)组合构成。
3.根据权利要求1所述的四缸二板差动快速移模全液压注塑机锁模机构，其特征在于所述的活塞组件(22)，包括四个活塞(221)、(222)、(223)、(224)，它们分别设置在相应锁模油缸(211)、(212)、(213)、(214)内。
4.根据权利要求1所述的四缸二板差动快速移模全液压注塑机锁模机构，其特征在于所述的出轴杆组件(23)包括四根出轴杆(231)、(232)、(233)、(234)，它们分别设置在相应的锁模油缸(211)、(212)、(213)、(214)内，并穿过活塞(221)、(222)、(223)、(224)。
5.根据权利要求4所述的四缸二板差动快速移模全液压注塑机锁模机构，其特征在于所述的出轴杆(231)、(232)、(233)、(234)的各前出轴杆(2311)、(2321)、(2331)、(2341)直径相同；后出轴杆直径设为两种，分别为粗的后出轴杆(23 12)、(2332)，细的后轴杆(2322)、(2342)。
6.根据权利要求5所述的四缸二板差动快速移模全液压注塑机锁模机构，其特征在于所述的出轴杆组件(23)，粗的后出轴杆(2312)、(2332)直径D1大于前出轴杆(2311)、(2321)、(2331)、(2341)直径D2大于细的后出轴杆(2322)、(2342)直径D3。
7.根据权利要求1所述的四缸二板差动快速移模全液压注塑机锁模机构，其特征在于所述的液压电磁阀控制部件(26)包括四个液压电磁阀(261)、(262)、(263)、(264)；两对液压电磁阀(261)与(263)，(262)与(264)分别串接；其中一对液压电磁阀(261)的出油口与粗直径后出轴杆的锁模油缸(211)的前端进油口(2111)连接，该液压电磁阀(261)的进油口与粗直径后出轴杆锁模油缸(211)的后端出油口(2112)连接；另一对液压电磁阀(262)的出油口与细直径后出轴杆锁模油缸(212)的后端进油口(2122)连接，该液压电磁阀(262)的进油口与细直径后出轴杆的锁模油缸(212)的前端出油口(2121)连接。
8.根据权利要求1所述的四缸二板差动快速移模全液压注塑机锁模机构，其特征在于所述的出轴杆旋转180°分别设置在锁模油缸内的活塞中，所述的动模板(24)与延伸出油缸外的出轴杆组件(23)的前出轴杆连为一体；所述的定模板(25)与锁模油缸组件(21)一端连为一体。
专利摘要本实用新型涉及一种设置在注塑机上的四缸二板差动快速移模全液压注塑机锁模机构，包括锁模油缸组件，分别设置在锁模油缸内的活塞组件，分别穿过活塞的出轴杆组件，该出轴杆组件两端分别延伸出锁模油缸外，设置在锁模油缸外的一动模板、一定模板；其特点是，出轴杆设置在活塞一侧的一段为前出轴杆，直径均相同，出轴杆设置在活塞另一侧的一段为后出轴杆，两对直径不同的双后出轴杆的锁模油缸，分别对角设置，动模板与锁模油缸组件一端连为一体；定模板与出轴杆组件的前出轴杆连为一体；还包括一液压电磁阀控制部件，通过油管分别与相应的锁模油缸连接。本实用新型中由于设有差动回路，部件少、模板移动迅速，差动油缸输出力小，低压模保灵敏度高。
文档编号B29C45/67GK2623439SQ0322904
公开日2004年7月7日 申请日期2003年2月26日 优先权日2003年2月26日
发明者陈明华 申请人:上海银杏实业有限公司