专利名称：塑料原料液的灌注方法以及灌注装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及向塑料透镜的浇铸聚合模中灌注塑料原料液等塑料原料液的灌注方法以及灌注装置。
背景技术：
对塑料透镜等塑料制品进行浇铸时，作为塑料原料液向浇铸聚合模的灌注方法，最普遍的是下述方法，通过压缩空气给装有塑料原料液的压力容器加压而加压输送塑料原料液，并通过设置在灌注喷嘴附近的灌注阀开关而开始、停止原料的供应。
但是，塑料透镜的原料液，由于随着催化剂添加后的时间慢慢地进行聚合反应，导致粘度升高。上述利用压缩空气的挤出灌注方法，由于粘度升高，压力损失大幅度地增大、排出流量随时间缓慢地降低。结果存在塑料原料的充填时间延长，产率降低的问题。
因此，本发明者如在特开2002-18866号所公开的一样，提出了尽管引起粘度升高，但不易引起流量降低的原料供应系统。图5表示该系统的模拟图。
该塑料原料液的灌注装置100是使用输液工具20，向浇铸聚合模4灌注原料桶2所贮藏的塑料原料3的。以具有规定间隔而相向状态，定位、并保持规定塑料透镜的物体面的模型41的透镜成型面和规定眼球面的模型42的透镜成型面。在该状态下，跨越模型41的外周面和模型42的外周面，并且在两个模型的整个外周面的上卷绕1周以上的粘附胶带43，以形成具有模穴44的浇铸聚合模4。塑料原料液3从原料桶2经过输液工具20，通过灌注阀52输送至灌注喷嘴51，并由灌注喷嘴51输送给浇铸聚合模4的灌注口45。使用辊式泵、利用压电元件的泵、容积计量泵等作为输液工具20。图5作为一个例子，表示使用辊式泵作为输液工具20时的输液流程。辊式泵20接收到由带有检测浇铸聚合模4内的塑料原料液3填满的真空吸入喷嘴9的盈满检测工具的信号，从而停止驱动轴的旋转。同时，也关闭灌注阀52。在原料桶2和辊式泵20之间，配置用于吸收微小杂质的过滤器。
然而，在利用辊式泵等输液工具进行塑料原料液的灌注方法中，存在以下这样问题。即是在由输液工具20产生的排出压力的波动影响下，产生微小的气泡。由输液工具产生的排出压力的波动，形成最大压和最小压周期性重复的波动波形。因此，要确保与通过压缩空气对原料桶加压的情况相同的灌注流量，就周期性的需要高于通过压缩空气输液情况的压力。因此，最大压力时，从灌注喷嘴51排出的塑料原料液3的流量比通过压缩空气输液时的灌注流量更多。也存在小的透镜浇铸聚合模4的灌注口45的情况，就必须使用细的灌注喷嘴51进行灌注。最大压力时，塑料原料液3从灌注喷嘴51出来，并与模型41，42表面猛力地碰撞，因此，由于冲击而产生气泡。另外，如果塑料原料液3被灌注到浇铸聚合模4内的液面升高时的灌注流量大，那么当从灌注喷嘴51排出的塑料原料液3碰到液面的瞬间，液面下沉，周围的空气被卷入到液体中，这样也会产生气泡。如果灌注流量变少，虽然不会产生气泡，但填满所需要的时间会大大地变长，产率大幅度地降低。对于灌注时产生气泡，较大的气泡上浮而消失，微小的气泡停止在产生的位置上。该状态下，如果通过热或紫外线照射而使塑料原料液硬化，硬化后气泡也会残留在塑料透镜内部，形成不良的气泡。随着塑料透镜薄型化？轻量化的进展，越来越多地使用昂贵的高折射率的原料。因而，占制造成本的原料费比例大、由于产生不良的气泡而导致产量降低，成为了成本提高的因素。
鉴于上述事实，本发明的目的是提供尽管塑料原料液的粘度升高，也能够稳定地输液，同时，抑制灌注时气泡的产生，且产量较好的塑料原料液的灌注方法以及灌注装置。
发明内容
为了达到上述的目的，本发明的塑料原料液的灌注方法是并联地配置间歇性地定量抽吸排出流体的多个输液部件，错开各个前述输液部件的抽吸排出时机以排出塑料原料液，汇合从各个输液部件排出的塑料原料液，并把汇合的塑料原料液灌注到浇铸聚合模中。
间歇性地定量抽吸排出流体的输液部件，尽管流体的粘度增加，也可以定量地输液，但排出压力周期性地变化而产生排出压力的波动，当灌注时从灌注喷嘴排出塑料原料液时，产生气泡。通过错开并联地配置的两个输液装置各自的排出时机，排出压力的脉冲由于在汇合后通过错开相位而合成，于是发生相互干涉而衰减，从而使排出压力变得稳定。因此，能够抑制从灌注喷嘴排出塑料原料液时的气泡产生，且提高成品率。
输液部位的抽吸排出可以选自下列几种方式使用挤出滚筒依次挤压柔软、且具有弹性的管道的抽吸排出、通过由弹性体所构成的薄膜的形状的变化，进行往返运动的抽吸排出、以及在来汽缸中使柱塞往返运动，通过改变汽缸内的容积的抽吸排出。
通过在汇合塑料原料液的通道设置根据流体的压力而改变流体容积的储压器，可以吸收间歇性地定量抽吸排出流体的输液装置的波动，有助于使排出压力稳定化。
另外，通过在汇合塑料原料液的通道插入过滤器，流体通过过滤器时造成压力损失，而形成流体通道的阻力，因此，通过插入通道而吸收波动，能够使排出压力稳定化。
本发明的塑料原料液灌注装置具有连接储存塑料原料液的原料桶和浇铸聚合模灌注口的灌注配管和设置于前述灌注配管途中的带有间歇性地定量抽吸排出流体的输液部件的间歇式定量泵，前述间歇式定量泵被并联配置，并同时驱动，并具有被错开各个排出时机的多个前述输液部件，前述灌注配管具有相互地连接各个前述输液部件排出口的合流部。
间歇式定量泵是由间歇性地定量抽吸排出流体的输液部件和驱动该输液部件的驱动装置构成，尽管流体的粘度增加也输液部件也能够定量输液，但是，排出压力周期性地变化而产生排出压力的波动，当灌注时从灌注喷嘴排出塑料原料液时，会产生气泡。通过错开并联配置、并同时驱动的多个输液部件各自的排出时机，排出压力的波动在汇合部件汇合后通过错开的相位而合成成，从而发生相互干涉而衰减，并使排出压力稳定化。由此，从灌注喷嘴排出的原料液排出时，可以抑制气泡的产生。
间歇式定量泵可以从滚筒式泵、隔膜泵以及柱塞泵中选择。
多个的输液部件优选采用一个驱动轴进行驱动。因此，可以确实地维持各个输液部件之间的抽吸排出时机的相位。
优选在从间歇式定量泵的排出口后的灌注配管上设置根据流体压力而改变流体容积的储压器。因此，有助于吸收间歇性地定量抽吸排出流体的输液部件的波动，而使排出压力稳定化。
优选在间歇式定量泵的排出口后的灌注配管内插入过滤器。流体通过过滤器时造成压力损失，而形成流体通道的阻力，因此，通过插入通道而吸收波动，能够使排出压力稳定化。
浇铸聚合模由对形成塑料透镜的相对2块模型间的空隙进行密封而形成，优选在前述灌注配管的前端具有插入于前述浇铸聚合模的灌注口的灌注喷嘴。
由于构成塑料透镜的浇铸聚合模的2块模型间的周缘部分的间隙狭小，就必须从灌注喷嘴灌注，受排出压力的波动影响，排出时的高压容易在排出时产生气泡。因此，使本发明的波动稳定化的技术是有效的。
附图的简单说明
图1是表示本发明的塑料原料液的灌注装置的一个实施方式的结构简图。
图2表示本发明的塑料原料液的灌注装置的滚筒式泵的结构，(a)是表示该塑料原料液的灌注装置的滚筒式泵的俯视图、(b)表示滚筒式泵头的侧视图、(c)表示各个泵头挤出的原料液的排出压力的变化图。
图3表示隔膜泵的结构简图、(a)表示吸入时、(b)表示排出时。
图4表示柱塞泵的结构简图、(a)表示吸入时、(b)表示排出时。
图5表示以前的塑料原料液的灌注装置的结构简图。
最佳实施方式以下，对本发明的塑料原料液的灌注方法以及灌注装置的实施方式进行描述，但本发明没有限定为以下的实施方式。
如图1所示，本发明的塑料原料液灌注装置是在原料桶2中储藏有结合单体聚合催化剂的塑料原料液3，通过灌注配管5的间歇式定量泵6抽吸排出该塑料原料液3，并在浇铸聚合模4的模穴44内进行灌注而浇铸塑料透镜。
浇铸聚合模4是在以具有规定间隔的相向状态，定位、并保持规定塑料透镜的物体面的模型41的透镜成型面和规定眼球面的模型42的透镜成型面。在该状态下，跨越模型41的外周面和模型42的外周面，并且在两个模型的整个外周上卷绕1周以上的粘附胶带43，这些模型41，42间的空隙被封闭以形成模穴44。供应浇铸聚合模4的塑料原料液的灌注口45通过剥下粘附胶带重叠的部分而形成。或者，在粘附胶带43的规定位置上预先开孔而形成。构成塑料透镜的浇铸聚合模4的模型41，42间的周缘部分的间隙例如凸透镜时是狭小的，1mm左右。所以，为了从灌注口45将原料液灌注到浇铸聚合模4的模穴44，需要使用细的灌注喷嘴51。
塑料原料液的灌注装置1的灌注导管5的起始端配置在原料桶2的内部的底部，通过设置在配管的中途的间歇式定量泵6从原料桶2吸入原料液3，并形成将间歇式定量泵6所排出的原料液3从终端的灌注喷嘴51灌注到浇铸聚合模4的模穴44中的流路。在灌注配管5上设置有直接连接灌注喷嘴51并开放、停止向灌注喷嘴51输液的灌注阀52，在间歇式定量泵6和灌注阀52间的通道上设置过滤器53以及储压器54。
间歇式定量泵6是由间歇性地定量抽吸排出流体的输液部件7和驱动该输液部件7的驱动部件8构成。该实施方式的灌注装置的间歇式定量泵6使用滚筒式泵。滚筒式泵也称管式泵，是以辊轮依次挤压柔软且具有弹性的管道实现吸入、排出的泵。使用滚筒式泵，由于原料液在管内流动，不直接与驱动装置接触，因此，不存在原料液中混入杂质，原料液侵蚀驱动装置的问题。
在本实施方式的塑料原料液灌注装置1中，滚筒式泵6a使用通过一个驱动装置，驱动固定于1个驱动轴的2个输液装置的结构作为驱动装置8，由1个驱动用马达81、并联配置并通过驱动用马达81的驱动轴71同轴地驱动的作为输液装置7的第1泵头7a和第2泵头7b构成。泵头7a、7b的例如3个挤压滚筒72以等间隔地可以各自旋转的状态下安装在连接驱动用马达81的驱动轴71的旋转板的边缘部分。随着靠马达81驱动的旋转板的旋转，挤出滚筒72依次挤压沿挤出滚筒72周边配置的柔软、且具有弹性的管道73。为了控制灌注量，驱动用马达81可以使用可以控制旋转速度的马达。旋转速度控制可以通过利用变频器的频率控制或伺服马达或步进马达实现。
灌注配管5是在滚筒泵6a的吸入侧分叉，并分别连接在第1泵头7a和第2泵头7b的吸入侧，并将原料液供给这些泵头7a、7b，在这些泵头7a、7b的排出侧，分支相互地连接，通过泵头7a、7b排出的原料液3在汇合部件10汇合。
如图2(a)所示，第1泵头7a和第2泵头7b，以相互错开挤压滚筒72的相对位置的方式安装于驱动轴71上。如图2(b)所示，例如，第1泵头7a和第2泵头7b同时从旋转中心，以呈辐射状120°的角度，平均分配的位置安装3个挤压滚筒72。破折号线所示的第2泵头7b的挤压滚筒72是与第1泵头7a的挤压滚筒72错开60°而固定于驱动轴71上的。因此，如图2(b)所示，在第1泵头7a的2个挤压滚筒72之间的中间点，分别配置如第2泵头7b的破折线所示的挤压滚筒72。
在图2(a)所示的第1泵头7a的挤压侧的出口A和第2泵头7b的挤压侧出口B处，如图2(c)所示，伴随时间t的变化，排出压p显示出各个排出压力从零到某个排出压力的周期性地变化的波形。为了使一方的排出压力在最低时，另一方的压力达到峰值，使出口A和出口B的排出压力的波动波形的相位错开1/2。因此，在出口A和出口B汇合的位置C，如图2所示，由于汇合后的脉冲波形相互干涉，导致最大压力和最小压力的差变小。即，排出压力变得稳定化，波动减轻。
结果是，错开并联配置的输液装置7a、7b的抽吸排出时机而排出塑料原料液3，并汇合从各个输液装置7a、7b排出的塑料原料液3，汇合后的塑料原料液4从灌注喷嘴51灌注到浇铸聚合模4中时，从灌注喷嘴51的排出流量可以稳定化，防止了卷入气泡，能抑制气泡的产生，并提高生产率。
由于使用了并联的第1泵头7a和第2泵头7b，为了确保一定的灌注流量，驱动用马达81的驱动轴71的旋转速率可以比原来设定得低。由于滚筒式泵6a的导管73反复发生压缩变形，因此，如果长时间使用，就有破裂的危险。如果将滚筒式泵6a的驱动轴71的旋转速率设定得低，就可以减轻那些落在导管73上的重复负载，并可以延长导管73的使用时间，即使长时间使用，也可以避免因导管73破损而引起的原料泄漏。
另外，作为并联配置的输液装置7的第1泵头7a和第2泵头7b固定在一个驱动轴71上，这些第1泵头7a和第2泵头7b通过1个驱动轴同时驱动，而保证这些挤压滚筒72相互的相对位置，因此，抽吸排出的时机不会随时间变化而错开，而可以进行稳定的排出。
另外，储压器54根据流体的压力而改变流体的容积，例如在容器内形成与灌注导管5连接的液体具有界面的静气空间54a。储压器54内的静气空间54a起到缓冲器的作用，高压时收缩，低压时膨胀。通过将储压器54与间歇式定量泵6和灌注喷嘴51之间的灌注配管连接而吸收波动，有助于排出压力的稳定化。另外，静气空间54a越大，波动降低效果越大，当如本发明那样控制灌注流量情况下，必须控制在0.1ml到10ml，优选0.5ml到3.0ml。如果静气空间过大，改变排出流量时的反应性降低。即，想要瞬时改变流量时，需要减少静气空间54a。也可以在过滤器53的囊过滤器或筒式过滤器的头部强制地形成静气空间54a。另外，在控制过滤器53内的静气空间时，为了易于消除过滤器53内部的空气，重要的是使塑料原料液3的流动方向由下至上。另外，使储压器54本身成为弹性材料，即使没有静气空间，也能获得同样的效果。
另外，过滤器53是用于吸收原料液中的微小杂质，原料液在通过过滤器53时会损失压力，通道的流阻增大。通过串联地连接过滤器53与间歇式定量泵6和灌注喷嘴51之间的灌注导管而吸收波动，有助于排出压力稳定化。过滤面积小的圆盘过滤器由于降低排出压力脉冲的效果小，因此优选过滤面积大的囊过滤器或筒式过滤器。
在本发明实施方式的塑料原料液的灌注装置1中，设置检测由原料液3装满模穴44而从灌注口45溢出的原料液3的盈满检测工具。在接近浇铸聚合模4的灌注口45设置，构成盈满检测工具的真空抽吸喷嘴9的前端。盈满检测工具是这样的工具真空抽吸喷嘴9吸抽从灌注口45溢出的原料液3，通过设置于真空抽吸管路途中的传感器检测由真空抽吸喷嘴9抽吸的塑料原料液3，并检测模穴44因塑料原料液3盈满。没有图示的控制系统从盈满检测工具接收信号，停止滚筒式泵6a的驱动用马达81的同时，也关闭灌注阀52。通过停止滚筒式6a的驱动轴71的旋转而停止塑料原料液3的供应，但是为了防止塑料原料液3从灌注喷嘴51洒落，装备了灌注阀52。
没有图示的控制系统是通过控制滚筒式泵驱动马达81的旋转速度而进行灌注流量操纵的。进行灌注流量操纵的原因是浇铸聚合模4存在很多容积差异很大的模型，为了在一定的时间内完成塑料原料液的填充，优选根据容积而改变流量。另外，浇铸聚合模4由于塑料原料液3溢满瞬间的流量多而溢出原料，因此，优选采用在即将盈满时减小流量这样的灌注模式。而且，优选采用缓慢地增加驱动用马达81的旋转，缓和灌注初期塑料原料液3触到铸模的冲力的控制方法。
对图1所示的塑料原料液3的灌注装置1的操作进行说明。在灌注阀52的前端安装灌注喷嘴51，，将灌注喷嘴51插入到预先在浇铸聚合模4的粘附胶带43面上开出的灌注口45中。驱动滚筒式泵6a，根据预定程序或者根据设置于浇铸聚合模4的液面传感器的信号，控制滚筒式泵6a的驱动用马达81的旋转速率，同时，经灌注喷嘴51经过浇铸聚合模4的灌注口45，从装有预先混合的塑料原料液3的原料桶2将塑料原料液3灌注到浇铸聚合模4的模穴44中。浇铸聚合模4一旦被塑料原料液3注满，塑料原料液3就会从灌注口45溢出，溢出的塑料原料液被真空抽吸喷嘴9抽吸。设置于溢出塑料原料液3的抽吸管路途中的传感器检测到溢出的塑料原料液3，接收该信号停止滚筒式泵6a，并同时关闭灌注阀52，从而完成填充。
在图1、图2中，使用通过一个驱动马达81驱动作为2台输液装置7的泵头7a、7b的驱动轴而同轴驱动的滚筒式泵6a。泵头数量增加，稍微错开相位就具有降低排出压力的波动的效果，但是，也带来所谓的灌注配管变得复杂、导管的净化性能降低、装置成本增加这样的麻烦，因此，泵头优选2-3个。但是，挤压滚筒72的数量或其分割角度不限于本发明实施方式。可以，配置多台使用一个驱动装置驱动一个输液装置的滚筒式泵，以便分别错开这些输液装置的抽吸排出时机，但是，如果考虑到操作简便或节省能量，优选使用一个驱动马达驱动多台泵头的滚筒式泵。另外，由于向浇铸聚合模灌注的最大流量固定，因此，如果单单配置多个泵头，排出流量会增大。所以，通过减少驱动轴的旋转速度来获得规定的流量。
在上述实施方式的塑料原料液的灌注装置中，展示的是作为间歇式定量泵6使用滚筒式泵的例子，但是，作为间歇式定量泵，可以举出滚筒式泵以外的隔膜泵和柱塞泵的例子。
图3表示隔膜泵输液装置的简要结构。隔膜泵输液装置是通过改变由高弹体构成的薄膜(隔膜)形状而进行来回运动，而进行抽吸排出。作为隔膜的驱动方法，有通过液压、气压、柱塞的机械性来回运动、压电元件等。图3所示的隔膜泵是使用压电元件驱动的泵。
使用该压电元件的隔膜泵6b是使用内部装有2个压电元件的隔膜61。利用这样的特性如果对隔膜61外加电压，一个压电元件伸长，另一个压电元件缩短。隔膜61这样设置它将压力容器内的空间分隔成第1腔64和第1腔64以外的第2腔65两部分，其中第1腔64将设置在压力容器腔的抽吸口62和排出口63连通。在抽吸口62和排出口63分别设置利用压力容器内的负压而打开的止回阀62a和利用压力容器内加压而打开的止回阀63a。
如果对隔膜61外加交流电压，隔膜61就以交流电的周期振动。灌注量的控制是通过改变电压而控制隔膜61的振幅，或者通过改变频率而控制隔膜61的振动频率。
如图3(a)所示，如果隔膜61向第2腔65侧发生变形，那么第1腔64形成负压，于是抽吸口62的止回阀62a打开，排出口63的止回阀63a关闭，流体从抽吸口62流入到第1腔64内。接着，如图3(b)所示，一旦隔膜61向第1腔64侧变形，那么由于第1腔64被加压，抽吸口62的止回阀62a关闭，排出口63的止回阀63a打开，第1腔64内的流体从排出口63排出。像这样，隔膜泵6b通过隔膜61的振动而抽吸排出，因此，在排出压中产生波动。
由隔膜泵6b生成的塑料原料液的排出压力波动可以通过并联地配置多个隔膜泵，错开隔膜61的振动时机，并通过汇合后的流体相互干涉而降低。通过机械来回运动而驱动隔膜时，可以用一个驱动轴驱动多个隔膜。在使用压电元件的隔膜泵的情况下，为了错开隔膜61的振动时机，可以错开从压电元件控制部件发送的控制电压的频率相位。
图4表示栓塞泵的输液装置的简要构造。柱塞泵是通过使圆棒状的柱塞在气缸中来回运动，而改变气缸内的容积吸入、排出流体，进行输送的泵。柱塞泵6c中配置有来回运动于缸体66内的柱塞67。设置抽吸口68和排出口69与缸体66连接，在抽吸口68和排出口69中分别设置利用气缸66内的负压而打开的止回阀68a和利用气缸66内的正压而打开的止回阀69a。
如图4(a)所示，拖拉柱塞67时气缸66内形成负压，抽吸口68的止回阀68a打开，排出口69的止回阀69a关闭，流体从抽吸口68被吸入。如图4(b)所示，如果挤压柱塞67，气缸66内充满的流体被挤出。这时，抽吸口68的止回阀68a关闭，排出口69的止回阀69a打开。柱塞67从柱塞控制部件接收信号，重复拖拉、挤压动作。所以，在流体的排出压中产生波动。
为了降低柱塞泵的波动，通过并联地配置多个柱塞泵的输液装置，相互地错开柱塞67的活动时机，并利用流体的相互干涉而降低汇合后的排出压力波动。柱塞泵也可以由一个驱动轴驱动多个柱塞而来回运动。利用柱塞泵的灌注流量的控制，可以通过改变柱塞控制部件中的柱塞的移动行程，或者改变柱塞的活动周期来实现。
本发明没有限制为上述实施方式。例如，在上述说明中，对作为用于形成塑料透镜的浇铸聚合模进行了说明，但是，本发明并不限于透镜浇铸聚合模，也适用于所有浇铸聚合模。另外，作为间歇式定量泵，虽然对滚筒式泵、隔膜泵、柱塞泵3种泵进行了说明，但是，只要是产生脉动的定量泵，不言而喻也可以运用本发明。另外，只要可以错开并联配置的多个输液装置的抽吸排出的时机，例如，也可以将一个驱动装置驱动多个输液装置的间歇式定量泵与用一个驱动装置驱动一个输液装置的间歇式定量泵组合，也可以将不同类型的间歇式定量泵组合。
(实施例)以下陈述本发明的实施例。间歇式定量泵是使用安装具有3个挤压滚筒的泵泵头的滚筒式泵，3个挤压滚筒以120°平均分布。对泵头个数为1个、2个进行比较。当为2个时，应使在一个泵头的2个挤压滚筒中间存在另一个泵头的挤压滚筒那样将泵泵头的挤压滚筒固定在驱动轴上。另外，作为过滤器，在滚筒式泵的后面设置囊过滤器，作为储压器，在囊过滤器的头部设置1ml的静气空间。表1表示前述3种波动降低手段的组合和塑料原料液灌注到浇铸聚合模内时气泡的产生状况。但是，气泡的产生率是指在灌注时是否产生气泡，并不是通过热或紫外线硬化后气泡缺陷值。
表1
如由表1可知在1个泵头、没有过滤器、没有储压器的条件下(现有技术的灌注方法)，70％产生气泡，但是，在结合3种波动降低手段时，降低至0％的产生率。由此证明本发明的灌注方法在降低波动、抑制灌注时气泡的产生方面具有明显的效果。另外，波动降低手段即使单个实施也足以取得效果。
工业实用性本发明的塑料灌注方法以及灌注装置，例如进行作为塑料眼镜透镜生产工序之一的浇铸时，可以用于向浇铸聚合模中灌注原料液。
权利要求
1.塑料原料液的灌注方法，特征在于并联地配置间歇式定量抽吸排出流体的多个输液部件，并错开各个前述输液部件的抽吸排出的时机而排出塑料原料液，汇合从各个前述输液部件排出的塑料原料液，并将汇合的塑料原料液灌注到浇铸聚合模中。
2.根据权利要求1所述的塑料原料液的灌注方法，特征在于前述输液部件的抽吸排出选自使用挤压滚筒依次挤压柔软、且具有弹性的管子的抽吸排出、通过改变由高弹体构成的薄膜形状而进行来回运动的抽吸排出以及通过在气缸中来回运动柱塞以改变气缸内的容积的抽吸排出。
3.根据权利要求1所述的塑料原料液的灌注方法，特征在于在前述汇合后的塑料原料液的管路中，设置流体的容积根据流体的压力而改变的储压器。
4.根据权利要求1所述的塑料原料液的灌注方法，特征在于前述汇合后的塑料原料液的管路中间安装有过滤器。
5.塑料原料液的灌注装置，特征在于具有连接蓄存塑料原料液的原料桶和浇铸聚合模灌注口的灌注配管、和设置于前述灌注导管途中的装有间歇性地定量抽吸排出流体的输液装置的间歇式定量泵，上述间隙式定量泵具有并联地配置，且同时驱动的各自排放时机被错开的多个前述输液部件，上述灌注配管具有相互地连接各个前述输液部件的排出口的连接部件。
6.根据权利要求5所述的塑料原料液的灌注装置，特征在于前述间歇式定量泵选自滚筒式泵、隔膜泵以及柱塞泵。
7.根据权利要求5所述的塑料原料液的灌注装置，特征在于前述多个输液部件是使用一个驱动轴进行驱动的。
8.根据权利要求5所述的塑料原料液的灌注装置，特征在于在前述间歇式定量泵的排出口后面的灌注导管中设置根据流体压力而改变流体容积的储压器。
9.根据权利要求5所述的塑料原料液的灌注装置，特征在于在前述间歇式定量泵的排出口后面的灌注导管中安装有过滤器。
10.根据权利要求5所述的塑料原料液的灌注装置，特征在于浇铸聚合模是由封闭形成塑料透镜的相对2块模型间的空隙而形成，在前述灌注配管的前端具有插入于前述浇铸聚合模的灌注口的灌注喷嘴。
全文摘要
并联地配置间歇性地定量抽吸排出流体的间歇性定量泵(6)的两个输液部件(7a、7b)，错开各个输液部件(7a、7b)的抽吸排出的时机而排出塑料原料液，并汇合从各个输液部件(7a、7b)所排出的塑料原料液，将汇合后的塑料原料液灌注到浇铸聚合模(4)中。尽管塑料原料液的粘度升高，也可以稳定地输液，同时，抑制灌注时气泡的产生，使得生产率更好。
文档编号B29C39/24GK1678442SQ0382033
公开日2005年10月5日 申请日期2003年8月28日 优先权日2002年8月28日
发明者唐泽勋, 登内贤一 申请人:精工爱普生株式会社